專(zhuān)利名稱(chēng)：銅合金Fe的熔化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熔化技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種銅合金Fe的熔化方法。
背景技術(shù)：
Fe在銅合金中是一種重要的元素，它的熔化程度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著極其重要的影 響。一種方法是將Fe元素的純金屬直接加入到熔煉爐，另一種方法是將預(yù)制成的中 間合金再加入到熔煉爐。Fe的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體金屬的熔點(diǎn)，采用第一種方法時(shí)極易造成 (l)Fe的熔化不完全；(2)能源的浪費(fèi)；(3)其它元素的多余燒損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種銅合金Fe的熔化方法，該方法在保證銅合金中Fe成分 達(dá)標(biāo)的情況下，能改善銅液質(zhì)量，減少能耗及熔煉時(shí)間。本發(fā)明的另一目的在于，藉此能夠找出其它高熔點(diǎn)和易氧化燒損金屬的熔煉方 法，如Mn、Al等。一種銅合金中Fe的熔化方法，其步驟如下1、熔煉中間合金其組分重量百分比如下A140. 7-43. 5%
Fe6. 3-8. 5%
Si7. 5-11%
Ni27. 3-29%
Co13. 5-16. 6%(1)先在爐中放入鋁錠組分的1/2 3/4，爐中間放鐵塊，上面放鎳組分的2/3，扎 實(shí)，升溫熔化；(2)升溫至1100 1180°，聽(tīng)到砰砰之聲后，降低熔煉爐功率，加入金屬鈷，分批 加入剩余的鎳熔化，加鎳時(shí)注意防止飛濺；(3)升溫至1250 1340°，當(dāng)溶液發(fā)白時(shí)，分批加入硅，用鐵釬捅破溶液表面的 硬殼，待溶液表面發(fā)紅時(shí)，此時(shí)的溫度范圍800 900° (熔化硅需要吸收大量熱量導(dǎo)致降 溫)，向爐中加入剩余的鋁錠，繼續(xù)升溫熔化；(4)升溫至1300°C，保溫5 10分鐘，攪拌，除渣，澆注；2、熔煉銅合金其組分重量百分比如下Cu58. 5-60. 6%Zn29. 9-31. 5%中間合金9-10.2%
3
(I)Cu及步驟1得到的中間合金按組分重量比裝入爐中升溫熔化，加無(wú)油銅屑，熔 化至爐口 100 200mm ；(2)向爐內(nèi)加入少量屑料，按組分重量比加入鋅，熔煉溫度為1020 1080°C ；(3)精煉，除渣，取試樣，成分調(diào)整，溫度調(diào)整，澆注。本發(fā)明銅合金Fe的熔化方法的優(yōu)點(diǎn)是元素的加入順序和加入量，以及在熔煉爐 中的擺放形式，保證了熔煉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的安全，降低能耗及熔煉時(shí)間；同時(shí)，F(xiàn)e以中間合金的形 式加入，保證Fe的充分熔化，以及銅合金的Fe成分的含量合格。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種銅合金Fe的熔化方法，其步驟如下1、熔煉中間合金其組分重量如下Al166.8kgFe25. 2kgSi32. 4kgNi113.2kgCo62. 4kg(1)先在爐中放入83. 4kg鋁錠，爐中間放25. 2kg鐵塊，上面放75. 5kg鎳，扎實(shí)，升 溫熔化；(2)升溫至1140°，聽(tīng)到砰砰之聲后，降低熔煉爐功率，加入62. 4kg金屬鈷，分批 加入剩余的37. 7kg鎳熔化；(3)升溫至1300°，當(dāng)溶液發(fā)白時(shí)，分批加入32. 4kg硅，用鐵釬捅破溶液表面的硬 殼，待溶液表面發(fā)紅時(shí)，此時(shí)的溫度為850° (熔化硅需要吸收大量熱量導(dǎo)致降溫)，向爐中 加入剩余的83. 4kg鋁錠，繼續(xù)升溫熔化；(4)升溫至1300°C，保溫8分鐘，攪拌，除渣，澆注；2、熔煉銅合金其組分重量如下Cu235. 6kgZn124. 4kg中間合金40kg(1)取235. 6kgCu及步驟1得到的40kg中間合金裝入爐中升溫熔化，加無(wú)油銅屑， 熔化至爐口 IOOmm ；(2)向爐內(nèi)加入少量屑料，加入124. 4kg鋅，熔煉溫度1050°C ；(3)精煉，除渣，取試樣，成分調(diào)整，溫度調(diào)整，澆注。實(shí)施例二一種銅合金Fe的熔化方法，其步驟如下1、熔煉中間合金其組分重量如下
AlFeSiNiCo
200kg 42. 5kg 45kg 145kg 67. 5kg(1)先在爐中放入150kg鋁錠，爐中間放42. 5kg鐵塊，上面放97kg鎳，扎實(shí)，升溫 熔化；(2)升溫至1180°，聽(tīng)到砰砰之聲后，降低熔煉爐功率，加入67. 5kg金屬鈷，分批 加入剩余的48kg鎳熔化；(3)升溫至1340°，當(dāng)溶液發(fā)白時(shí)，分批加入45kg硅，用鐵釬捅破溶液表面的硬 殼，待溶液表面發(fā)紅時(shí)，此時(shí)的溫度為900°，向爐中加入剩余的50kg鋁錠，繼續(xù)升溫熔化；(4)升溫至1300°C，保溫10分鐘，攪拌，除渣，澆注；2、熔煉銅合金其組分重量如下Cu303kgZn149. 5kg中間合金 47.5kg(1)取303kg Cu及步驟1得到的47. 5kg中間合金裝入爐中升溫熔化，加無(wú)油銅 屑，熔化至爐200mm ；(2)向爐內(nèi)加入少量屑料，加入149. 5kg鋅，熔煉溫度為1080°C ；(3)精煉，除渣，取試樣，成分調(diào)整，溫度調(diào)整，澆注。實(shí)施例三一種銅合金Fe的熔化方法，其步驟如下1、熔煉中間合金其組分重量如下Al168kgFe28kgSi30kgNi109. 2kgCo64. 8kg(1)先在爐中放入112kg鋁錠，爐中間放28kg鐵塊，上面放72. 8kg鎳，扎實(shí)，升溫 熔化；(2)升溫至1100°，聽(tīng)到砰砰之聲后，降低熔煉爐功率，加入64. 8kg金屬鈷，分批 加入剩余的36. 4kg鎳熔化；(3)升溫至1250°，當(dāng)溶液發(fā)白時(shí)，分批加入30kg硅，用鐵釬捅破溶液表面的硬 殼，待溶液表面發(fā)紅時(shí)，此時(shí)的溫度為800°，向爐中加入剩余的56kg鋁錠，繼續(xù)升溫熔化；(4)升溫至1300°C，保溫5分鐘，攪拌，除渣，澆注；2、熔煉銅合金其組分重量如下
Cu238kgZn126kg中間合金36kg(1)取238kg Cu及步驟1得到的36kg中間合金裝入爐中升溫熔化，加無(wú)油銅屑， 熔化至爐口 150mm ；(2)向爐內(nèi)加入少量屑料，加入126kg鋅，熔煉溫度為1020°C ；(3)精煉，除渣，取試樣，成分調(diào)整，溫度調(diào)整，澆注。本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，可以根據(jù)溫度、組分的不同實(shí)現(xiàn)多個(gè)不同實(shí)施例。
權(quán)利要求
一種銅合金Fe的熔化方法，其特征在于其步驟如下(1)熔煉中間合金其組分重量百分比如下Al40.7 43.5％Fe6.3 8.5％Si7.5 11％Ni27.3 29％Co13.5 16.6％①先在爐中放入鋁錠組分的1/2～3/4，爐中間放鐵塊，上面放鎳組分的2/3，扎實(shí)，升溫熔化；②升溫至1100～1180°，聽(tīng)到砰砰之聲后，降低熔煉爐功率，加入金屬鈷，分批加入剩余的鎳熔化，加鎳時(shí)注意防止飛濺；③升溫至1250～1340°，當(dāng)溶液發(fā)白時(shí)，分批加入硅，用鐵釬捅破溶液表面的硬殼，待溶液表面發(fā)紅時(shí)，此時(shí)的溫度范圍800～900°，向爐中加入剩余的鋁錠，繼續(xù)升溫熔化；④升溫至1300℃，保溫5～10分鐘，攪拌，除渣，澆注；(2)熔煉銅合金其組分重量百分比如下Cu 58.5 60.6％Zn 29.9 31.5％中間合金9 10.2％①Cu及步驟(1)得到的中間合金按組分重量比裝入爐中升溫熔化，加無(wú)油銅屑，熔化至爐口100～200mm；②向爐內(nèi)加入少量屑料，按組分重量比加入鋅，熔煉溫度為1020～1080℃；③精煉，除渣，取試樣，成分調(diào)整，溫度調(diào)整，澆注。
全文摘要
一種銅合金Fe的熔化方法，其步驟為先將Fe和鋁、硅、鎳、鈷按組分重量比混合制備中間合金，再將中間合金和銅、鋅按組分重量比混合制備銅合金。其優(yōu)點(diǎn)是元素的加入順序和加入量，以及在熔煉爐中的擺放形式，保證了熔煉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的安全，降低能耗及熔煉時(shí)間；同時(shí)，F(xiàn)e以中間合金的形式加入，保證Fe的充分熔化，以及銅合金的Fe成分的含量合格。
文檔編號(hào)C22C1/03GK101928848SQ20101027694
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者葉甲旺, 姚聯(lián), 尹光輝, 張士忠, 王慶華 申請(qǐng)人:武漢泛洲中越合金有限公司