專利名稱：用于熱處理u形管的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力容器，尤其涉及一種用于熱處理U形管的支撐裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工領(lǐng)域，換熱器的U形管在彎管后需要進(jìn)行熱處理，以提高U形管的機械 性能。然而，根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和設(shè)備型號的不同，U形管可能采用不同的材料，具有不同彎管 半徑，或者具有不同的長度。另外，所進(jìn)行的熱處理種類也不盡相同，例如不銹鋼固溶，低合 金鋼和碳鋼的正火和回火等。目前，在U形管彎管段的熱處理領(lǐng)域至今沒有通用的、有效的支撐裝置，以滿足U 形管的不同彎管半徑，不同的長度、不同熱處理種類以及同時處理多根U形管的需要。舉例 來說，不銹鋼換熱管的彎管段的固溶熱處理一般使用焊機和焊鉗固定其彎管段兩端，通電 后進(jìn)行熱處理，此種方法只能逐根操作、工序步驟多、工作效率低，成本消耗高。對于其它材 料的U形管的彎管段的熱處理通常是采用將U形管平鋪在臺車上，將彎管段伸入高溫爐內(nèi) 進(jìn)行熱處理。然而，此種方法處理管子數(shù)量有限，工作效率低，熱處理成本高。因此，需要提供一種用于熱處理U形管的支撐裝置以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分中進(jìn) 一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的 關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種用于熱處理U形管的支撐裝置，包括彼此 間隔的前支撐單元和后支撐單元，所述前支撐單元包含第一支撐件，所述后支撐單元包含 第二支撐件；活動連接件，所述活動連接件連接在所述前支撐單元和所述后支撐單元之間， 用于調(diào)節(jié)所述前支撐單元和所述后支撐單元之間的距離；以及至少一層隔層件，所述至少 一層隔層件包括設(shè)置在所述前支撐單元上的前隔層件以及設(shè)置在所述后支撐單元上的后 隔層件，以在所述至少一層隔層件上放置所述U形管。優(yōu)選地，所述前支撐單元還包含框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)連接至所述第一支撐件， 并且所述前隔層件設(shè)置在所述框架結(jié)構(gòu)上。優(yōu)選地，所述框架結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形。優(yōu)選地，所述第一支撐件包括立柱、橫梁和底座，所述立柱垂直于所述橫梁并連接 至所述橫梁一端，所述底座連接至所述橫梁的另一端。優(yōu)選地，所述立柱和所述橫梁由熔點大于等于300°C的材料制成。優(yōu)選地，所述立柱和所述橫梁由不銹鋼制成。優(yōu)選地，所述第二支撐件包括立柱和底座，所述立柱豎直地連接至所述底座。優(yōu)選地，所述第一支撐件的底座和所述第二支撐件的底座分別包括底座立柱、底 座護套以及滾輪，其中，所述滾輪可滾動地連接在所述底座立柱的底端，所述底座護套呈錐形，并設(shè)置在所述底座立柱的下端且可沿著所述底座立柱上下移動，以在上部位置露出所 述滾輪和在下部位置包圍所述滾輪。優(yōu)選地，所述底座立柱的下部設(shè)置有外螺紋，所述底座護套的頂部設(shè)置有與所述 底座立柱的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，以通過旋轉(zhuǎn)所述底座護套使所述底座護套沿所述底座 立柱在所述上部位置和所述下部位置之間上下移動。優(yōu)選地，所述底座立柱上設(shè)置有上限位件和下限位件，所述底座護套內(nèi)設(shè)置有卡 位件，通過所述卡位件與所述上限位件或所述下限位件卡合來使所述底座護套定位在所述 上部位置或所述下部位置。優(yōu)選地，所述活動連接件包括第一部分和第二部分，所述第一部分與所述前支撐 單元相連，所述第二部分與所述后支撐單元相連，所述第一部分和所述第二部分之間的連 接為活動連接。優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分分別通過螺栓連接至所述前支撐單元和所 述后支撐單元。優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分之間的連接為可樞轉(zhuǎn)連接。優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分通過活動插銷彼此可樞轉(zhuǎn)連接。優(yōu)選地，所述活動連接件的所述第一部分和所述第二部分之間的夾角可以在 30° -180°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述活動連接件包括位于上部的第一活動連接件和位于下部的第二活動 連接件，其中，位于所述支撐裝置同側(cè)的所述第一活動連接件和所述第二活動連接件分別 位于所述第一支撐件和所述第二支撐件的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分之間的連接為插接連接。優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分上設(shè)置有相對應(yīng)的定位孔，所述第一部分 和所述第二部分通過將定位件插入所述第一部分與所述第二部分的相對應(yīng)的定位孔來連 接。優(yōu)選地，所述支撐裝置還包含至少一個中間支撐單元，所述中間支撐單元位于所 述前支撐單元和所述后支撐單元之間，并通過所述活動連接件與所述前支撐單元和所述后 支撐單元連接，所述中間支撐單元上設(shè)置有中間隔層件。通過本發(fā)明的支撐裝置，可以處理不同彎管半徑，不同長度的U形管，并且對于所 要進(jìn)行的各種熱處理都可以采用根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置。此外，根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置，通 過拆卸活動連接件的第一部分和第二部分即可拆卸支撐裝置，人工便可搬運移動，不需要 機械運輸，因此節(jié)省資源，并易于存放。而且，該支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作便捷 高效。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的側(cè)面透視圖；圖2A和圖2B分別是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的第一支撐件和第二支撐 件的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的活動連接件的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置處于折疊狀態(tài)的示意5
圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的正面透視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的后面透視圖；圖7A和圖7B是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的底座的示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的支撐裝置的側(cè)面透視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的支撐裝置的使用狀態(tài)參考圖。
具體實施例方式在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然 而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以 實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn) 行描述。為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并 不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)描述如下，然而 除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。參考圖1，是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的側(cè)面透視圖。圖1中示出的是支 撐裝置組裝后的狀態(tài)。支撐裝置包括前支撐單元110、后支撐單元120、活動連接件130以 及至少一層隔層件150。前支撐單元110和后支撐單元120彼此間隔，活動連接件130連接在前支撐單元 110和后支撐單元120之間。前支撐單元110可以包含多個第一支撐件，后支撐單元120 可以包含多個第二支撐件。根據(jù)本發(fā)明一個實施方式，支撐裝置包含位于矩形四角的兩個 第一支撐件和兩個第二支撐件，以支撐其它部件及U形管。由于視圖的原因，其中位于支 撐裝置另一側(cè)的第一支撐件、第二支撐件以及活動連接件未示出。圖中示出兩個活動連接 件130，其分別大致水平地連接在前支撐單元110和后支撐單元120之間，用于調(diào)節(jié)前支撐 單元110和后支撐單元120之間的距離?；顒舆B接件130與前支撐單元110和后支撐單元 120通過螺栓、螺釘連接，或者其它方式可拆卸連接。隔層件150包括設(shè)置在前支撐單元110上的前隔層件151以及設(shè)置在后支撐單 元120上的后隔層件152。前支撐單元110上的前隔層件151和后支撐單元120上的后隔 層件152的數(shù)量相同和位置相對應(yīng)。使用過程中將待處理的U形管放置在一層隔層件150 上，這樣可以水平層疊放置多個U形管，以使多個U形管的彎管段被均勻加熱，從而提高熱 處理效率和熱處理質(zhì)量。可以理解的是，前隔層件151和后隔層件152的數(shù)量與支撐裝置 的尺寸和待處理的U形管的直徑有關(guān)，因此并不限于本實施例示出的數(shù)量。圖1僅示出了 至少一層隔層件150的側(cè)面，后面將結(jié)合支撐裝置的正面透視圖(圖5)和后面透視圖(圖 6)分別對前隔層件151和后隔層件152進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，上述對第一支撐件、第二支撐件和活動連接件130數(shù)量的描述不構(gòu)成 對本發(fā)明的支撐裝置的限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，可以設(shè)置多于兩個第 一支撐件和第二支撐件，例如三個第一支撐件和三個第二支撐件，以及多個活動連接件，例 如，六個。只要上述三種部件搭建的主體結(jié)構(gòu)能夠支撐其它部件和待處理的U形管，都包含 在本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，根據(jù)本發(fā)明的前支撐單元110還包括框架結(jié)構(gòu)140。這里以前支撐單元110和后支撐單元120分別包含兩個第一支撐件和兩個第二支撐件為例，來說明框架結(jié)構(gòu)140 的位置。框架結(jié)構(gòu)140位于第一支撐件的前端，并連接至兩個第一支撐件。優(yōu)選地，框架結(jié) 構(gòu)140可拆卸地連接至兩個第一支撐件。在熱處理過程中，框架結(jié)構(gòu)140將靠近或伸入高 溫爐內(nèi)，因此當(dāng)框架結(jié)構(gòu)140在高溫環(huán)境下反復(fù)使用會出現(xiàn)變形，所述可拆卸地連接可以 保證更換方便。優(yōu)選地，前隔層件151設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)140上，以便于隨框架結(jié)構(gòu)140 —起 更換。框架結(jié)構(gòu)140的形狀可以為環(huán)形、多邊形等，優(yōu)選地為圓環(huán)形。將框架結(jié)構(gòu)140制作 成圓環(huán)形不但可以節(jié)省材料，而且與待處理的換熱器的結(jié)構(gòu)相匹配。換熱器由多個U形管 連接而成，換熱器為上下多層、內(nèi)外多層的結(jié)構(gòu)，U形管的彎曲半徑自中間層向上、下層依次 減小，并且中間層的U形管內(nèi)還包圍多個彎曲半徑依次減小的U形管。因此，圓環(huán)形的框架 結(jié)構(gòu)140可以與換熱器相匹配。以下對支撐裝置的各個部件進(jìn)行詳細(xì)描述。參考圖2A和圖2B，是分別根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的第一支撐件210和 第二支撐件220的示意圖。如上所述，前支撐單元包括多個相同或相似的第一支撐件210， 后支撐單元包含多個相同或相似的第二支撐件220，因此這里只對其中一個第一支撐件和 一個第二支撐件進(jìn)行詳細(xì)描述。第一支撐件210包括立柱211、橫梁212和底座213，其中，立柱211垂直于橫梁 212并連接至橫梁212的一端，底座213連接至橫梁212的另一端。優(yōu)選地，立柱211和橫 梁212為一體結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)谝恢渭?10與活動連接件通過螺釘或螺栓連接時，第一支撐件 210還包括螺孔214a和214b。第一支撐件210的彎曲結(jié)構(gòu)可以使支撐裝置的前端伸入高 溫爐內(nèi)，以提高加熱效率。第二支撐件220包括立柱221和底座222，立柱221豎直地連接至底座222。當(dāng)?shù)?二支撐件220與活動連接件通過螺釘或螺栓連接時，第二支撐件220還包括螺孔223a和 223b?？梢岳斫獾氖?，第一支撐件210也可以不采用上述彎曲結(jié)構(gòu)，而是采用與第二支 撐件220相同或相似的結(jié)構(gòu)，以及其它等同結(jié)構(gòu)。另外，如活動連接件與第一支撐件210和 第二支撐件220采用其它方式連接，則第一支撐件210和第二支撐件220上不包含螺孔。此外，由于第一支撐件210靠近或伸入高溫爐內(nèi)，因此第一支撐件210的立柱211 和橫梁212應(yīng)該選用熔點大于等于30(TC材料，例如不銹鋼等。而底座213和第二支撐件 220可以選用碳鋼等強度較大的材料。接著參考圖3，是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的活動連接件的示意圖。根據(jù) 本發(fā)明的支撐裝置包括多個相同或相似的活動連接件，這里只對其中一個活動連接件進(jìn)行 詳細(xì)描述?；顒舆B接件300包括第一部分301和第二部分302，第一部分301和第二部分302 之間的連接為活動連接。根據(jù)本發(fā)明一個實施方式，第一部分301和第二部分302之間的 連接為可樞轉(zhuǎn)連接，例如，通過活動插銷303彼此可樞轉(zhuǎn)連接。圖3為活動連接件300處于 折疊狀態(tài)的示意圖。第一部分301的另一端與前支撐單元(未示出)相連，第二部分302 的另一端與后支撐單元(未示出)相連，其連接方式可以采用螺栓連接。在此種情況下，活 動連接件300還包括螺孔304，以便于通過松開和緊固該螺栓來實現(xiàn)第一部分301和第二部 分302的樞轉(zhuǎn)和定位。
第一部分301和第二部分302之間的可樞轉(zhuǎn)連接方式可以改變前支撐單元和后支 撐單元之間的距離(如圖4所示)，以配合各種長度的U形管來使用，并且通過折疊支撐裝 置還可以在存放時節(jié)省空間。具體地，根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置可以在30° -180°范圍內(nèi)調(diào) 節(jié)第一部分301和第二部分302之間的夾角，在使用過程中，通過調(diào)整第一部分301和第 二部分302之間的夾角來改變前支撐單元和后支撐單元之間的距離。另外，通過活動插銷 303連接第一部分301和第二部分302，還可以在長時間不使用該設(shè)備時，通過拆卸活動插 銷303來拆卸支撐裝置，這樣便可人工搬運移動，不需要機械運輸，因此節(jié)省資源，并易于 存放。可替換地，第一部分和第二部分之間的連接為插接連接(未示出)。第一部分和第 二部分采用插接的方式，即第一部分可以插入第二部分內(nèi)部，或者第二部分可以插入第一 部分內(nèi)部，以實現(xiàn)活動連接件的伸縮。進(jìn)一步，還可以在第一部分和第二部分上設(shè)置相對應(yīng) 的定位孔，并將定位件插入第一部分和第二部分的相對應(yīng)的定位孔內(nèi)，以對第一部分和第 二部分進(jìn)行固定。參照圖4，是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置處于折疊狀態(tài)的示意圖?；顒舆B接 件包括位于頂部的第一活動連接件431和位于底部的第二活動連接件432。為了使位于支 撐裝置同側(cè)的第一活動連接件431和第二活動連接件432在樞轉(zhuǎn)過程中不相互干擾，優(yōu)選 地，第一活動連接件431和第二活動連接件432分別位于第一支撐件和第二支撐件的兩側(cè)， 并與第一支撐件和第二支撐件連接。也就是說，位于支撐裝置同側(cè)的第一活動連接件431 和第二活動連接件432中的一個在支撐裝置的內(nèi)側(cè)連接至第一支撐件和第二支撐件，另一 個在支撐裝置的外側(cè)連接至第一支撐件和第二支撐件。圖4示出了第一活動連接件431位 于外側(cè)，第二活動連接件432位于內(nèi)側(cè)的情況。當(dāng)支撐裝置較大，用于同時處理數(shù)目較多的U形管時，為了穩(wěn)固地連接，支撐裝置 的每個側(cè)面可以包含多于兩個活動連接件，位于支撐裝置同側(cè)的活動連接件可以在第一支 撐件和第二支撐件的兩側(cè)交替排列。參照圖5，是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的正面透視圖。從后面透視圖可以 看出，位于支撐裝置同側(cè)的第一活動連接件531和第二活動連接件532分別位于第一支撐 件510的兩側(cè)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)540位于支撐裝置的正面，并連接在第一支撐件510上。根據(jù)本發(fā) 明的實施例，框架結(jié)構(gòu)540為圓環(huán)形，并通過螺栓連接在第一支撐件510上。前隔層件551 水平地、等間隔地連接在框架結(jié)構(gòu)540上?？蚣芙Y(jié)構(gòu)540和前隔層件551可以為一體結(jié)構(gòu)， 或者是通過焊接等方式固定在一起的結(jié)構(gòu)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)540與其上的隔層件551可以選用熔 點大于等于300°C的材料，例如，不銹鋼。此外，框架結(jié)構(gòu)540上還包括設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)540 頂部的吊耳541，以便于框架結(jié)構(gòu)540的更換。參照圖6，是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的后面透視圖。從后面透視圖可以 看出，位于支撐裝置同側(cè)的第一活動連接件631和第二活動連接件632分別位于第二支撐 件620的兩側(cè)。后隔層件652水平地、等間隔地連接在第二支撐件620之間，后隔層件652 可以通過焊接、鉚接等方式固定在第二支撐件620上。圖7A和圖7B是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的支撐裝置的底座的示意圖。為了避免安 裝和拆卸過程中多人搬運設(shè)備，本發(fā)明的一個實施例對底座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。圖7A示出了 設(shè)備搬運過程中底座所處狀態(tài)的示意圖，如圖7A所示，底座700主要由底座立柱701、底座
8護套702以及滾輪703組成。滾輪703可滾動低連接至底座立柱701的底端。底座護套 702可以呈錐形，并設(shè)置在底座立柱701的下端且可沿著底座立柱701上下移動，以在上部 位置露出滾輪703和在下部位置包圍滾輪703。當(dāng)需要搬運支撐裝置時，將底座護套702移 至上部位置，以露出滾輪703，這樣只需簡單的推動就可以移動該熱處理設(shè)備。當(dāng)將該支撐 裝置移動至預(yù)定位置，需要將其固定時，將底座護套702沿底座立柱701移至下部位置(如 圖7B所示)。此時，底座護套702的下表面與滾輪703的最低點相齊或略低于滾輪的最低 點，將該支撐裝置固定在預(yù)定位置。具體地，可以在底座立柱701的下部設(shè)置外螺紋，在底座護套702的頂部設(shè)置與底 座立柱701的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。通過旋轉(zhuǎn)底座護套702，使底座護套702沿底座立柱 701在在上部位置和下部位置之間上下移動?？商鎿Q地，還可以在底座立柱701上設(shè)置上限位件和下限位件，底座護套702內(nèi)也 設(shè)置有卡位件。需要移動或定位支撐裝置時，通過底座護套702內(nèi)的卡位件分別與上限位 件或下限位件卡合，來使底座護套702定位在上部位置或下部位置。應(yīng)當(dāng)理解的是，底座護套702的上下移動和定位可以不限于上面提到的方式，還 可以采用其它方式來實現(xiàn)。在石油化工領(lǐng)域通常會存在大型換熱器，其中的U形管較長，因此根據(jù)本發(fā)明的 支撐裝置還可以包含至少一個中間支撐單元，以便滿足U形管的直管段較長的需要。中間 支撐單元位于前支撐單元和后支撐單元之間，并通過活動連接件與前支撐單元和后支撐單 元連接。下面僅以包含一個中間支撐單元為例，來解釋本發(fā)明的原理。圖8是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的支撐裝置的側(cè)面透視圖。如圖8所示，在圖1 所示的支撐裝置上增加一個中間支撐單元800，以延長支撐裝置。中間支撐單元800主要由 第三支撐件801和中間隔層件802組成。中間支撐單元800通過活動連接件803與前支撐 單元和后支撐單元連接。中間支撐單元800可以包括多個第三支撐件801，優(yōu)選地，每個第 三支撐件801可以實施為與第二支撐件具有相同或相似的結(jié)構(gòu)，也可以具有其它結(jié)構(gòu)。中 間隔層件802水平地設(shè)置在中間支撐單元800上，并具有與前支撐單元和后支撐單元的隔 層件相同的數(shù)量和相對應(yīng)的位置，以保證多個U形管被水平放置在支撐裝置上。圖9是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的支撐裝置的使用狀態(tài)參考圖。各種長度和彎曲 半徑的U形管902放置在支撐裝置901中。U形管902位于各個支撐件單元的同一層隔層 件上。支撐裝置901的前端伸入高溫爐903內(nèi)，以提高加熱效率。通過本發(fā)明的支撐裝置，通過調(diào)整活動連接件可以改變支撐單元之間的距離，來 處理不同長度、不同彎曲半徑的U形管；通過調(diào)整隔層件的層數(shù)實現(xiàn)了 U形管的多層疊放， 可以同時處理多個U形管，因此具有較高的工作效率。根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置，通過拆卸活 動連接件的第一部分和第二部分即可拆卸支撐裝置，人工便可搬運移動，不需要機械運輸， 因此節(jié)省資源，并易于存放。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置還包括至少一個中間支撐單 元，因此可以處理大型換熱器的U形管。而且，該支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作便捷 高效。本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于 舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍由 附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
權(quán)利要求
一種用于熱處理U形管的支撐裝置，其特征在于，包括彼此間隔的前支撐單元和后支撐單元，所述前支撐單元包含第一支撐件，所述后支撐單元包含第二支撐件；活動連接件，所述活動連接件連接在所述前支撐單元和所述后支撐單元之間，用于調(diào)節(jié)所述前支撐單元和所述后支撐單元之間的距離；以及至少一層隔層件，所述至少一層隔層件包括設(shè)置在所述前支撐單元上的前隔層件以及設(shè)置在所述后支撐單元上的后隔層件，以在所述至少一層隔層件上放置所述U形管。
2.按照權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述前支撐單元還包含框架結(jié)構(gòu)，所 述框架結(jié)構(gòu)連接至所述第一支撐件，并且所述前隔層件設(shè)置在所述框架結(jié)構(gòu)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的支撐裝置，其特征在于，所述框架結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形。
4.按照權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述第一支撐件包括立柱、橫梁和底 座，所述立柱垂直于所述橫梁并連接至所述橫梁一端，所述底座連接至所述橫梁的另一端。
5.按照權(quán)利要求4所述的支撐裝置，其特征在于，所述立柱和所述橫梁由熔點大于等 于300°C的材料制成。
6.按照權(quán)利要求5所述的支撐裝置，其特征在于，所述立柱和所述橫梁由不銹鋼制成。
7.按照權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述第二支撐件包括立柱和底座，所 述立柱豎直地連接至所述底座。
8.按照權(quán)利要求4或7所述的支撐裝置，其特征在于，所述第一支撐件的底座和所述第 二支撐件的底座分別包括底座立柱、底座護套以及滾輪，其中，所述滾輪可滾動地連接在所 述底座立柱的底端，所述底座護套呈錐形，并設(shè)置在所述底座立柱的下端且可沿著所述底 座立柱上下移動，以在上部位置露出所述滾輪和在下部位置包圍所述滾輪。
9.按照權(quán)利要求8所述的支撐裝置，其特征在于，所述底座立柱的下部設(shè)置有外螺紋， 所述底座護套的頂部設(shè)置有與所述底座立柱的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，以通過旋轉(zhuǎn)所述底 座護套使所述底座護套沿所述底座立柱在所述上部位置和所述下部位置之間上下移動。
10.按照權(quán)利要求8所述的支撐裝置，其特征在于，所述底座立柱上設(shè)置有上限位件和 下限位件，所述底座護套內(nèi)設(shè)置有卡位件，通過所述卡位件與所述上限位件或所述下限位 件卡合來使所述底座護套定位在所述上部位置或所述下部位置。
11.按照權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述活動連接件包括第一部分和第 二部分，所述第一部分與所述前支撐單元相連，所述第二部分與所述后支撐單元相連，所述 第一部分和所述第二部分之間的連接為活動連接。
12.按照權(quán)利要求11所述的支撐裝置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分分 別通過螺栓連接至所述前支撐單元和所述后支撐單元。
13.按照權(quán)利要求11所述的支撐裝置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分之 間的連接為可樞轉(zhuǎn)連接。
14.按照權(quán)利要求13所述的支撐裝置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分通 過活動插銷彼此可樞轉(zhuǎn)連接。
15.按照權(quán)利要求13所述的支撐裝置，其特征在于，所述活動連接件的所述第一部分 和所述第二部分之間的夾角可以在30° -180°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
16.按照權(quán)利要求13所述的支撐裝置，其特征在于，所述活動連接件包括位于上部的第一活動連接件和位于下部的第二活動連接件，其中，位于所述支撐裝置同側(cè)的所述第一 活動連接件和所述第二活動連接件分別位于所述第一支撐件和所述第二支撐件的兩側(cè)。
17.按照權(quán)利要求11所述的支撐裝置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分之 間的連接為插接連接。
18.按照權(quán)利要求17所述的支撐裝置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分上 設(shè)置有相對應(yīng)的定位孔，所述第一部分和所述第二部分通過將定位件插入所述第一部分與 所述第二部分的相對應(yīng)的定位孔來連接。
19.按照權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置還包含至少一個中間 支撐單元，所述中間支撐單元位于所述前支撐單元和所述后支撐單元之間，并通過所述活 動連接件與所述前支撐單元和所述后支撐單元連接，所述中間支撐單元上設(shè)置有中間隔層 件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熱處理U形管的支撐裝置，包括彼此間隔的前支撐單元和后支撐單元，前支撐單元包含第一支撐件，后支撐單元包含第二支撐件；活動連接件，活動連接件連接在前支撐單元和后支撐單元之間，用于調(diào)節(jié)前支撐單元和后支撐單元之間的距離；以及至少一層隔層件，至少一層隔層件包括設(shè)置在前支撐單元上的前隔層件以及設(shè)置在后支撐單元上的后隔層件，以在至少一層隔層件上放置U形管。通過本發(fā)明的支撐裝置，可以處理不同彎管半徑，不同長度的U形管，并且可以支撐U形管以進(jìn)行各種熱處理。
文檔編號C21D9/08GK101914668SQ20101026476
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者叢軼, 曲萍, 王永斌, 葛樹濤 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司;大連中集重化裝備有限公司