專利名稱：用于還原焙燒裝置的卸料裝置及卸料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卸料裝置及方法，特別涉及一種用于還原焙燒裝置的卸料裝置及卸料 方法。
背景技術(shù)：
隨著適合煉焦的焦煤逐漸枯竭和對環(huán)境保護的要求愈來愈高，用直接還原鐵取代 傳統(tǒng)的高爐煉鐵是必然的發(fā)展趨勢。用雙腔步進式還原爐進行還原焙燒，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫煙 氣穿過料層，將熱量通過輻射和傳導兩種方式傳遞給被還原的球團料，因而熱效率高。并 且，煙氣穿過料層時迅速置換掉了球團還原過程中產(chǎn)生的氣體，還原效率高，能耗低。用雙 腔步進式還原爐進行直接還原鐵生產(chǎn)，與豎爐法、隧道窯法、回轉(zhuǎn)窯法、轉(zhuǎn)底爐法等進行直 接還原鐵生產(chǎn)方法相比，有不可比擬的優(yōu)勢。為了保證使用雙腔步進式還原爐進行直接還 原鐵生產(chǎn)的順行，必須配有恰當?shù)男读戏椒?。而現(xiàn)有豎爐、隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐等進行直 接還原鐵生產(chǎn)的卸料方法，都不能適應(yīng)雙腔步進式還原爐進行直接還原鐵生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種諸如雙腔步進式還原爐、單腔步進式還原爐 和單爐膛倒焰式還原爐的還原焙燒裝置的卸料方法及其裝置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)與還原焙燒裝 置密切配合，保證還還原焙燒裝置進行還原生產(chǎn)的流暢順行。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是，提供了一種雙腔或單腔步進 式還原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開步進式還原爐出料端的爐門，伸出出料車的抬 料臂，將抬料臂上的抬料叉插入盛料裝置的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車的抬料臂，讓抬料臂后 退，將盛料裝置抬出還原爐，關(guān)閉爐門；③打開接料罐的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂，將完成還原的 球團料倒入接料罐內(nèi)，關(guān)閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂，轉(zhuǎn)正盛料裝置，橫移出料車，對于雙腔步 進式還原爐，將盛料裝置放入并行的另一個爐腔的加料端里；對于單腔步進式還原爐，將盛 料裝置放在與爐腔并行的臺車上，由臺車將盛料裝置運到爐腔的加料端，再由加料端的出 料車將盛料裝置放入還原爐腔的加料端里；⑤將出料車橫移到出料位置，等待為下一個盛 料裝置出料。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二是，提供了一種單爐膛倒焰式還 原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開單爐膛倒焰式還原爐的爐門，伸出出料車的抬料 臂，將抬料臂上的抬料叉插入盛料裝置的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車的抬料臂，讓抬料臂后 退，將盛料裝置抬出還原爐，關(guān)閉爐門；③打開接料罐的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂，將完成還原 的球團料倒入接料罐內(nèi)，關(guān)閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂，轉(zhuǎn)正盛料裝置，將出料車依次橫移到 爐膛外的布渣裝置處和加料裝置處，為盛料裝置布一層爐渣后裝滿待還原的球團料；⑤將 出料車橫移到還原爐的爐門前，打開爐門，將盛料裝置及內(nèi)裝的球團料送入爐膛內(nèi)，關(guān)閉爐 門，出料車等待再次出料。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案一或二的卸料方法，其中，所述步驟①和所述步驟②為連
4續(xù)操作，使得還原爐的爐門能夠?qū)崿F(xiàn)快速打開及關(guān)閉，從而能夠不改變還原爐內(nèi)的溫度和氣氛。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案一或二的卸料方法，其中，所述步驟③將還原好的球團料 倒入接料罐內(nèi)，為間歇性瞬時操作，并且接料罐的密封蓋能夠及時關(guān)閉。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案一或二的卸料方法，其中，所述步驟④還包括用經(jīng)過烘烤 的新的盛料裝置，來替換已損壞的盛料裝置，或者內(nèi)壁粘結(jié)有融化爐料的盛料裝置，以及對 換下的盛料裝置進行離線修復。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之三是，提供了一種用于雙腔或單腔 步進式還原爐的卸料裝置，包括盛料裝置、出料車和接料罐，所述出料車包括車身，通過車 輪與設(shè)置在車身下方的軌道接觸；擺動座，通過支撐軸與車身活動連接；回轉(zhuǎn)筒，通過帶軸 向止推的軸承安裝在擺動座內(nèi)；抬料臂，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒中；抬料叉，設(shè)置在抬料臂的端部； 升降驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在車身上，控制設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒中的抬料臂升降；回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在 擺動座上，控制回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動；伸縮驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒上，控制抬料臂在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)伸縮； 行走驅(qū)動機構(gòu)，連接到車身并控制車身沿軌道行走；所述接料罐設(shè)置有密封蓋；對于雙腔 步進式還原爐，在雙腔步進式還原爐的兩個出料端都設(shè)置有出料車和接料罐；對于單腔步 進式還原爐，在爐腔的兩端都設(shè)置有出料車，只在爐腔的出料端設(shè)置有接料罐。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三的卸料裝置，其中，所述卸裝置的運行速度與還原爐的 步進節(jié)奏相匹配。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之四是，提供了一種用于單爐膛倒焰 式還原爐的卸料裝置，包括上述盛料裝置、出料車和接料罐；所述出料車和接料罐設(shè)置在單 爐膛倒焰式還原爐的爐門外；并且出料車能夠通過設(shè)置在車身下方的軌道行走到爐膛外的 布渣裝置處和加料裝置處。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述盛料裝置設(shè)置有兩個可插 入抬料叉的吊裝孔。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述接料罐由鋼板外殼內(nèi)鑲耐 火材料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動機 構(gòu)、伸縮驅(qū)動機構(gòu)及行走驅(qū)動機構(gòu)為齒輪減速電機。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)通過偏心輪 連桿機構(gòu)與擺動座連接，并通過絕對編碼器控制升降位置的精確定位；所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu) 通過齒圈控制回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，并通過絕對編碼器控制回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動角度的精確定位；所述伸縮 驅(qū)動機構(gòu)通過齒條控制抬料臂在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)伸縮，并通過絕對編碼器控制抬料臂伸縮停止位 置的精確定位；所述行走驅(qū)動機構(gòu)通過滾子鏈條控制車身在軌道上行走，并通過絕對編碼 器控制車身停止位置的精確定位。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述擺動座通過支撐軸與車身 鉸接。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述回轉(zhuǎn)筒的兩端分別設(shè)置有 導向滾輪。并且所述回轉(zhuǎn)筒每端的導向滾輪可以為4 8組。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述抬料叉的斷面為井字形。
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本發(fā)明的有益效果是1、出料為間歇性瞬時動作，可以及時關(guān)閉還原爐的爐門，有利于保護還原爐內(nèi)的 溫度和氣氛，降低能耗。2、將還原好的球團料倒入接料罐內(nèi)，也為間歇性瞬時操作，能夠及時關(guān)閉接料罐 的密封蓋，除了有效地防止還原好的球團料被氧化外，還可以保持接料罐內(nèi)的溫度，讓球團 料進一步還原，以提高金屬收得率。3、在不停產(chǎn)，不改變生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，能夠很容易地更換和維修盛料裝置，能夠 提高還原爐的生產(chǎn)效率。4、能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守程序化全自動控制進行生產(chǎn)作業(yè)。5、動作簡單，工作可靠。


圖1為本發(fā)明的卸料裝置準備出料示意圖；圖2為本發(fā)明的卸料裝置傾翻倒料示意圖。其中，1盛料裝置、2抬料叉、3抬料臂、4接料罐、5支撐軸、6車身、7回轉(zhuǎn)筒、8擺動 座、9升降驅(qū)動機構(gòu)、10伸縮驅(qū)動機構(gòu)、11回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、12軌道、13滾輪。
具體實施例方式在本發(fā)明中，還原焙燒裝置包括雙腔步進式還原爐、單腔步進式還原爐和單爐膛 倒焰式還原爐。雙腔步進式還原爐包括左爐腔，具有設(shè)置有爐門的進料端和出料端；右爐腔，具 有設(shè)置有爐門的進料端和出料端；盛料裝置，用于盛裝物料且底部形成有縫隙；步進機構(gòu)， 用于抬送盛料裝置，以使盛料裝置在爐腔中步進；布渣裝置，設(shè)置在左、右爐腔的進料端； 加料裝置，設(shè)置在左、右爐腔進料端并沿爐腔長度方向位于布渣裝置之后；加熱燒嘴，設(shè)置 在左、右爐腔上；排煙通道，設(shè)置在左、右爐腔下部，并通過形成在盛料裝置底部的縫隙與 左、右爐腔連通；出料裝置，設(shè)置在左、右爐腔的出料端的爐門外面；帶密封蓋的接料罐，設(shè) 置在左、右爐腔出料端的爐門外面；排渣通道，設(shè)置在左、右爐腔的進料端的下部并與布渣 裝置和加料裝置上下對應(yīng)。雙腔步進式還原爐的左爐腔和右爐腔并行，其中，左爐腔的出料 端和右爐腔的進料端對齊，右爐腔的出料端和左爐腔的進料端對齊。單腔步進式還原爐包括爐腔，具有設(shè)置有爐門的進料端和出料端；盛料裝置，用 于盛裝物料且底部形成有縫隙；步進機構(gòu)，用于抬送盛料裝置，以使盛料裝置在爐腔中步 進；布渣裝置，設(shè)置在爐腔的進料端；加料裝置，設(shè)置在爐腔的進料端并沿爐腔長度方向位 于布渣裝置之后；加熱燒嘴，設(shè)置在爐腔上；排煙通道，設(shè)置在爐腔下部，并通過形成在盛 料裝置底部的縫隙與爐腔連通；出料裝置，設(shè)置在爐腔的進、出料端的爐門外面；帶密封蓋 的接料罐，設(shè)置在爐腔出料端的爐門外面；排渣通道，設(shè)置在爐腔的進料端的下部并與布渣 裝置和加料裝置上下對應(yīng)；運送盛料裝置的臺車，與爐腔并行。單爐膛倒焰式還原爐包括爐膛，設(shè)置有一個爐門；加熱燒嘴，設(shè)置在爐膛上；盛 料裝置，用于盛裝物料且底部形成有縫隙；排煙通道設(shè)置在爐膛下部，并通過形成在盛料裝 置底部的縫隙與爐膛連通；出料裝置和帶密封蓋的接料罐，設(shè)置在爐膛的爐門外；布渣裝置、加料裝置，設(shè)置在爐膛外，并且與爐膛并列。下面參照附圖和實施例對本發(fā)明的卸料裝置的實施方式進行描述。實施例1參照圖1和圖2，本發(fā)明一個示例實施例的用于雙腔或單腔步進式還原爐的卸料 裝置，包括盛料裝置1、出料車和接料罐4，所述出料車包括車身6，通過車輪能夠與設(shè)置在 車身6下方的軌道12接觸；擺動座8，通過支撐軸5與車身6活動連接；回轉(zhuǎn)筒7，通過帶 軸向止推的軸承安裝在擺動座8內(nèi)；抬料臂3，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7中；抬料叉2，設(shè)置在抬料臂 3的端部；升降驅(qū)動機構(gòu)9，設(shè)置在車身6上，控制設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7中的抬料臂3升降；回轉(zhuǎn) 驅(qū)動機構(gòu)11，設(shè)置在擺動座8上，控制回轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動；伸縮驅(qū)動機構(gòu)10，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7上， 控制抬料臂3在回轉(zhuǎn)筒7內(nèi)伸縮；行走驅(qū)動機構(gòu)，連接到車身6并控制車身6沿軌道12行 走；所述接料罐4設(shè)置有密封蓋；對于雙腔步進式還原爐，在雙腔步進式還原爐的兩個出料 端都設(shè)置有出料車和接料罐4 ；對于單腔步進式還原爐，在爐腔的兩端都設(shè)置有出料車，只 在爐腔的出料端設(shè)置有接料罐4。在使用過程中，本實施例的卸料裝置的運行速度與步進式還原爐的步進節(jié)奏相匹 配。參照圖1和圖2，本發(fā)明一個示例實施例的用于單爐膛倒焰式還原爐的卸料裝置， 包括上述盛料裝置1、出料車和接料罐4 ；所述出料車和接料罐4設(shè)置在單爐膛倒焰式還原 爐的爐門外；并且出料車能夠通過設(shè)置在車身6下方的軌道行走到爐膛外的布渣裝置處和 加料裝置處。實施例2參照圖1和圖2，本發(fā)明另一個示例實施例的用于雙腔或單腔步進式還原爐的卸 料裝置，包括盛料裝置1、出料車和接料罐4，所述出料車包括車身6，通過車輪能夠與設(shè)置 在車身6下方的軌道12接觸；擺動座8，通過支撐軸5與車身6活動連接；回轉(zhuǎn)筒7，通過帶 軸向止推的軸承安裝在擺動座8內(nèi)；抬料臂3，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7中；抬料叉2，設(shè)置在抬料臂 3的端部；升降驅(qū)動機構(gòu)9，設(shè)置在車身6上，控制設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7中的抬料臂3升降；回轉(zhuǎn) 驅(qū)動機構(gòu)11，設(shè)置在擺動座8上，控制回轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動；伸縮驅(qū)動機構(gòu)10，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7上， 控制抬料臂3在回轉(zhuǎn)筒7內(nèi)伸縮；行走驅(qū)動機構(gòu)，連接到車身6并控制車身6沿軌道12行 走；所述接料罐4設(shè)置有密封蓋；對于雙腔步進式還原爐，在雙腔步進式還原爐的兩個出料 端都設(shè)置有出料車和接料罐4 ；對于單腔步進式還原爐，在爐腔的兩端都設(shè)置有出料車，只 在爐腔的出料端設(shè)置有接料罐4。參照圖1和圖2，本發(fā)明一個示例實施例的用于單爐膛倒焰式還原爐的卸料裝置， 包括上述盛料裝置1、出料車和接料罐4 ；所述出料車和接料罐4設(shè)置在單爐膛倒焰式還原 爐的爐門外；并且出料車能夠通過設(shè)置在車身6下方的軌道行走到爐膛外的布渣裝置處和 加料裝置處。在本實施例的卸料裝置中，所述盛料裝置1設(shè)置有兩個可插入抬料叉2的吊裝孔。在本實施例的卸料裝置中，所述接料罐4由鋼板外殼內(nèi)鑲耐火材料構(gòu)成。在本實施例的卸料裝置中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)9、回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)11、伸縮驅(qū)動機構(gòu) 10及行走驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示出)為齒輪減速電機。在本實施例的卸料裝置中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)9通過偏心輪連桿機構(gòu)與擺動座8
7連接，并通過絕對編碼器控制升降位置的精確定位；所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)11通過齒圈控制回 轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動，并通過絕對編碼器控制回轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動角度的精確定位；所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)10 通過齒條控制抬料臂3在回轉(zhuǎn)筒7內(nèi)伸縮，并通過絕對編碼器控制抬料臂3伸縮停止位置 的精確定位；所述行走驅(qū)動機構(gòu)通過滾子鏈條控制車身6沿軌道12行走，并通過絕對編碼 器控制車身6停止位置的精確定位。在本實施例的卸料裝置中，所述擺動座8通過支撐軸5與車身6鉸接。在本實施例的卸料裝置中，所述回轉(zhuǎn)筒7的兩端分別設(shè)置有導向滾輪13。并且所 述回轉(zhuǎn)筒7每端的導向滾輪13可以為4 8組。在本實施例的卸料裝置中，所述抬料叉2的斷面為井字形。在使用過程中，本實施例的用于雙腔或單腔步進式還原爐的卸料裝置的運行速度 與步進式還原爐的步進節(jié)奏相匹配。下面參照附圖和實施例對本發(fā)明的卸料方法的實施方式進行描述。實施例3如圖1和圖2所示，本發(fā)明的雙腔步進式還原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開雙腔步進式還原爐出料端的爐門，伸出出料車的抬料臂3，將抬料臂3上的 抬料叉2插入盛料裝置1的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車的抬料臂3，讓抬料臂3后退，將盛料裝置1抬出還原爐，關(guān)閉爐門；③打開接料罐4的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂3，將完成還原的球團料倒入接料罐4內(nèi)，關(guān) 閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂3，轉(zhuǎn)正盛料裝置1，橫移出料車，將盛料裝置1放入雙腔步進式還原 爐的并行的另一個爐腔的加料端里；⑤將出料車橫移到出料位置，等待為下一個盛料裝置1出料。實施例4如圖1和圖2所示，本發(fā)明的單腔步進式還原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開單腔步進式還原爐出料端的爐門，伸出出料車的抬料臂3，將抬料臂3上的 抬料叉2插入盛料裝置1的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車的抬料臂3，讓抬料臂3后退，將盛料裝置1抬出還原爐，關(guān)閉爐門；③打開接料罐4的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂3，將完成還原的球團料倒入接料罐4內(nèi)，關(guān) 閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂3，轉(zhuǎn)正盛料裝置1，橫移出料車，將盛料裝置1放在與爐腔并行的臺 車上，由臺車將盛料裝置1運到爐腔的加料端，再由加料端的出料車將盛料裝置1放入還原 爐腔的加料端里；⑤將還原爐出料端的出料車橫移到出料位置，等待為下一個盛料裝置1出料。實施例5如圖1和圖2所示，本發(fā)明的單爐膛倒焰式還原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開單爐膛倒焰式還原爐的爐門，伸出出料車的抬料臂3，將抬料臂3上的抬料 叉2插入盛料裝置1的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車的抬料臂3，讓抬料臂3后退，將盛料裝置1抬出還原爐，關(guān)閉爐門；③打開接料罐4的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂3，將完成還原的球團料倒入接料罐4內(nèi)，關(guān)
8閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂3，轉(zhuǎn)正盛料裝置1，將出料車依次橫移到單爐膛倒焰式還原爐的爐 膛外的布渣裝置處和加料裝置處，為盛料裝置1布一層爐渣后裝滿待還原的球團料；⑤將出料車橫移到還原爐的爐門前，打開爐門，將盛料裝置1及內(nèi)裝的球團料送 入爐膛內(nèi)，關(guān)閉爐門，出料車等待再次出料。在實施例3 5的卸料方法中，所述步驟①和所述步驟②為連續(xù)操作，使得還原爐 的爐門能夠?qū)崿F(xiàn)快速打開及關(guān)閉，從而能夠不改變還原爐內(nèi)的溫度和氣氛，有利于降低能
^^ ο在實施例3 5的卸料方法中，所述步驟③將還原好的球團料倒入接料罐4內(nèi)，為 間歇性瞬時操作，并且接料罐4的密封蓋能夠及時關(guān)閉。因此，這除了能夠有效地防止還原 好的球團料被氧化外，還可以保持帶密封蓋的接料罐4內(nèi)的溫度，讓球團料進一步還原，以 提高金屬收得率。在實施例3 5的卸料方法中，所述步驟④還包括用經(jīng)過烘烤的新的盛料裝置1， 來替換已損壞的盛料裝置1，或者內(nèi)壁粘結(jié)有融化爐料的盛料裝置1，以及對換下的盛料裝 置1進行離線修復。這里，修復盛料裝置1或者烘烤盛料裝置1的操作，是不與還原生產(chǎn)相 聯(lián)系的離線作業(yè)，因而不影響還原生產(chǎn)的作業(yè)節(jié)奏，能夠保證還原生產(chǎn)始終順暢進行。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的卸料方法和卸料裝置能夠與諸如雙腔步進式還原爐、單 腔步進式還原爐和單爐膛倒焰式還原爐的還原焙燒裝置相配合，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對可使用還 原焙燒工藝進行還原的金屬氧化物的還原生產(chǎn)，并且具有能耗低、金屬收得率高、生產(chǎn)效率 高、動作簡單、工作可靠等特點。盡管上面結(jié)合實施例示出了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解，在不脫離權(quán) 利要求的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明做出修改和改變。
權(quán)利要求
一種雙腔或單腔步進式還原爐的卸料方法，其特征在于，包括如下步驟①打開步進式還原爐出料端的爐門，伸出出料車的抬料臂，將抬料臂上的抬料叉插入盛料裝置的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車的抬料臂，讓抬料臂后退，將盛料裝置抬出還原爐，關(guān)閉爐門；③打開接料罐的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂，將完成還原的球團料倒入接料罐內(nèi)，關(guān)閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂，轉(zhuǎn)正盛料裝置，橫移出料車，對于雙腔步進式還原爐，將盛料裝置放入并行的另一個爐腔的加料端里；對于單腔步進式還原爐，將盛料裝置放在與爐腔并行的臺車上，由臺車將盛料裝置運到爐腔的加料端，再由加料端的出料車將盛料裝置放入還原爐腔的加料端里；⑤將出料車橫移到出料位置，等待為下一個盛料裝置出料。
2.—種單爐膛倒焰式還原爐的卸料方法，其特征在于，包括如下步驟①打開單爐膛倒焰式還原爐的爐門，伸出出料車的抬料臂，將抬料臂上的抬料叉插入 盛料裝置的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車的抬料臂，讓抬料臂后退，將盛料裝置抬出還原爐，關(guān)閉爐門；③打開接料罐的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂，將完成還原的球團料倒入接料罐內(nèi)，關(guān)閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂，轉(zhuǎn)正盛料裝置，將出料車依次橫移到爐膛外的布渣裝置處和加料裝置 處，為盛料裝置布一層爐渣后裝滿待還原的球團料；⑤將出料車橫移到還原爐的爐門前，打開爐門，將盛料裝置及內(nèi)裝的球團料送入爐膛 內(nèi)，關(guān)閉爐門，出料車等待再次出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卸料方法，其特征在于，所述步驟①和所述步驟②為連續(xù) 操作，使得還原爐的爐門能夠?qū)崿F(xiàn)快速打開及關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卸料方法，其特征在于，所述步驟③將還原好的球團料倒 入接料罐內(nèi)，為間歇性瞬時操作，并且接料罐的密封蓋能夠及時關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卸料方法，其特征在于，所述步驟④還包括用經(jīng)過烘烤的 新的盛料裝置，來替換已損壞的盛料裝置或者內(nèi)壁粘結(jié)有融化爐料的盛料裝置。
6.一種用于雙腔或單腔步進式還原爐的卸料裝置，包括盛料裝置(1)、出料車和接料 罐(4)，其特征在于，所述出料車包括車身(6)，通過車輪與設(shè)置在車身(6)下方的軌道(12)接觸；擺動座 (8)，通過支撐軸(5)與車身(6)活動連接；回轉(zhuǎn)筒(7)，通過帶軸向止推的軸承安裝在擺動 座(8)內(nèi)；抬料臂(3)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒(7)中；抬料叉(2)，設(shè)置在抬料臂(3)的端部；升降 驅(qū)動機構(gòu)(9)，設(shè)置在車身(6)上，控制設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒(7)中的抬料臂(3)升降；回轉(zhuǎn)驅(qū)動 機構(gòu)(11)，設(shè)置在擺動座(8)上，控制回轉(zhuǎn)筒(7)轉(zhuǎn)動；伸縮驅(qū)動機構(gòu)(10)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒 (7)上，控制抬料臂(3)在回轉(zhuǎn)筒(7)內(nèi)伸縮；行走驅(qū)動機構(gòu)，連接到車身(6)上并控制車 身(6)沿軌道(12)行走；所述接料罐(4)設(shè)置有密封蓋；對于雙腔步進式還原爐，在雙腔步進式還原爐的兩個出料端都設(shè)置有出料車和接料罐⑷；對于單腔步進式還原爐，在爐腔的兩端都設(shè)置有出料車，只在爐腔的出料端設(shè)置有接 料罐⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卸料裝置，其特征在于，所述裝卸裝置的運行速度與還原爐 的步進節(jié)奏相匹配。
8.一種用于單爐膛倒焰式還原爐的卸料裝置，包括如權(quán)利要求6所述的盛料裝置(1)、 出料車和接料罐(4)；其特征在于，所述出料車和接料罐(4)設(shè)置在單爐膛倒焰式還原爐的 爐門外；并且出料車能夠通過設(shè)置在車身(6)下方的軌道行走到爐膛外的布渣裝置處和加 料裝置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述盛料裝置(1)設(shè)置有兩個可 插入抬料叉(2)的吊裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述接料罐(4)由鋼板外殼內(nèi) 鑲耐火材料構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動機構(gòu)(9)、回轉(zhuǎn)驅(qū) 動機構(gòu)(11)、伸縮驅(qū)動機構(gòu)(10)及行走驅(qū)動機構(gòu)為齒輪減速電機。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動機構(gòu)(9)通過偏 心輪連桿機構(gòu)與擺動座(8)連接，并通過絕對編碼器控制升降位置的精確定位；所述回轉(zhuǎn) 驅(qū)動機構(gòu)(11)通過齒圈控制回轉(zhuǎn)筒(7)轉(zhuǎn)動，并通過絕對編碼器控制回轉(zhuǎn)筒(7)轉(zhuǎn)動角度 的精確定位；所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)(10)通過齒條控制抬料臂(3)在回轉(zhuǎn)筒(7)內(nèi)伸縮，并通 過絕對編碼器控制抬料臂(3)伸縮停止位置的精確定位；所述行走驅(qū)動機構(gòu)通過滾子鏈條 控制車身(6)在軌道(12)上行走，并通過絕對編碼器控制車身(6)停止位置的精確定位。
13.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述擺動座(8)通過支撐軸(5) 與車身(6)鉸接。
14.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)筒(7)的兩端分別設(shè) 置有導向滾輪(13)。
15.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)筒(7)每端的導向滾 輪(13)為4 8組。
16.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述抬料叉(2)的斷面為井字形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于還原焙燒裝置的卸料裝置和卸料方法，所述卸料裝置包括盛料裝置、出料車和設(shè)置有密封蓋的接料罐，所述出料車包括車身、擺動座、回轉(zhuǎn)筒、抬料臂、抬料叉、升降驅(qū)動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、伸縮驅(qū)動機構(gòu)、設(shè)置在車身下方的軌道以及與車身連接并控制車身沿軌道行走的行走驅(qū)動機構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置能夠與諸如雙腔步進式還原爐、單腔步進式還原爐和單爐膛倒焰式還原爐的還原焙燒裝置相配合，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對可使用還原焙燒工藝進行還原的金屬氧化物的還原生產(chǎn)，并且具有能耗低、金屬收得率高、生產(chǎn)效率高、動作簡單、工作可靠等特點。
文檔編號C21B13/00GK101928798SQ20101027296
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
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