專利名稱：煉鋼鋼液的鈣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼鋼液的鈣處理方法，具體的說(shuō)是一種在煉鋼工藝路線流程中 的兩個(gè)工序中進(jìn)行鈣處理的方法。
背景技術(shù)：
目前煉鋼鋁脫氧的鋼種普遍采用在最后一道精煉結(jié)束向鋼水中喂入一定量的鈣 線進(jìn)行鈣處理，然后靜攪一定時(shí)間，使鋼中鋁系夾雜物由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，使夾雜物上浮便于 排除。但由于鈣的蒸汽壓很大且鋼包鋼水流動(dòng)存在死角，這樣造成鋼水鈣處理后鈣的不穩(wěn) 定與不均勻性，導(dǎo)致鋼水中的部分夾雜物未能變?yōu)橐簯B(tài)上浮排除出去，最終滯留在鋼中造 成軋后鋼板夾雜超標(biāo)與探傷不合格，降低了鋼板收得率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種煉鋼鋼 液的鈣處理方法，可以消除老工藝鈣處理的弊端，減少鋼種夾雜物含量，提高鋼液純凈度。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是煉鋼鋼液的鈣處理方法，煉鋼采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉+RH精煉+ 連鑄的工藝路線；整個(gè)煉鋼工藝路線中采用兩次鈣處理；第一次鈣處理在LF爐精煉工序中 的LF處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進(jìn)行鈣處理；第二次鈣處理在RH精煉工序中的真空處 理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進(jìn)行鈣處理。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是第一次鈣處理為L(zhǎng)F處理結(jié)束后向鋼水中喂入純鈣線100 300米/爐，鈣含量 控制在 0. 0020 % 0. 0050 %。第二次鈣處理為真空處理結(jié)束后喂入純鈣線50 200米/爐，鈣含量控制在 0.0020% 0.0050%。喂線結(jié)束后靜攪時(shí)間10 20min，靜攪時(shí)底吹流量設(shè)定為20 IOONmVmin0鐵水預(yù)處理后到達(dá)爐前硫< 0. 005 %。轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水氧含量< lOOOppm，出鋼過(guò)程加入鋁0. 8 2公斤/噸鋼，加入 渣料6 10公斤/噸鋼。鋼水到達(dá)LF爐后，加入石灰、精煉渣和渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣 重量百分組成二元堿度Ca0/Si02控制在4 10 ； (TFe+MnO) 3%;A1203%控制在15 30%;鋼水中加入鋁粒或喂入鋁線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 020% 0. 050%。RH真空處理時(shí)間20 60min，其中真空度100 300Pa的處理時(shí)間為10 30min，
真空處理不添加含鋁脫氧劑。連鑄過(guò)程采用全程保護(hù)澆注。轉(zhuǎn)爐出鋼、LF精煉過(guò)程中前期加入鋁含量，能將鋼水與渣中氧含量降低到底的范
3圍。LF爐采用高堿度高Al2O3爐·，這種渣系具有較低的熔點(diǎn)及好的流動(dòng)性，這樣操作更容 易吸附鋼水中的夾雜物。在LF處理結(jié)束后進(jìn)行第一次鈣處理，這樣能使鋼水在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò) 程與LF過(guò)程脫氧形成的夾雜物有充足的變性時(shí)間，并使變性后的夾雜物在RH真空處理過(guò) 程更容易碰撞長(zhǎng)大上浮。RH處理結(jié)束后第二次鈣處理可以進(jìn)一步使鋼種未完全變性的夾雜 物進(jìn)行變性處理，RH處理后靜攪一段時(shí)間后，使鋼種經(jīng)變性處理未上浮的小顆粒液態(tài)夾雜 物上浮去除。連鑄過(guò)程采用全程保護(hù)澆注，防止鋼水二次氧化形成新的夾雜物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用本發(fā)明的煉鋼鋼液的鈣處理方法，能將鋼種總氧和硫的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)分別控制到(5 20) X IO6和(2 30) X 106，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的 當(dāng)量直徑為(1 10)微米，軋后鋼板探傷合格率大于99%，B類夾雜物評(píng)級(jí)總體降低，1級(jí) 以下比例占97%，夾雜物控制水平明顯提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問(wèn)題，每月因夾 雜物引起的廢品率小于0.2%，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例的工藝具體如下采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉(第一次鈣處 理)+RH精煉(第二次步鈣處理)+連鑄的工藝路線。鐵水預(yù)處理后到達(dá)爐前硫0.004%;轉(zhuǎn) 爐冶煉終點(diǎn)鋼水氧含量972ppm，出鋼過(guò)程加入鋁1. 8公斤/噸鋼，加入渣料8公斤/噸鋼； 鋼水到達(dá)LF爐后，加入石灰、精煉渣、渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組 成二元堿度(CaO)/(SiO2)控制在 5. 3 ； (TFe+MnO) %控制在 2. 8%;A1203%控制在 23. 5%, 前期鋼水中加入鋁?；蛭谷脘X線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 028%, LF處理結(jié)束后喂入純鈣線150米/爐，鈣含量控制在0. 0027% ;RH真空處理時(shí)間34min，其 中真空度IOOPa的處理時(shí)間為12min，真空處理不添加含鋁脫氧劑，真空處理結(jié)束后喂入純 鈣線50米/爐，鈣含量控制在0. 0026%，喂線結(jié)束后靜攪時(shí)間15min，靜攪時(shí)底吹流量設(shè)定 為30Nm7min ；連鑄過(guò)程采用全程保護(hù)澆注。應(yīng)用本實(shí)施例的煉鋼鋼液的鈣處理方法，能將鋼種總氧和硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別控制 到IlX IO6和15X 106，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的最大當(dāng)量直徑為8微米，軋后鋼 板探傷合格率100 %，B類夾雜物評(píng)級(jí)總體降低，1級(jí)以下比例占98 %，夾雜物控制水平明顯 提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)月因夾雜物引起的廢品率0. 09%。實(shí)施例二本實(shí)施例的工藝具體如下采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉(第一次鈣處 理)+RH精煉(第二次步鈣處理)+連鑄的工藝路線。鐵水預(yù)處理后到達(dá)爐前硫0.003%;轉(zhuǎn) 爐冶煉終點(diǎn)鋼水氧含量860ppm，出鋼過(guò)程加入鋁1. 6公斤/噸鋼，加入渣料8公斤/噸鋼； 鋼水到達(dá)LF爐后，加入石灰、精煉渣、渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組 成二元堿度(CaO)/(SiO2)控制在 5. 8 ； (TFe+MnO) %控制在 2. 5%;A1203%控制在 21. 6%， 前期鋼水中加入鋁?；蛭谷脘X線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 031%, LF處理結(jié)束后喂入純鈣線180米/爐，鈣含量控制在0. 0030% ;RH真空處理時(shí)間33min，其 中真空度150Pa的處理時(shí)間為13min，真空處理不添加含鋁脫氧劑，真空處理結(jié)束后喂入純 鈣線50米/爐，鈣含量控制在0. 0027%，喂線結(jié)束后靜攪時(shí)間12min，靜攪時(shí)底吹流量設(shè)定 為50Nm7min ；連鑄過(guò)程采用全程保護(hù)澆注。
應(yīng)用本發(fā)明的煉鋼鋼液的鈣處理方法，能將鋼種總氧和硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別控制到 IOXlO6和15X 106，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的最大當(dāng)量直徑為8微米，軋后鋼板 探傷合格率大于99%，B類夾雜物評(píng)級(jí)總體降低，1級(jí)以下比例占99%，夾雜物控制水平明 顯提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)月因夾雜物引起的廢品率0. 12%。實(shí)施例三本實(shí)施例的工藝具體如下采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉(第一次鈣處 理)+RH精煉(第二次步鈣處理)+連鑄的工藝路線。鐵水預(yù)處理后到達(dá)爐前硫0.003%;轉(zhuǎn) 爐冶煉終點(diǎn)鋼水氧含量658ppm，出鋼過(guò)程加入鋁0. 9公斤/噸鋼，加入渣料8公斤/噸鋼； 鋼水到達(dá)LF爐后，加入石灰、精煉渣、渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組 成二元堿度(CaO)/(SiO2)控制在 6. 2 ;(TFe+MnO)%控制在 1.8%;A1203%控制在 21%，前 期鋼水中加入鋁粒或喂入鋁線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 032%, LF 處理結(jié)束后喂入純鈣線200米/爐，鈣含量控制在0. 0035% ；RH真空處理時(shí)間40min，其中 真空度200Pa的處理時(shí)間為15min，真空處理不添加含鋁脫氧劑，真空處理結(jié)束后喂入純鈣 線80米/爐，鈣含量控制在0. 0030%，喂線結(jié)束后靜攪時(shí)間18min，靜攪時(shí)底吹流量設(shè)定為 SONmVmin ；連鑄過(guò)程采用全程保護(hù)澆注。應(yīng)用本實(shí)施例的煉鋼鋼液的鈣處理方法，能將鋼種總氧和硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別控制 到IOXlO6和10X106，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的最大當(dāng)量直徑為7微米，軋后鋼 板探傷合格率100%，B類夾雜物評(píng)級(jí)總體降低，1級(jí)以下比例占100%，夾雜物控制水平明 顯提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問(wèn)題，每月因夾雜物引起的廢品率小于0. 05%實(shí)施例四本實(shí)施例的工藝具體如下采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉(第一次鈣處 理)+RH精煉(第二次步鈣處理)+連鑄的工藝路線，鐵水預(yù)處理后到達(dá)爐前硫0. 002% ；轉(zhuǎn) 爐冶煉終點(diǎn)鋼水氧含量700ppm，出鋼過(guò)程加入鋁1. 4公斤/噸鋼，加入渣料10公斤/噸鋼； 鋼水到達(dá)LF爐后，加入石灰、精煉渣、渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組 成二元堿度(CaO)/(SiO2)控制在7 ； (TFe+MnO) %控制在1%;A1203%控制在30，前期鋼水 中加入鋁?；蛭谷脘X線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 040%, LF處理結(jié) 束后喂入純鈣線250米/爐，鈣含量控制在0. 0040% ；RH真空處理時(shí)間42min，其中真空度 300Pa的處理時(shí)間為15min，真空處理不添加含鋁脫氧劑，真空處理結(jié)束后喂入純鈣線60米 /爐，鈣含量控制在0. 0029%，喂線結(jié)束后靜攪時(shí)間17min，靜攪時(shí)底吹流量設(shè)定為IOONm3/ min ；連鑄過(guò)程采用全程保護(hù)澆注。應(yīng)用本實(shí)施例的煉鋼鋼液的鈣處理方法，能將鋼種總氧和硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別控制 到13X106和14X106，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的最大當(dāng)量直徑為10微米，軋后 鋼板探傷合格率大于99%，B類夾雜物評(píng)級(jí)總體降低，1級(jí)以下比例占99%，夾雜物控制水 平明顯提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)月因夾雜物引起的廢品率小于0. 10%本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
煉鋼鋼液的鈣處理方法，煉鋼采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉+RH精煉+連鑄的工藝路線；其特征在于整個(gè)煉鋼工藝路線中采用兩次鈣處理；第一次鈣處理在LF爐精煉工序中的LF處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進(jìn)行鈣處理；第二次鈣處理在RH精煉工序中的真空處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進(jìn)行鈣處理。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于所述第一次鈣處理為L(zhǎng)F 處理結(jié)束后向鋼水中喂入純鈣線100 300米/爐，鈣含量控制在0. 0020% 0. 0050%。
3.如權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于所述第二次鈣處理為真 空處理結(jié)束后喂入純鈣線50 200米/爐，鈣含量控制在0. 0020% 0. 0050%。
4.如權(quán)利要求3所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于喂線結(jié)束后靜攪時(shí)間 10 20min，靜攪時(shí)底吹流量設(shè)定為20 100Nm7min。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于鐵水預(yù)處 理后到達(dá)爐前硫彡0. 005%。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于轉(zhuǎn)爐冶煉 終點(diǎn)鋼水氧含量彡IOOOppm,出鋼過(guò)程加入鋁0. 8 2公斤/噸鋼，加入渣料6 10公斤/ 噸鋼。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于鋼水到達(dá) LF爐后，加入石灰、精煉渣和渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組成二元 堿度Ca0/Si02控制在4 10 ； (TFe+MnO) 3% ；Al2O3^控制在15 30% ；鋼水中加入 鋁?；蛭谷脘X線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 020% 0. 050%。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于RH真空處 理時(shí)間20 60min，其中真空度100 300Pa的處理時(shí)間為10 30min，真空處理不添加 含鋁脫氧劑。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于連鑄過(guò)程 采用全程保護(hù)澆注。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼鋼液的鈣處理方法，是一種在煉鋼工藝路線流程中的兩個(gè)工序中進(jìn)行鈣處理的方法，煉鋼采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉+RH精煉+連鑄的工藝路線；整個(gè)煉鋼工藝路線中采用兩次鈣處理；第一次鈣處理在LF爐精煉工序中的LF處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進(jìn)行鈣處理；第二次鈣處理在RH精煉工序中的真空處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進(jìn)行鈣處理。應(yīng)用本發(fā)明的煉鋼鋼液的鈣處理方法，能將鋼種總氧和硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別控制到(5～20)×106和(2～30)×106，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的當(dāng)量直徑為(1～10)微米，軋后鋼板探傷合格率大于99％，B類夾雜物評(píng)級(jí)總體降低，1級(jí)以下比例占97％，夾雜物控制水平明顯提高。
文檔編號(hào)C21C7/00GK101921892SQ20101027168
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者吳偉勤, 孟令東, 尹雨群, 趙晉斌, 韋士坤 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司