專(zhuān)利名稱：一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，具體適用于鑄造用砂 型的內(nèi)外表面的修補(bǔ)。
背景技術(shù)：
隨著鑄造業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鑄造工件表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，對(duì)砂型表面涂料 的要求也隨之增強(qiáng)，一般都必須要求質(zhì)量均一、粘結(jié)性優(yōu)良、耐水耐熱性強(qiáng)，且在常溫和高 壓下性質(zhì)穩(wěn)定，易于涂刷，在澆鑄時(shí)能達(dá)到防止粘砂、夾砂等缺陷，從而得到表面光潔的鑄 件。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN1082466A，
公開(kāi)日為1994年2月23日的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一 種以石墨粉、鋯英粉、高鋁粉、鈦渣粉等為耐火粉料，膨潤(rùn)土、硅溶膠、六偏磷酸鈉、CMC、高嶺 土為懸浮劑和粘結(jié)劑，以及三氧化二鐵、糠醇和水配制成的水基涂料，經(jīng)檢測(cè)其流變性、懸 浮性、發(fā)氣性、防開(kāi)裂性、高溫穩(wěn)定性均優(yōu)良。雖然該發(fā)明在鑄造應(yīng)用中，涂層具有較高強(qiáng) 度，手摸、氣吹均不掉灰，鑄件落砂后其內(nèi)、外表面剝離效果好，但其成分過(guò)于復(fù)雜，配制操 作繁瑣，而且粘合性較弱、耐火性不強(qiáng)，不適合于對(duì)鑄造用砂型的內(nèi)外表面進(jìn)行修補(bǔ)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的成分過(guò)于復(fù)雜、配制操作繁瑣、粘合性較 弱、耐火性不強(qiáng)的缺陷與問(wèn)題，提供一種成分簡(jiǎn)單、配制操作簡(jiǎn)易、粘合性較強(qiáng)、耐火性較強(qiáng) 的耐火型石英粉修補(bǔ)膏。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其組成成 分及其重量份比例為石英粉70-80，硅藻土 5-15，羧甲基纖維素鈉2-6，聚乙烯醇混合物 2-4，耐火顆粒20-40，其余為水。所述耐火型石英粉修補(bǔ)膏的組成成分及其重量份比例為石英粉75，硅藻土 10， 羧甲基纖維素鈉4，聚乙烯醇物3，耐火顆粒30，其余為水。所述耐火顆粒的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁耐火纖維20-40，石英粉 50-70，鎂砂粉 10-30。所述耐火顆粒的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁耐火纖維30，石英粉60，鎂 砂粉20。所述聚乙烯醇混合物為膠體狀溶液，其組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇 10-20，醋酸2-6，聚丙烯2-6，水100。所述聚乙烯醇混合物為膠體狀溶液，其組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇 15，醋酸4，聚丙烯4，水100。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏中的組成成分及其重量份比例為石英粉 70-80，硅藻土 5-15，羧甲基纖維素鈉2-6，聚乙烯醇混合物2_4，耐火顆粒20-40，其余為水，主要原材料只有石英粉、硅藻土、羧甲基纖維素鈉與聚乙烯醇混合物，不僅種類(lèi)較少，易于 配制，而且材料普遍，價(jià)格低廉。因此本發(fā)明不僅成分簡(jiǎn)單、配制操作簡(jiǎn)易，而且生產(chǎn)成本較 低。2、由于本發(fā)明一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏中包括了耐火顆粒，其組成成分及其重量 份比例為硅酸鋁耐火纖維20-40，石英粉50-70，鎂砂粉10-30，該種顆粒不僅能夠極大的 增強(qiáng)本發(fā)明的耐火性，而且考慮到本發(fā)明作為一種涂抹料，通過(guò)增加硅酸鋁耐火纖維提高 了本發(fā)明的韌性，從而能夠有效預(yù)防涂抹時(shí)發(fā)生破裂，而且，本發(fā)明中采取的聚乙烯醇混合 物的組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇10-20，醋酸2-6，聚丙烯2-6，水100，該設(shè)計(jì)不 僅可以促進(jìn)材料的均勻混合，而且可以細(xì)化耐火材料，使其混合的更加均勻，從而充分發(fā)揮 其耐火效果。因此本發(fā)明不僅耐火性較強(qiáng)，而且韌性較大、易于均勻混合。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其組成成分及其重量份比例為石英粉70-80，硅藻土 5-15，羧甲基纖維素鈉2-6，聚乙烯醇混合物2-4，耐火顆粒20-40，其余為水。優(yōu)選耐火型石英粉修補(bǔ)膏的組成成分及其重量份比例為石英粉75，硅藻土 10， 羧甲基纖維素鈉4，聚乙烯醇物3，耐火顆粒30，其余為水。優(yōu)選耐火顆粒的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁耐火纖維20-40，石英粉 50-70，鎂砂粉10-30，進(jìn)一步優(yōu)選耐火顆粒的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁耐火纖 維30，石英粉60，鎂砂粉20。優(yōu)選聚乙烯醇混合物為膠體狀溶液，其組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇 10-20，醋酸2-6，聚丙烯2-6，水100，進(jìn)一步優(yōu)選聚乙烯醇混合物為膠體狀溶液，其組成成 分及其重量份比例為聚乙烯醇15，醋酸4，聚丙烯4，水100。實(shí)施例1 一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其組成成分及其重量份比例為石英粉70，硅藻土 15， 羧甲基纖維素鈉6，聚乙烯醇混合物4，耐火顆粒40，其余為水；耐火顆粒的組成成分及其重 量份比例為硅酸鋁耐火纖維20，石英粉70，鎂砂粉10 ；聚乙烯醇混合物為膠體狀溶液，其 組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇20，醋酸2，聚丙烯6，水100。實(shí)施例2:一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其組成成分及其重量份比例為石英粉80，硅藻土 5， 羧甲基纖維素鈉2，聚乙烯醇混合物2，耐火顆粒20，其余為水；耐火顆粒的組成成分及其重 量份比例為硅酸鋁耐火纖維40，石英粉50，鎂砂粉30 ；聚乙烯醇混合物為膠體狀溶液，其 組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇10，醋酸6，聚丙烯2，水100。實(shí)施例3 一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其組成成分及其重量份比例為石英粉75，硅藻土 10， 羧甲基纖維素鈉4，聚乙烯醇混合物3，耐火顆粒30，其余為水；耐火顆粒的組成成分及其重 量份比例為硅酸鋁耐火纖維30，石英粉60，鎂砂粉20 ；聚乙烯醇混合物為膠體狀溶液，其 組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇15，醋酸4，聚丙烯4，水100。由上可見(jiàn)，本發(fā)明不僅成分簡(jiǎn)單、配制操作簡(jiǎn)易、生產(chǎn)成本較低，而且耐火性較強(qiáng)、韌性較大、易于均勻混合。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其特征在于所述耐火型石英粉修補(bǔ)膏的組成成分及其重量份比例為石英粉70 80，硅藻土5 15，羧甲基纖維素鈉2 6，聚乙烯醇混合物2 4，耐火顆粒20 40，其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其特征在于所述耐火型石英粉 修補(bǔ)膏的組成成分及其重量份比例為石英粉75，硅藻土 10，羧甲基纖維素鈉4，聚乙烯醇 物3，耐火顆粒30，其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其特征在于所述耐火顆粒 的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁耐火纖維20-40，石英粉50-70，鎂砂粉10-30。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其特征在于所述耐火顆粒的組 成成分及其重量份比例為硅酸鋁耐火纖維30，石英粉60，鎂砂粉20。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其特征在于所述聚乙烯醇混合 物為膠體狀溶液，其組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇10-20，醋酸2-6，聚丙烯2-6，水 100。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其特征在于所述聚乙烯醇混合 物為膠體狀溶液，其組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇15，醋酸4，聚內(nèi)烯4，水100。
全文摘要
一種耐火型石英粉修補(bǔ)膏，其組成成分及其重量份比例為石英粉70-80，硅藻土5-15，羧甲基纖維素鈉2-6，聚乙烯醇混合物2-4，耐火顆粒20-40，其余為水，耐火顆粒的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁耐火纖維20-40，石英粉50-70，鎂砂粉10-30，聚乙烯醇混合物為膠體狀溶液，其組成成分及其重量份比例為聚乙烯醇10-20，醋酸2-6，聚丙烯2-6，水100。本發(fā)明不僅成分簡(jiǎn)單、配制操作簡(jiǎn)易、生產(chǎn)成本較低，而且耐火性較強(qiáng)、韌性較大、易于均勻混合。
文檔編號(hào)B22C3/00GK101954443SQ20101027136
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者浦巧生 申請(qǐng)人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司