專利名稱：鍍錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍膜裝置，尤其涉及一種用于在銅線上鍍錫的鍍膜裝置。
背景技術(shù)：
鍍錫裝置可在銅線上鍍錫，銅線在鍍錫之后，即可供電子電路組件的電性接點使用，其可用于焊接媒介而連接不同的電性接點。已知的鍍錫裝置為其先準(zhǔn)備一錫爐，該錫爐裝有溶融狀態(tài)的錫液，同時讓一捆銅線拉線進(jìn)入該錫爐內(nèi)，讓該銅線附著該錫液，并且該銅線朝垂直上方拉線，并穿線經(jīng)過一成型模具，通過該成型模具去除多余的錫液，在去除多余的錫液之后隨即進(jìn)入一冷卻管路，該冷卻管路與一冷卻水槽連通，冷卻水槽提供源源不絕的冷卻水，以快速降低銅線的溫度，以避免錫液因重力的影響而滴落或變形。此種已知鍍錫裝置為垂直方向設(shè)置，受到重力與銅線移動的慣性力的加成作用影響，該銅線附著該錫液的量相當(dāng)?shù)挠邢?，換句話說，該銅線可以鍍上錫的厚度相當(dāng)?shù)挠邢蓿?一般只能達(dá)到10微米 15微米之間。又為了減少慣性力的影響，銅線移動的速度受到了限制，因此其生產(chǎn)速度慢，難以滿足產(chǎn)能的需求。此外，當(dāng)冷卻管路的冷卻效果不足或損壞時，該銅線上附著的錫液也會有滴落的可能，而錫液由高空滴落進(jìn)入該錫爐或冷卻水槽時， 會產(chǎn)生錫渣飛濺而導(dǎo)致危險。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于揭露一水平設(shè)置的鍍錫裝置，以安全、快速地在一銅線上鍍錫，并可滿足形成厚的錫鍍層的需求。本發(fā)明為鍍錫裝置，其包括一浸錫盒、一第一模具、一第二模具、一第一加熱模塊與一第二加熱模塊，其中該浸錫盒具有一容置空間，且該容置空間的兩側(cè)具有一第一穿孔與一第二穿孔，而該第一模具裝設(shè)于該容置空間內(nèi)并具有一成型孔，且該成型孔對準(zhǔn)該第二穿孔并位于該第二穿孔的一側(cè)，另外該第二模具具有一定型孔，該定型孔對準(zhǔn)該第二穿孔并位于第二穿孔的另一側(cè)，此外該第一加熱模塊設(shè)于該第一模具的下方，而該第二加熱模塊設(shè)于該第二模具的下方。據(jù)此，本發(fā)明可于該容置空間內(nèi)裝填錫液，并使銅線水平拉線地進(jìn)入該容置空間而被該錫液所淹蓋，以便讓該銅線附著該錫液，同時通過該第一加熱模塊的加熱維持流動性以利用該成型孔去除多余的錫液，再通過該第二加熱模塊的加熱維持可塑性而通過該定型孔加以定型成所需尺寸，即可以完成該銅線的鍍錫作業(yè)，據(jù)此本發(fā)明的優(yōu)點在于其形成一水平配置的鍍錫裝置，其沒有錫液滴落的危險，且容易形成厚的錫鍍層，并可快速形成錫鍍層，滿足使用上的需求。


圖1為本發(fā)明的平面配置圖。
圖2為本發(fā)明的浸錫盒的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的成形模具的裝設(shè)圖。圖4為本發(fā)明的浸錫盒浸入錫爐的結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明的冷卻管的結(jié)構(gòu)圖。圖6為本發(fā)明的使用示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)列舉較佳實施例并配合圖式說明如下參照圖1所示，其為本發(fā)明的實施例之一，該鍍錫裝置包括一浸錫盒10、一第一模具20、一第二模具30、一第一加熱模塊40、一第二加熱模塊50與多個冷卻管路60。再參照圖2與圖3所示，其中該浸錫盒10具有一容置空間11，且該容置空間11的兩側(cè)具有一第一穿孔12與一第二穿孔13，并且該第一穿孔12上設(shè)有一止漏環(huán)14，而該第一模具20裝設(shè)于該容置空間11內(nèi)，并具有一成型孔21，且該成型孔21對準(zhǔn)該第二穿孔13 并位于該第二穿孔13的一側(cè)，另外該第二模具30具有一定型孔31，該定型孔31對準(zhǔn)第二穿孔13并位于第二穿孔13的另一側(cè)，此外，該第二穿孔13的兩側(cè)可各設(shè)有一定位座80，這兩個定位座80均具有一滑槽81，該第一模具20與該第二模具30分別設(shè)于這兩個滑槽81 內(nèi)，并分別通過螺鎖于該定位座80的一擋板82而夾制固定。此外該容置空間11在靠近該第二穿孔13之處形成一狹長的長槽111，該第一加熱模塊40設(shè)于該長槽111的底部并伸入該第一模具20的下方，而該第二加熱模塊50設(shè)于該第二模具30的下方。并且本發(fā)明還可具有一第一測溫模塊41與一第二測溫模塊51，該第一測溫模塊41鄰近該第一加熱模塊40設(shè)置，該第二測溫模塊51鄰近該第二加熱模塊50設(shè)置。參照圖4所示，本發(fā)明的浸錫盒10可以兩兩為一組的置入一錫爐90內(nèi)，并且該容置空間11連通有一側(cè)腔室15，該側(cè)腔室15設(shè)有一開口 151與一液體導(dǎo)流裝置16，該開口 151與該錫爐90連通，并且該液體導(dǎo)流裝置16的導(dǎo)流方向為由該開口 151朝向該容置空間11，該液體導(dǎo)流裝置16可以為螺槳，此外，該液體導(dǎo)流裝置16可連接一驅(qū)動桿70，該驅(qū)動桿70受一馬達(dá)71的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。參照圖5所示，本發(fā)明的該冷卻管路60具有一位于內(nèi)層的冷卻通道61與一位于外層的冷卻水通道62，該冷卻通道61對準(zhǔn)該定型孔31，而該冷卻水通道62具有一入口 621 與一出口 622。且該冷卻管路60的數(shù)量可為多個，且多個冷卻管路60的多個冷卻通道61 彼此對準(zhǔn)串接。參照圖6所示，本發(fā)明可用于一銅線91的鍍錫作業(yè)，在該容置空間11內(nèi)裝填錫液 92，該錫液92可通過該液體導(dǎo)流裝置16由該錫爐90中導(dǎo)流至該容置空間11內(nèi)，并讓該銅線91水平拉線地由該第一穿孔12經(jīng)該止漏環(huán)14的止漏，進(jìn)入該容置空間11而被該錫液 92所淹蓋，以便讓該銅線91附著該錫液92，同時通過該第一加熱模塊40的加熱與第一測溫模塊41的測溫來控制溫度以維持流動性，再讓該銅線91穿過該成型孔21去除多余的錫液92，再通過該第二加熱模塊50與第二測溫模塊51的加熱與測溫來控溫，維持可塑性并讓該銅線91穿過該定型孔31加以定型成所需尺寸，接著讓銅線91進(jìn)入冷卻管路60，該冷卻管路60由該入口 621與該出口 622循環(huán)導(dǎo)入與排出一冷卻水63，而快速降低銅線91的溫
如上所述，即可完成該銅線91的鍍錫作業(yè)，據(jù)此形成一水平配置的鍍錫裝置，由于銅線91為水平拉線，因此沒有錫液92高空滴落的危險，且重力與銅線91移動的影響不會產(chǎn)生加成效應(yīng)而可容易形成厚的錫鍍層，并且銅線91的移動速度可加快，而增加產(chǎn)能， 其可滿足使用上的需求。
權(quán)利要求
1.一種鍍錫裝置，其特征在于，其包括一浸錫盒(10)，所述浸錫盒(10)具有一容置空間(11)，且所述容置空間(11)的兩側(cè)具有一第一穿孔(12)與一第二穿孔(13)；一第一模具(20)，所述第一模具00)裝設(shè)于所述容置空間(11)內(nèi)并具有一成型孔 (21)，且所述成型孔對準(zhǔn)所述第二穿孔(1 并位于所述第二穿孔(1 的一側(cè)；一第二模具(30)，所述第二模具(30)具有一定型孔(31)，所述定型孔(31)對準(zhǔn)所述第二穿孔(13)并位于所述第二穿孔(13)的另一側(cè)；一第一加熱模塊(40)，所述第一加熱模塊00)設(shè)于所述第一模具00)的下方； 一第二加熱模塊(50)，所述第二加熱模塊(50)設(shè)于所述第二模具(30)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫裝置，其特征在于，所述鍍錫裝置還包括一冷卻管路 (60)，所述冷卻管路(60)具有一位于內(nèi)層的冷卻通道(61)與一位于外層的冷卻水通道(62)，所述冷卻通道(61)對準(zhǔn)所述定型孔(31)，而所述冷卻水通道(6 具有導(dǎo)入一冷卻水(63)的一入口(621)與排出冷卻水(63)的一出口(622)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍錫裝置，其特征在于，所述鍍錫裝置具有多個所述冷卻管路(60)，且所述多個冷卻管路(60)的多個冷卻通道(61)彼此對準(zhǔn)串接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫裝置，其特征在于，所述第一穿孔(1 上設(shè)有一止漏環(huán)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫裝置，其特征在于，所述鍍錫裝置還具有一第一測溫模塊Gl)與一第二測溫模塊(51)，所述第一測溫模塊Gl)鄰近所述第一加熱模塊GO)設(shè)置，所述第二測溫模塊(51)鄰近所述第二加熱模塊(50)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫裝置，其特征在于，所述容置空間(11)連通有一側(cè)腔室(15)，所述側(cè)腔室(1 設(shè)有一開口(151)與一液體導(dǎo)流裝置(16)，并且所述液體導(dǎo)流裝置(16)的導(dǎo)流方向為由所述開口(151)朝向所述容置空間(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍍錫裝置，其特征在于，所述液體導(dǎo)流裝置(16)為螺槳。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍍錫裝置，其特征在于，所述液體導(dǎo)流裝置(16)連接一驅(qū)動桿(70)，所述驅(qū)動桿(70)受一馬達(dá)(71)的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫裝置，其特征在于，所述第二穿孔(1 的兩側(cè)各設(shè)有一定位座(80)，兩個所述定位座(80)均具有一滑槽(81)，所述第一模具00)與所述第二模具(30)分別設(shè)于兩個所述滑槽(81)內(nèi)，并分別通過螺鎖于所述定位座(80)的一擋板(82) 而夾制固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫裝置，其特征在于，所述容置空間(11)在靠近所述第二穿孔(1 之處形成一狹長的長槽(111)，且所述第一加熱模塊GO)設(shè)于所述長槽(111) 的底部并伸入所述第一模具00)的下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍍錫裝置，其可用于一銅線的鍍錫作業(yè)，該鍍錫裝置包括一浸錫盒、一第一模具、一第二模具、一第一加熱模塊與一第二加熱模塊，其中，在該浸錫盒的容置空間內(nèi)裝填有錫液，并使得該銅線水平拉線地進(jìn)入該容置空間，以便被該錫液所淹蓋，而讓該銅線附著該錫液，再通過該第一加熱模塊的加熱維持流動性以利用該第一模具的成型孔去除多余的錫液，再通過該第二加熱模塊的加熱維持可塑性而通過該第二模具的定型孔加以定型成所需尺寸，以完成該銅線的鍍錫作業(yè)，由此形成一水平配置的鍍錫裝置，其相對于已知垂直配置的鍍錫裝置，沒有錫液滴落的危險，且容易形成厚的錫鍍層，并可快速形成錫鍍層，滿足使用上的需求。
文檔編號C23C2/38GK102383083SQ20101026866
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者沈元文 申請人:溫誠工業(yè)股份有限公司