專利名稱：輪轂擠壓鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓鑄造工藝，具體涉及一種輪轂擠壓鑄造工藝。
背景技術(shù)：
隨著世界汽車輕量化進(jìn)程加快，國際汽車市場競爭日趨激烈。節(jié)能化、輕量化成為我國汽車工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。由于鎂合金具有多種優(yōu)異性能，使其在交通、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用前景十分廣泛， 特別是20世紀(jì)90年代以來，伴隨著對高性能鎂合金需求的不斷增長，各種新型鎂合金加工方法正在引起國內(nèi)外材料界的高度重視。鎂合金是所有金屬材料中最輕的，其密度只有
1.74g/cm3,比鋼輕78. 1 %，與其它金屬材料以及工程材料相比，鎂合金具有很高的比強(qiáng)度和比剛度。目前在航空航天中已經(jīng)應(yīng)用，但在汽車輪轂中正在研究中，還沒有應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鎂合金汽車輪轂擠壓鑄造工藝。因澆注溫度是間接擠壓參數(shù)中最活躍的因素，它不但影響液態(tài)擠壓鑄造過程的進(jìn)行，還影響收縮率、產(chǎn)品的質(zhì)量以及力學(xué)性能等，模具溫度的有效控制對鎂合金的間接擠壓成形十分重要。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1.采用低壓壓鑄低壓鑄造是目前生產(chǎn)鎂合金輪轂的主要方法，采用較低的壓力(50KI^ SOKPa)下澆注，可用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品合格率高。2.冒口設(shè)計(jì)在兩側(cè)為了使鑄件表面更加光潔、金相組織更加致密，本發(fā)明采用冒口不在中央、在兩側(cè)的方法，適當(dāng)提高澆注壓力(提高到0. 8MPa)。 3.模具溫度控制為采用加熱機(jī)加熱，模具溫度控制在300°C 士 15°C。4.充填速度控制
2.5 3. Om/s。5.擠壓速度控制55 60mm/s。6.保壓時(shí)間40s 50s。7.化學(xué)成分 (% ) :Si6. O CuO. 6 MgO. 7 SbO. 5 MnO. 4 FeO. 4 其余 Al。本發(fā)明有益效果是鎂合金的密度為鋁的2/3，鋼的1/4，具有比強(qiáng)度和比剛度高、 吸振降噪性能好、良好的抗沖擊和抗壓縮能力、良好的耐腐蝕性、高散熱性、鑄造性能好、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式1.原料準(zhǔn)備按工藝配比原料Si6.0% CuO. 6% MgO. 7% SbO. 5% MnO. 4% FeO. 4%余 Al。2.熔煉將各種原材料按一定比例投入氣化爐中進(jìn)行熔煉。3.壓鑄①模具加熱用加熱機(jī)加熱，加熱溫度為300°C 士 15°C ；②壓鑄a.充填速度2. 5 3. Om/s ;b.擠壓速度55 60mm/s ;6.保壓40s 50s。
4.檢測X光無損檢測。5.熱處理①加熱一②保溫一③淬火一④冷卻。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明公開了一種輪轂擠壓鑄造工藝，其特征在于1.采用低壓壓鑄低壓鑄造是目前生產(chǎn)鎂合金輪轂的主要方法，采用較低的壓力(50KI^ SOKPa)下澆注，可用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品合格率高；2.冒口設(shè)計(jì)在兩側(cè)為了使鑄件表面更加光潔、金相組織更加致密，本發(fā)明采用冒口不在中央、在兩側(cè)的方法，適當(dāng)提高澆注壓力(提高到O.SMPa)； 3.模具溫度控制為采用加熱機(jī)加熱，模具溫度控制在300°C 士 15°C ；4.充填速度控制 2. 5 3. Om/s ；5.擠壓速度控制55 60mm/s ；6.保壓時(shí)間:40s 50s ；7.化學(xué)成分(%) Si6. 0 CuO. 6 MgO. 7 SbO. 5 MnO. 4 FeO. 4 其余 Al。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輪轂擠壓鑄造工藝，1.采用低壓壓鑄低壓鑄造是目前生產(chǎn)鎂合金輪轂的主要方法，采用較低的壓力(50KPa～80KPa)下澆注，可用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品合格率高；2.冒口設(shè)計(jì)在兩側(cè)為了使鑄件表面更加光潔、金相組織更加致密，本發(fā)明采用冒口不在中央、在兩側(cè)的方法，適當(dāng)提高澆注壓力(提高到0.8MPa)；3.模具溫度控制為采用加熱機(jī)加熱，模具溫度控制在300℃±15℃；4.充填速度控制2.5～3.0m/s；5.擠壓速度控制55～60mm/s；6.保壓時(shí)間40s～50s；7.化學(xué)成分(％)Si6.0 Cu0.6 Mg0.7 Sb0.5 Mn0.4 Fe0.4 其余Al。
文檔編號(hào)B22D21/04GK102380600SQ20101026820
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月28日
發(fā)明者王維濤 申請人:王維濤