專利名稱：礦石的膏體攪拌浸出方法
技術領域：
本發(fā)明屬于礦石和金屬物料濕法冶金攪拌浸出技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有的礦石和金屬物料攪拌浸出是在初始礦漿濃度低于45%的條件下進行。這一 礦漿濃度條件對大多數(shù)容易浸出的物料是適應的，但對于結合銅高的銅礦、硅酸鎳礦，結合 鋅含量高的氧化鋅礦，鐵酸銅含量高的硫酸燒渣等物料浸出率較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種濃度高于45% 的初始礦漿、可大幅提高浸出率的礦石的膏體攪拌浸出方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。礦石的膏體攪拌浸出方法，用濃硫酸作為浸出劑，加入到通過磨礦得到的濃度為 45% 85%的膏體狀初始礦漿中，濃硫酸加入重量為礦石重量的2% 120%，控制攪拌浸 出槽中浸出溫度40 100°C，浸出時間1 16小時，得到膏體浸出礦漿。本發(fā)明所述礦石為銅礦石或硅酸鎳礦石或氧化鋅礦石或硫酸燒渣。本發(fā)明方法能夠大幅度提高浸出礦漿的溫度和浸出劑濃度，創(chuàng)造出適合于硅酸 銅、鐵酸銅、硅酸鎳、硅酸鋅、鐵酸鋅浸出的環(huán)境條件，使礦石中的結合銅、結合鋅、硅酸鎳充 分浸出，能使礦石浸出率比常規(guī)攪拌浸出提高5至40個百分點，實現(xiàn)浸出率的大幅度提高。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是銅礦石的膏體攪拌浸出工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明方法是用濃硫酸作為浸出劑，加入到通過磨礦得到的濃度為45% 85% 的膏體狀初始礦漿中，濃硫酸加入重量為礦石重量的2% 120%，浸出溫度40 100°C，浸 出時間1 16小時，得到膏體浸出礦漿。如圖1所示，將礦石或含金屬物料經(jīng)過磨礦得到的初始礦漿，給入膏體攪拌浸出 槽中。然后加入浸出劑濃硫酸進行攪拌得到膏體浸出礦漿?？刂瞥跏嫉V漿濃度在45% 85%，濃硫酸加入重量為礦石重量的2% 120%，浸出時間1 16小時，浸出溫度40 100°C，攪拌轉速20 200轉/分鐘。后續(xù)生產中，將膏體浸出礦漿進入稀釋攪拌浸出槽，加入生產流程中產生的洗滌 液、尾礦水進行稀釋攪拌浸出，得到稀釋浸出礦漿。控制礦漿濃度10 30%，浸出時間1 4小時，攪拌轉速60 160轉/分鐘。再將稀釋浸出礦漿送入料液濃密分離機進行分離，分 離得到的浸出料液進入金屬提取工藝，礦渣送入洗滌濃密機，金屬提取的余液也進入洗滌濃密機。洗滌后的底流送入尾礦庫，洗滌液和尾礦庫的尾礦水可回送到稀釋攪拌浸出槽。如圖2所示，處理高結合率銅礦石，礦石含銅0.82%、礦石中銅礦物氧化率 82.6%，結合率38.2%。銅礦石中主要銅礦物為孔雀石、硅孔雀石、少量黑銅礦、輝銅礦。采用了本發(fā)明方法的處理高結合率銅礦石全過程如下將銅礦石經(jīng)過 PEF400X600鄂式碎礦機粗碎、PEF250X750鄂式碎礦機細碎成粒度為_20mm的粉礦，將粉 礦放入磨礦粉礦倉。用給礦機將粉礦給入1500X3000球磨機，給礦干量為105kg/分鐘，加 清水磨礦?？刂颇サV礦漿濃度為80%、磨礦細度-100目占70%以上。球磨機排出的初始 礦漿直接進入膏體攪拌浸出槽加入濃硫酸攪拌得到膏體浸出礦漿。膏體浸出槽中礦漿濃度 60% —70%，濃硫酸加入量為礦石干重的15%，浸出溫度48°C，浸出時間4小時，礦漿比重 1. 58噸/m3，浸出攪拌轉速68轉/分鐘。將膏體浸出礦漿給入稀釋攪拌浸出槽，加入洗滌液 和尾礦水?？杉尤肽サV排出分流的10%流量的礦漿，礦漿濃度17. 6%，礦漿比重1. 17噸/ m3，浸出時間2小時，得到稀釋浸出礦漿。將稀釋浸出礦漿給入固液分離設備即料液濃密分 離機進行固液分離。分離出的浸出料液通過萃取、反萃取，把銅離子傳遞到電富液中，電富 液進入電解槽電積，得到陰極銅。料液分離濃密機分離出的礦渣用萃取余液洗滌給入洗滌 濃密機，洗滌濃密機底流放入防滲尾礦庫，洗滌液和尾礦水給入稀釋攪拌浸出槽。采用本方 法，礦石的浸出率為86. 5%，比常規(guī)浸出提高15.2%。浸出料液含銅1.56g/l、PH= 1.8。本發(fā)明方法對銅礦、硅酸鎳礦、氧化鋅礦、硫酸燒渣的浸出率提高尤其有效。
權利要求
礦石的膏體攪拌浸出方法，其特征在于，用濃硫酸作為浸出劑，加入到通過磨礦得到的濃度為45％～85％的膏體狀初始礦漿中，濃硫酸加入重量為礦石重量的2％～120％，控制攪拌浸出槽中浸出溫度40～100℃，浸出時間1～16小時，得到膏體浸出礦漿。
2.根據(jù)權利要求1所述的礦石的膏體攪拌浸出方法，其特征在于，所述礦石為銅礦石 或硅酸鎳礦石或氧化鋅礦石或硫酸燒渣。
全文摘要
礦石的膏體攪拌浸出方法，用濃硫酸作為浸出劑，加入到通過磨礦得到的濃度為45～85％的膏體狀初始礦漿中，濃硫酸加入重量為礦石重量的2％～120％，控制浸出槽中浸出溫度40～100℃，浸出時間1～16小時，得到膏體浸出礦漿。本發(fā)明能夠大幅度提高浸出礦漿的溫度和浸出劑濃度，使礦石中的結合銅、結合鋅、硅酸鎳充分浸出，能使礦石浸出率比常規(guī)攪拌浸出提高5至40個百分點，實現(xiàn)浸出率的大幅度提高。
文檔編號C22B3/08GK101928826SQ20101027171
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者羅光臣 申請人:羅光臣