專利名稱：可燃液體地下儲罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及地下儲罐和制造這類儲罐的方法。本發(fā)明特別涉及完全容納液體 的多層構(gòu)造容器，提供了可監(jiān)測內(nèi)層裂縫的裝置，防止容器腐蝕。本發(fā)明特別但并非唯一地 用作可燃液體的夾套雙層密封地下儲罐。
背景技術(shù)：
在目前現(xiàn)有的加油站中，許多都是建于20世紀80年代之前。盡管此后，加油站 建筑物都可能經(jīng)過了更新，但用于燃油儲存的原有地下儲罐卻往往還沒有更換。這些儲罐 基本上都是圓筒形，由大約6mm厚的鋼板制成，一般都是無保護層的鋼質(zhì)罐體。通常，這些 儲罐都位于地下，周圍用回填物質(zhì)或者石碴混凝土包圍，從而為儲罐提供支撐。一般來講， 這些儲罐的設(shè)計壽命大約30年。此外，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)存的儲罐都遭受了外部腐蝕損壞，特別 是點腐蝕損壞。在極其嚴重情況下，外部腐蝕會穿透儲罐鋼材，導(dǎo)致液體從儲罐泄漏到環(huán)境 中。這是很危險的，特別是如果泄漏的液體是可燃液體或有毒液體時。另外，也會對附近的 地下飲用水源造成污染威脅。土壤導(dǎo)電率，或者土中水分或潮氣分解的化學物質(zhì)，可能會造成鋼材表面出現(xiàn)局 部電化學反應(yīng)，從而出現(xiàn)鋼制儲罐的外部腐蝕。特別是難以解決的點腐蝕問題，這是因為腐 蝕區(qū)域一般都非常小。結(jié)果，在“腐蝕點”內(nèi)發(fā)生的化學和電化學反應(yīng)會產(chǎn)生腐蝕離子的高 度集中和高電流密度，這會加速外部腐蝕過程。此外，鋼對應(yīng)力外部腐蝕破裂是很敏感的， 在破裂處，腐蝕劑的存在會使得裂縫迅速延伸。為了避免出現(xiàn)與較老式鋼質(zhì)儲罐相關(guān)的問題，目前，美國一些州都制定了相關(guān)規(guī) 定，提出了可燃液體地下儲罐都應(yīng)使用二次封閉雙壁結(jié)構(gòu)。最近，美國聯(lián)邦政府制定了一些 規(guī)定，要求所有州都對位于飲用水源附近的儲罐采用雙壁結(jié)構(gòu)。雙壁結(jié)構(gòu)可以提供雙層液 體密封，從而解決了環(huán)境問題。這種雙壁罐結(jié)構(gòu)實際上形成了一個外部雙層密封結(jié)構(gòu)件，支 持在鋼質(zhì)內(nèi)主罐的周圍。結(jié)果，在內(nèi)壁主密封結(jié)構(gòu)和外壁輔助密封結(jié)構(gòu)之間的界面就形成 了一個雙層密封(雙壁)罐，如果內(nèi)罐壁出現(xiàn)液體泄漏時，從而可提供液體輔助密封。為了檢測雙壁儲罐的泄漏情況，通常使用了幾個液體感應(yīng)監(jiān)視器，布置在與主內(nèi) 儲罐和外層輔助密封結(jié)構(gòu)之間雙層密封空間(空隙)內(nèi)的一個或多個較低區(qū)域相通的位置 處。這種液體感應(yīng)監(jiān)視器一般都位于空隙的底部。因此，通過內(nèi)主罐裂縫向外泄漏到空隙 內(nèi)的液體，或者經(jīng)由外輔助密封結(jié)構(gòu)裂縫向內(nèi)泄漏到空隙內(nèi)的液體，都會因為重力而被引 向監(jiān)視傳感器，后者然后向地面的泄漏指示設(shè)備提供一個報警信號。盡管雙壁罐的設(shè)計很好，但人們還是擔心外殼的完整性。特別是，外輔助密封結(jié)構(gòu) 件在保護內(nèi)層殼體和端部不受腐蝕的同時還必須具有高強度和耐用性。為此，決不可以不 重視使用一個耐用和可靠的外殼體的重要性。 綜上所述，本發(fā)明的一個目的是提供一種可燃液體地下儲罐，在這個儲罐中，作為 外層輔助密封結(jié)構(gòu)件的聚合物(例如聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂)夾套可實 現(xiàn)對內(nèi)主鋼罐的密封。本發(fā)明的另一個目的是提供一種儲罐，在這個儲罐中，二次密封夾套是用一種噴涂聚合物(例如聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂)形成的。本發(fā)明的再一個目的是提供一種地下儲罐的制造方法，按照這種方法，聚合物(例如聚脲、熱塑性材 料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂)噴涂在一種箔板上，或可成形的薄片材料上，這種材料可以密 封內(nèi)主鋼罐并在固化后形成一種雙層密封夾套，對內(nèi)主鋼罐實現(xiàn)密封。本發(fā)明的另一個目 的是提供一種二次密封(雙壁)罐以及制造可燃液體儲罐的方法，此方法實施簡單，經(jīng)濟有 效，安裝方便，使用壽命長。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了 一種可燃液體的地下儲存罐。在結(jié)構(gòu)上，該儲罐包括一個主要 為鋼質(zhì)或金屬合金的罐芯，它封閉了一個腔室(主罐)并帶有一個外表面。另外，罐芯包括 一個實際上呈圓筒狀的本體，形成有一條軸線和一條底部中心線，底部中心線與軸線平行。 此外，罐芯包括兩個端部，密封著圓筒體的開口端。對于本發(fā)明來講，圓筒體配有間隙開口， 沿底部中心線布置，用來監(jiān)視主罐的完整性。除了罐芯外，儲罐還包括導(dǎo)管構(gòu)件，諸如一個鋁網(wǎng)。特別是，該篩網(wǎng)可以沿其底部 中心線固定到罐芯的外表面上，從而可以覆蓋監(jiān)測開口。對于本發(fā)明，所述濾網(wǎng)提供了一個 溝通通道，加快液體流向監(jiān)測開口。此外，儲罐還包括一鋁箔板，該鋁箔板附著在濾網(wǎng)和罐 芯的外表面上。鋁箔板形成了罐芯的輔助密封區(qū)域，為此，起到了一個屏障的作用，防止聚 合物(例如聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂)粘結(jié)到該區(qū)域的罐芯上。這樣，鋁 箔就覆蓋了罐芯的監(jiān)測開口。為了封閉罐芯，儲罐還配備了一個無縫夾套，所述夾套可以噴 涂到或者采用其它方法應(yīng)用到鋁箔上。采用這種結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)可以防止夾套在底部中心線處收聚到罐芯上，因為此處的系 統(tǒng)壓縮力最大。另外，濾網(wǎng)加快了液體在底部中心線處流向監(jiān)測開口。重要的是，濾網(wǎng)既可 以具有所有這些特性，同時，也不會增加罐芯和夾套之間空隙附加體積。從功能上來講，鋁箔起一種屏障的作用，形成了雙層密封空間。另外，鋁箔向主罐 和二次密封夾套材料提供了附加密封功能，這是一種在主罐周圍形成的蒸汽屏蔽，使得烴 蒸氣不能滲透，同時，如果二次密封夾套出現(xiàn)裂縫時，可防止電化學外部腐蝕鋼質(zhì)主儲罐。 此外，所形成的鋁箔及其在主罐體不規(guī)則形狀周圍保持模壓狀態(tài)可以將空隙的體積降到最 小。這樣，在重力將液體導(dǎo)向監(jiān)測開口前，從主罐或外層輔助結(jié)構(gòu)的泄漏就會少。由于鋁箔 能夠緊緊貼到主罐體結(jié)構(gòu)上，鋁箔可以使得二次密封夾套在結(jié)構(gòu)上與鋼質(zhì)表面起一種復(fù)合 材料的作用。由于二次密封夾套的內(nèi)表面和二次密封夾套的外表面之間沒有空間(大多數(shù) 的空隙尺寸在0到0. 002英寸之間)，鋼板可以大大增加聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán) 氧樹脂的物理特性(即抗彎曲、抗沖擊等)。在制造主罐時，通過制作鋼制圓筒體來首先制造主罐芯，并將圓筒體的開口端與 兩個端部封閉。然后，在罐芯的圓筒體內(nèi)形成監(jiān)測開口。此后，對罐芯頂部中心線上的開口 周圍區(qū)域進行噴砂處理，直至白金屬色澤(near white metal)為止。按照這種方式準備好 罐芯后，將濾網(wǎng)沿底部中心線固定到罐芯的外表面上。接著，將鋁箔緊緊貼到濾網(wǎng)和罐芯的 外表面上，但頂部中心線開口周圍噴砂處理過的區(qū)域除外。最后，將聚脲、熱塑性材料、聚氨 酯或聚胺環(huán)氧樹脂噴涂到鋁箔上和，使整個鋼制主罐覆蓋上聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚 胺環(huán)氧樹脂，隨著聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂迅速固化，形成無縫二次密封夾套，對罐芯實現(xiàn)了密封。聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂則直接粘結(jié)到開口周 圍的罐芯的鋼制表面上，這樣，就形成了一個封閉空間，而監(jiān)測開口則成了唯一入口。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行介紹，可以從其結(jié)構(gòu)上和使用上更好地了解本發(fā)明的 新穎特性以及發(fā)明本身，圖中相同部件使用相同的參考號，附圖如下圖1是根據(jù)本發(fā)明的地下儲罐的不按比例的透視圖； 圖2是圖1所示地下儲罐的不按比例的剖面圖，沿圖1的2-2線剖開；圖3為圖1所示地下儲罐的不按比例的剖面圖，沿圖1的3-3線剖開；圖4為所示儲罐罐芯的不按比例的透視圖，圖示濾網(wǎng)沿底部中心線固定；圖5為圖4所示儲罐罐芯的不按比例的透視圖，圖示為安裝鋁箔薄板時的情況；圖6為圖5所示儲罐罐芯和薄板的不按比例的透視圖，圖示為噴涂聚脲、熱塑性材 料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂夾套時的情況。
具體實施例方式首先參看圖1，圖1示出了可燃液體的一種地下儲罐，在文中均用數(shù)字10來標識。 如圖所示，儲罐10實際上是一種圓形的圓筒狀裝置，這是地下儲罐通常都采用的形狀，諸 如一般用于烴類燃料，例如汽油和柴油。在圖1中，所示儲罐10 —般都布置在地下，即在其 一端，圓柱軸線(axis) 12 —般都布置成水平的。然而，應(yīng)該明白的是，本發(fā)明同樣也適用于 儲罐采用其它總體布置、方向和位置。如圖所示，儲罐10包括一個聚合物(例如聚脲、熱塑 性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂)夾套14，其封閉了儲罐10的其它部件。此外，儲罐10還 包括一個導(dǎo)管配件16，構(gòu)成了儲罐10和其它裝置之間的液體聯(lián)通。另外，管路上還提供了 另一個開口 18，用于監(jiān)視儲罐的完整性?，F(xiàn)在再參看圖2，圖2示出了儲罐10的內(nèi)部部件。如圖所示，儲罐10包括一個罐 芯20，它在儲罐內(nèi)形成了腔室22。對于本發(fā)明來講，罐芯是剛性的、液體密封的，一般都是 用鋼或其它金屬合金制成的。這樣，罐芯20就用作儲罐10的液體主密封層。如圖所示，罐 芯20包括一個圓筒形體部分24，該部分有兩個開口端26 (如圖3中所示)，而這兩個開口 端由一對端頭28 (如圖3中所示)來封閉。此外，罐芯20還包括一個開口 30和一個開口 32，用來進行泄漏檢測。如圖2所示，開口 32位于沿罐芯20的底部中心線處。另外，罐芯 20還包括一個外表面36。如圖2所示，儲罐10提供一個導(dǎo)管配件(即濾網(wǎng))38，沿底部中心線34固定到罐 芯20的外表面36上。盡管導(dǎo)管配件38可以采用多種材料制成，諸如網(wǎng)孔型材料、玻璃纖 維墊、非金屬纖維、多股玻璃纖維粗紗，或涂布材料，但優(yōu)選導(dǎo)管配件38是一種鋁網(wǎng)。需要 注意的是，在聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂的固化過程中，會釋放出大量熱量， 如果不是采用合適的材料的話，會融化或消耗導(dǎo)管配件38。在某些實施例中，導(dǎo)管配件38 是一種標準技術(shù)等級的鋁網(wǎng)，規(guī)格為14X14到20X20篩孔(mesh)，絲的直徑在大約0. 008到 0. 020英寸之間。此外，濾網(wǎng)38的最小寬度優(yōu)選為大約6英寸，最大寬度應(yīng)覆蓋罐芯20的 底部一半以內(nèi)，即R(H)的最大寬度，其中R是罐芯20的外表面的半徑。在某些實施例中， 鋁網(wǎng)38的最佳最大寬度是R( π /n)，其中η是2，3，4，或6。
如圖所示，濾網(wǎng)38以底部中心線34為中心。如圖3所示，濾網(wǎng)38從圓筒體部分 24延伸過端部28。接著，濾網(wǎng)沿端部28自底部中心線34徑向向內(nèi)延伸最小12英寸。重 要的是，濾網(wǎng)38的中心是在監(jiān)測開口 32上。如圖2和3 所示，儲罐10還包括一個中間屏障層40，諸如箔板。如圖所示，箔板 40貼在罐芯20的外表面和濾網(wǎng)38上。這樣，濾網(wǎng)38就被封閉在箔板40和罐芯20之間。 采用這種結(jié)構(gòu)，箔板40提供了一個雙層密封空間，可以阻擋住自罐芯20泄漏的任何液體。 箔板40優(yōu)選鋁箔，因為它比鐵箔的電極電位要高，這樣可以為鋼質(zhì)罐芯20提供陰極保護。 盡管從成本角度考慮優(yōu)選鋁箔，但其它箔板，例如金屬涂層材料或其它金屬箔也可以形成 箔板40。此外，箔板40優(yōu)選徑向延伸厚度為大約1.5密耳。由于箔板40很薄而且可以成 形，雙層密封層空間因此而達到最小，提高了監(jiān)視靈敏度。再參看圖2和圖3，可以看出，夾套14封閉了罐芯20，形成了基本上剛性的雙層密 封層。對于本發(fā)明來說，夾套14是由固化的聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂聚合 物噴射形成，呈現(xiàn)出一種無縫、單一整體構(gòu)件。聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂是 不可燃的，沒有任何危害性空氣污染物。夾套14優(yōu)選應(yīng)具有如下技術(shù)特性伸長率(ASTMD 412) 25%抗拉強度(ASTMD 412) :3800psi硬度(ASTMD 2240) 70 肖氏硬度 “D”模數(shù)(ASTMD 790) :65，000psi+/_5000收縮量(ASTMD 955) 0. 007in. /in.沖擊(ASTMD 256) 14. 5ft/lb抗撕裂強度(ASTMD 1938) :600psi低溫柔韌性(ASTMD 1737)在-20F 時通過了 1/2” 芯模(mandrel)耐干燥溫度(持續(xù))200° F耐干燥溫度(間斷)250° F美國安全檢測實驗室公司第1746號標準，第3版如圖2和圖3所示，監(jiān)視接頭42伸過開口 18和開口 30并進行密封。從圖中還可 以看到，空隙監(jiān)視接頭42也是伸過開口 18和開口 30并進行密封。此外，儲罐10提供一個 管子44，后者結(jié)合到接頭42上并穿過腔室22。如圖所示，管路44結(jié)合到罐芯20上，在底 部中心線34處對開口 32進行封閉。另外，儲罐10 —般都裝有一個監(jiān)視傳感器46，后者通 過一根電纜48經(jīng)由管路44向下，到底部中心線34附近。在檢測泄漏時，電纜48接到地面 的電子報警和指示設(shè)備(圖中未示)。圖4給出了罐芯20的進一步特性。如圖4所示，罐芯20是用圓筒體部分24和端 部28制成。此外，在圓筒體部分24內(nèi)，沿底部中心線34形成了一個開口 32 (在圖4中，罐 芯20圍繞軸線12轉(zhuǎn)動，這樣可以看到底部中心線34)。如圖4所示，在儲罐10制造期間， 罐芯20安裝到兩個短軸(stub axies)50上。另外，短軸50連接到一個傳動裝置52，帶動 罐芯20圍繞軸線12轉(zhuǎn)動。在圖4中，可以看出，一個濾網(wǎng)條54固定到罐芯20上。如圖 所示，濾網(wǎng)54的中心在底部中心線34上，并在方位上延伸到兩個彼此相對的邊緣56和58 處，延伸寬度大約6英寸。同樣，開口 32被濾網(wǎng)54完全覆蓋。此外，濾網(wǎng)54沿端部28從 底部中心線34伸向軸線12，延伸范圍至少12英寸。在圖4中，還可以進一步看到，濾網(wǎng)54的邊緣56和58通過鋁箔膠帶60固定到罐芯20上。重要的是，濾網(wǎng)54必須在罐芯20內(nèi) 的任何監(jiān)視開口上處于中心位置，鋁箔膠帶60不可以位于任何開口上。將圖4和圖5圖6相互參照，可以了解儲罐10的制造方法。值得注意的是，在濾 網(wǎng)54固定到罐芯20上之前，應(yīng)將罐芯20上所有看得見的油、油脂、氧化皮(mill scale) 以及飛濺焊熔金屬清除干凈，所有配件都必須符合SSPC-SPl的規(guī)范。另外，接頭罐芯20周 圍的區(qū)域采用研磨劑金屬噴砂處理，達到SSPC-SP10規(guī)定的近乎出白的標準(Near White Blast)ο在濾網(wǎng)54固定到罐芯20上后，就可以安裝鋁箔板40 了。如圖5所示，箔板40覆 蓋了罐芯20的端部28和圓筒體部分24。為了將箔板40包裹在罐芯20的圓筒體部分24 的周圍，傳動裝置52帶動罐芯20圍繞軸線12轉(zhuǎn)動。這樣，最初安裝在卷盤62上的箔板40 就纏繞在了罐芯20上。在圖5中，所示的箔板40帶有邊緣64。重要的是，當應(yīng)用到罐芯 20上時，邊緣64重疊，從而使得箔板40能夠提供密封。此外，一種鋁箔膠帶60被用來將箔 板40的邊緣64固定到罐芯20或固定到箔板40的下層上。箔板40就在噴砂處理區(qū)域上 與頂部中心開口不接觸，從而在開口周圍提供了一個足夠的聚脲密封區(qū)域。如圖6所示，夾套14是在罐芯20上的箔板40上形成的。對于本發(fā)明來講，夾套 14是采用噴涂聚合物66 (聚脲、熱塑性材料、聚氨酯或聚胺環(huán)氧樹脂)來形成的。正如典型 情況下一樣，聚脲66是由兩種類型的成分構(gòu)成“A”和“B”型。對于本發(fā)明來講，“A”成分 是一種預(yù)聚合物，是一種低到中粘度的不溶解樹脂。此外，“A”成分也可以是一種芳族或脂 肪族異氰酸酯預(yù)聚物(isocyanate prepolymer) 0在圖6中，“Α”成分裝在源裝置68內(nèi)。按照本發(fā)明的一個實施例，聚合物66的“B”成分是一種聚醚胺或者端氨基多元醇 (amine terminated polyol)，反應(yīng)性很大，是一種自催化的材料(也就是說，它不需要使用 催化劑)。反應(yīng)性一般在3-15秒范圍內(nèi)。由于反應(yīng)性速度高，聚合物66不會受到濕度或潮 濕表面的影響(“A”和“B”成分反應(yīng)如此快，以致于“A”成分沒有機會與水反應(yīng))。在圖6 中，“B”部件是儲存在源裝置70內(nèi)。如圖6所示，源裝置68和70是通過管子74和76接到泵72上。而后，泵72又接 到噴嘴78上。由于成分“A”和“B”的反應(yīng)性，它們在噴涂之前不用混合。如圖6所示，儲 罐10的大約三分之二都已經(jīng)用聚合物66進行了噴涂，界面在80處。在箔板40用聚合物 66覆蓋后，聚合物66就可以固化(聚合物66可以在大約3到15秒內(nèi)成為凝膠狀)。在夾 套14完全成形密封了箔板40和罐芯20后，儲罐10就形成了，如圖1所示。根據(jù)本發(fā)明，人們會注意到，聚合物66可以在溫度20-30° F的環(huán)境溫度下使用， 該溫度低于典型的聚氨酯類材料(polyurethanes)。另外，聚合物66是不溶解的，是粘的， 在如上所述的很寬的溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出極好的抗沖擊性。重要的是，聚合物66具有良好的 抗酸性，水吸收性低。此外，聚合物66具有抗蠕動和滲透，抗熱變形和裂化。聚合物66的 某些特性包括固體體積含量99% +/-1 ；零揮發(fā)有機化合物；按1密耳，理論覆蓋為1604 平方英尺/加侖，(按1毫米，3. 8平方米/加侖)；建議DFT (多通道內(nèi)應(yīng)用)為50-250密 耳(1.3-6. 4 毫米)；混合比(按體積)1 “A” 1 “B”；閃點(PMCC)為 275° F(135°C)。 盡管這里所介紹的及其詳細披露的特定改進的可燃液體地下儲罐是完全可以達 到目的并提供上述所有優(yōu)點，但人們都知道，這里所述的本發(fā)明的最佳實施例僅僅只是說 明性的，并不是說明本發(fā)明除了所附權(quán)利要求外就限于此處所述的結(jié)構(gòu)或設(shè)計情況。
權(quán)利要求
1.一種可燃液體地下儲罐的制造方法，包括如下步驟制作可形成腔室的罐芯，并帶有外表面；在罐芯上形成至少一個開口；將導(dǎo)管配件沿罐芯的底部中心線固定；將箔板固定到導(dǎo)管配件和罐芯的外表面上；在箔板上噴涂聚合物，通過使用聚合物形成一個無縫抗腐蝕夾套雙層密封結(jié)構(gòu)，封閉 罐芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方法，其特征在于應(yīng)用步驟包括將聚合物噴涂到箔板 上，其中聚合物固化到夾套雙層密封結(jié)構(gòu)上，形成一個單一整體件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方法，其特征在于罐芯形成有一個底部中心線，其中底 部中心線穿過罐芯開口，而且，其中在安裝步驟期間，導(dǎo)管配件是沿底部中心線固定到罐 芯的外表面上，導(dǎo)管配件覆蓋了其上的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方法，還包括在安裝和貼裝步驟之前，對罐芯的選擇區(qū) 域進行噴砂處理至近白金屬狀況(near white metal)的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方法，其特征在于導(dǎo)管配件的周圍使用了邊緣部分，其 中，固定步驟包括采用膠帶將這些邊緣部分粘貼到罐芯的外表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方法，其特征在于導(dǎo)管配件是一種鋁篩網(wǎng)，其中膠帶也 是鋁質(zhì)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方法，其特征在于罐芯基本上是一種圓筒形，形成有軸 線，其中制造步驟包括制造一個帶有兩個開口端的圓筒形體；將兩個開口端用端蓋封堵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方法，其特征在于罐芯基本上是一種圓筒形，并限定了 軸線，其中聚合物夾套的徑向延伸厚度大約為100密耳。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種方法，其特征在于箔板的徑向延伸厚度約為1.5密耳。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方法，其特征在于罐芯是一種金屬合金，箔板是鋁制的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方法，其特征在于所述聚合物從由聚脲、熱塑性材料、 聚氨酯和聚胺環(huán)氧樹脂所組成的組中選擇。
12.一種可燃液體地下儲罐，包括一種基本上為圓筒形的金屬合金罐芯，所述罐芯封閉了一個腔室，帶有一個外表面，所 述罐芯形成有一個軸線和一個與軸線平行的底部中心線，所述罐芯包括沿底部中心線的開 Π ；沿底部中心線固定到罐芯外表面的篩網(wǎng)，覆蓋其上的開口 ；固定到篩網(wǎng)和罐芯外表面上的鋁箔，所述鋁箔覆蓋了開口 ；應(yīng)用在箔板上的無縫夾套，可封閉罐芯，夾套采用聚合物制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的地下儲罐，其特征在于聚合物夾套的徑向延伸厚度約100 密耳，所述聚合物從由聚脲、熱塑性材料、聚氨酯和聚胺環(huán)氧樹脂所組成的組中選擇。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的地下儲罐，其特征在于鋁箔的徑向延伸厚度約1.5密耳。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的地下儲罐，其特征在于篩網(wǎng)的徑向延伸寬度約6英寸。
16.一種可燃液體地下儲罐的制造方法，包括如下步驟制作一個基本上是剛性的主液體密封罐芯，所述罐芯可形成有腔室，并帶有外表面；在罐芯上形成開口，可監(jiān)測腔室的完整性；將導(dǎo)管配件沿罐芯的底部中心線固定，來覆蓋開口 ；將中間屏障層貼附到罐芯的外表面和導(dǎo)管配件上，所述屏障層覆蓋了開口 ；在屏障層上施加聚合物，通過使用聚合物形成一個無縫的基本剛性的雙層液體密封夾 套，封閉罐芯。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種方法，其特征在于應(yīng)用步驟包括將聚合物噴涂到屏 障層上，其中聚合物固化到夾套上，作為一個單一整體件。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種方法，其特征在于所述聚合物從由聚脲、熱塑性材 料、聚氨酯和聚胺環(huán)氧樹脂所組成的組中選擇。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種方法，其特征在于罐芯形成有一個底部中心線，其中 底部中心線穿過罐芯開口，而且，其中在安裝步驟期間，導(dǎo)管配件是沿底部中心線固定到 罐芯的外表面上。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種方法，其特征在于導(dǎo)管配件的周圍處使用了邊緣部 分，其中固定步驟包括采用膠帶將邊緣部分粘貼到罐芯的外表面上。
全文摘要
一種可燃液體地下儲罐的制作方法，包括制作一個圓筒形罐芯。結(jié)構(gòu)上，罐芯封閉了一個腔室并帶有一個外表面。此外，罐芯還包括至少一個開口用來監(jiān)測罐芯底部中心線上腔室的完整性。另外，儲罐還包括一個沿底部中心線固定到罐芯外表面上的篩網(wǎng)，覆蓋在開口上。箔板還可貼附到篩網(wǎng)和罐芯的外表面上。將聚脲、熱塑性材料、聚亞安酯或聚胺環(huán)氧樹脂噴涂或應(yīng)用到箔板上，形成一個無縫夾套，對罐芯實現(xiàn)密封。
文檔編號B24C1/04GK102030163SQ20101027688
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者理查德·J·夏普, 翟斯·A·羅賓 申請人:普拉斯地佑有限公司