專利名稱：一種包裝用鋼帶及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別涉及到一種包裝用鋼帶及其生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
隨著越來越多的高強(qiáng)度、大捆重產(chǎn)品的生產(chǎn)，對包裝鋼帶的要求也越來越高，高強(qiáng)度、優(yōu)良的延展性已經(jīng)成為包裝鋼帶發(fā)展的趨勢。以往國際上生產(chǎn)高強(qiáng)度包裝鋼帶的技術(shù)， 通常是采用高碳優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼作為原料，通過鉛浴淬火的熱處理工藝來使鋼帶的力學(xué)性能達(dá)到高強(qiáng)度指標(biāo)要求；但是，這種熱處理工藝污染大、能耗高，并需要復(fù)雜的設(shè)備。目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠家大都采用碳錳鋼，通過連續(xù)式加熱直接發(fā)藍(lán)處理工藝來生產(chǎn)高強(qiáng)度包裝鋼帶，但生產(chǎn)的鋼帶抗拉強(qiáng)度級(jí)別滿足不了高強(qiáng)度、大捆重產(chǎn)品的包裝需求。專利“高強(qiáng)度包裝鋼帶及其制造工藝”，授權(quán)公告號(hào)CN1318630C，涉及的一種高強(qiáng)度包裝鋼帶及其制造工藝，選用碳錳鋼熱軋卷板為原料，所述的碳錳鋼包含如下的組分 (重量百分比):C :0. 15 0.；Si 0. 005 0. 07 % ；Mn 1. 20 1. 70% ；P 0. 005 0. 025% ；S 0. 0005 0. 015% ；Als :0. 015 0. 10%，其余為Fe，該卷板經(jīng)縱剪、酸洗后進(jìn)行冷軋，然后將冷軋后的鋼帶送入連續(xù)式加熱爐，使鋼帶加熱到400 600°C，鋼帶出爐后冷卻，得到的高強(qiáng)度包裝鋼帶的抗拉強(qiáng)度不小于930MPa，伸長率不小于8%。專利“一種高強(qiáng)度包裝鋼帶及熱處理工藝”，授權(quán)公告號(hào)CN1189584C，公開了一種高強(qiáng)度包裝鋼帶及其熱處理工藝，這種鋼帶的成分為(重量百分比)C :0. 22 0.29，Si 彡 0. 015，Mn 1. 30 1. 5，P 彡 0. 015，S 彡 0. 010，Als 彡 0. 015，Nb 彡 0. 012，余量為 Fe。 它的工藝過程是鋼帶經(jīng)過引料輥進(jìn)入電加熱爐，爐溫度為550 650°C，其鋼帶運(yùn)行的速度為2. 5 3. 5m/min，鋼帶的抗拉強(qiáng)度達(dá)到920MPa。專利“高強(qiáng)度冷軋包裝鋼帶及其生產(chǎn)方法”，公開號(hào)CN101487097A，涉及的包裝用鋼帶生產(chǎn)工藝簡單，具有較好的打包性能，但其強(qiáng)度較低，該發(fā)明實(shí)例顯示的包裝鋼帶抗拉強(qiáng)度小于885MPa。"HIGH TENSILE STRIP FOR PACKING AND THE METHOD” (Publication number KR890004857 (B 1), Inventor (s) =CHOI JUN-W00NG[KR])、"PRODUCTION OF STEEL STRIP”(Publication number JP57164928(A), Inventor(s) =TAKANO MASAY0SHI ；K0UN0 N0RIYUKI ；KIDO MASA NORI) ,"METHOD OF HEAT TREATMENT OF STEEL”(United States Patent5,885, 370, Shimotomai, et al.)三項(xiàng)專利都是采用鉛浴淬火工藝來生產(chǎn)高強(qiáng)度包裝鋼帶，但是，這種工藝污染大、能耗高。由以上對比可知，目前包裝用鋼帶生產(chǎn)存在如下不足1、采用淬火處理方法生產(chǎn)的高強(qiáng)度包裝鋼帶，其生產(chǎn)工序復(fù)雜、生產(chǎn)能耗高、污染環(huán)境；2、采用連續(xù)式加熱直接發(fā)藍(lán)處理工藝生產(chǎn)的包裝鋼帶，其抗拉強(qiáng)度級(jí)別低，滿足不了高強(qiáng)度、大捆重產(chǎn)品的包裝需求。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種成分設(shè)計(jì)合理、直接發(fā)藍(lán)工藝生產(chǎn)出具有高強(qiáng)度的包裝用鋼帶，其抗拉強(qiáng)度大于等于1150MPa，伸長率6% 12%。本發(fā)明以鈮微合金化、直接發(fā)藍(lán)工藝為基本特征，所涉及的高強(qiáng)包裝鋼帶化學(xué)成分含量(Wt % )為C0. 30 % 0. ；35 %、SiO.洸 ％ 0. 50 %、MnO. 50 % 1. 15 %、 P 彡 0. 025%, S 彡 0. 015%, NbO. 02% 0. 04%, AlsO. 015% 0. 045%，其余為 Fe 以及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明基于如下理由選擇合金元素種類及其含量C是提高鋼材強(qiáng)度最便宜最直接的元素，是影響包裝鋼帶力學(xué)性能的關(guān)鍵元素，本發(fā)明確定的碳含量范圍為 0. 30% 0. 35% ；Si是煉鋼脫氧的必要元素，具有一定固溶強(qiáng)化的作用，并也能抑制第一類回火脆性，提高回火溫度，本發(fā)明Si含量范圍為0. 0. 50% ；Mn是提高強(qiáng)度和韌性的主要元素，但Mn含量過高會(huì)降低鋼的延展性，本發(fā)明Mn的含量為0. 50% 1. 15% ； Nb元素是強(qiáng)碳氮化合物形成元素之一，具有很好的細(xì)化晶粒作用，添加Nb可以細(xì)化奧氏體晶粒，通過晶界強(qiáng)化來改善延遲斷裂強(qiáng)度，提高碳氮化物的細(xì)化程度和分布的均勻性，預(yù)防延遲斷裂，本發(fā)明Nb含量范圍為0. 02% 0. 04% ；Al 鋁是強(qiáng)脫氧元素，可以作為AlN形成元素，有效地細(xì)化晶粒，為了達(dá)到良好的脫氧效果，本發(fā)明的Als含量范圍為0.015% 0. 045%。本發(fā)明的鋼中雜質(zhì)元素P彡0. 025%,S^ 0. 015%，以減少雜質(zhì)元素的有害作用。本發(fā)明提供上述高強(qiáng)度包裝用鋼帶的工藝流程如下鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-爐外精煉(LF)-真空處理(VD或RH)-板坯連鑄(電磁攪拌)-原料驗(yàn)收-加熱-熱軋-酸洗-冷軋-分料開卷-焊接-修邊-除油-清洗-吹干-發(fā)藍(lán)-涂蠟-張力卷曲-剪切-卸卷、包裝本發(fā)明所涉及的工藝體特征為采取轉(zhuǎn)爐冶煉，通過頂吹或頂?shù)讖?fù)合吹煉，進(jìn)行深脫碳，采用RH或VD真空爐處理以及LF處理，降低有害氣體0、H、N等以及S的有害作用；進(jìn)行微合金化，出鋼前加入鈮鐵， 其加入量為1 1. 5公斤/噸鋼(含鈮50 % )，然后采用電磁攪拌技術(shù)進(jìn)行連鑄；熱軋前的加熱溫度控制在1200 1250°C，保溫1 anin/mm，以保證細(xì)小的奧氏體晶粒，使奧氏體均勻化的同時(shí)起到軋后細(xì)化晶粒的作用。板坯粗軋溫度控制在1040 1080°C之間，精軋溫度在1000 1040°C，終軋溫度在850 890°C，進(jìn)入層流冷卻，保證卷取溫度在600 620°C ； 鋼帶發(fā)藍(lán)為電感應(yīng)加熱，發(fā)藍(lán)溫度505 545°C。按上述方案生產(chǎn)的高強(qiáng)包裝用鋼帶具有以下有益效果1、生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高；2、鋼帶抗拉強(qiáng)度大于1150MPa，伸長率6% 12%，且最小拉斷力和反復(fù)彎曲次數(shù)大于6，適用于大捆重產(chǎn)品的包裝。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的化學(xué)成分如表1，本發(fā)明的實(shí)際工藝參數(shù)如表2，本發(fā)明的鋼帶實(shí)物力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果如表3。表1化學(xué)成分，Wt %
權(quán)利要求
1.一種包裝用鋼帶，其特征在于鋼帶化學(xué)成分的重量百分比為C0.30% 0.35%、 SiO. 26% 0. 50%,MnO. 50% 1. 15%,P ^ 0. 025%, S 彡 0. 015%,NbO. 02% 0. 04%, AlsO. 015% 0. 045%，其余為!^e以及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用鋼帶，其特征在于MnO.90% 1. 05%,NbO. 0 % 0. 030%。
3.一種用于權(quán)利要求1或2所述的包裝用鋼帶的生產(chǎn)方法，采取轉(zhuǎn)爐冶煉，通過頂吹或頂?shù)讖?fù)合吹煉，進(jìn)行深脫碳，采用RH或VD真空爐處理以及LF處理；進(jìn)行微合金化，出鋼前加入鈮鐵，采用電磁攪拌技術(shù)進(jìn)行連鑄；其特征在于熱軋前板坯加熱溫度控制在1200 1250°C，保溫1 anin/mm，板坯粗軋溫度控制在1040 1080°C之間，精軋溫度在1000 1040°C，終軋溫度在850 890°C，進(jìn)入層流冷卻，卷取溫度在600 620°C ；鋼帶發(fā)藍(lán)為電感應(yīng)加熱，發(fā)藍(lán)溫度505 545 °C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種包裝用鋼帶及其生產(chǎn)方法，鋼帶化學(xué)成分的重量百分比為C0.30％～0.35％、Si0.26％～0.50％、Mn0.50～1.15％、P≤0.025％、S≤0.015％、Nb0.02％～0.04％、Als0.015％～0.045％，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。熱軋前板坯加熱溫度控制在1200～1250℃，保溫1～2min/mm，板坯粗軋溫度控制在1040～1080℃之間，精軋溫度在1000～1040℃，終軋溫度在850～890℃，進(jìn)入層流冷卻，卷取溫度在600～620℃；鋼帶發(fā)藍(lán)為電感應(yīng)加熱，發(fā)藍(lán)溫度505～545℃。鋼帶抗拉強(qiáng)度大于1150MPa，伸長率6％～12％，且最小拉斷力和反復(fù)彎曲次數(shù)大于6，適用于大捆重產(chǎn)品的包裝。同時(shí)具有生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102409226SQ20101029158
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者吳鋼, 姚圣杰, 張冷, 徐斌, 李廣龍, 李文斌, 王長順, 郭曉波, 鐘莉莉 申請人:鞍鋼股份有限公司