專利名稱：一種燒結(jié)礦粉化抑制劑及其添加方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)礦添加劑領(lǐng)域，尤其涉及一種降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率的粉化抑制劑及其添加方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)不少燒結(jié)廠的燒結(jié)含鐵原料是以從澳大利亞、巴西、南非或印度等國家進(jìn)口的富礦粉為主，其主要礦物組成為以!^e2O3為主的赤鐵礦，而且含有較高的Al2O3。因此， 生產(chǎn)的燒結(jié)礦粉化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，高爐冶煉使用粉化嚴(yán)重的燒結(jié)礦勢必造成料柱透氣性惡化，結(jié)果使鐵水產(chǎn)量低，焦炭消耗增加，每噸鐵的生產(chǎn)成本升高。為消除上述缺陷，現(xiàn)階段采取的主要措施是在成品燒結(jié)礦上噴灑CaCl2來降低燒結(jié)礦低溫還原粉化現(xiàn)象，效果尚好。但存在的主要問題是1、燒結(jié)礦噴灑CaCl2后，對高爐除塵腐蝕較大；2、易產(chǎn)生二噁英，污染環(huán)境；3、噴灑量較大，達(dá)到燒結(jié)礦重量的2%，容易堵塞下一道工序的篩子，造成高爐返礦篩不凈，入爐燒結(jié)礦中5mm部分增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺陷，進(jìn)而提供一種鈣含量較低，腐蝕性小，可降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率，改善高爐透氣性，降低綜合焦比，提高鐵產(chǎn)量的粉化抑制劑及其添加方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種燒結(jié)礦粉化抑制劑，由鹵化物、含硼化合物及絡(luò)合物組成，其具體化學(xué)成分及重量百分比含量為:MgCl2 65 85% ；CaCl2 3 7% ；H3B025 ~ 15% ；CaO B2O3 4H20 5 15%。所述粉化抑制劑化學(xué)成分及重量百分比含量為MgCl2 75 % ；CaCl2 5% ；H3BO2 10% ；CaO B2O3 4H2010%o 所述MgCl2濃度為35 %。所述CaCl2濃度為4%。所述H3BA濃度為10 %。所述CaO B2034H20 濃度為 2 %。一種上述燒結(jié)礦粉化抑制劑的添加方法，其具體方法和步驟為將按照上述化學(xué)成分及重量百分比含量配制并攪拌均勻的粉化抑制劑存放于貯液池內(nèi)，再由3臺不同功率的水泵分別打到3個噴灑點；第一噴灑點采用4. 5kw水泵、用噴管對環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦進(jìn)行噴灑；第二噴灑點采用4. 5kw水泵、用噴頭在燒結(jié)礦成品皮帶上噴灑；第三噴灑點采用7. 5kw水泵，用霧化噴槍在成品皮帶噴灑。
本發(fā)明燒結(jié)礦粉化抑制劑改善燒結(jié)礦低溫還原粉化的機(jī)理及積極效果為由于燒結(jié)礦具有100°C以上的溫度，當(dāng)噴灑上本粉化抑制劑后，粉化抑制劑中的水分很快被蒸發(fā)，粉化抑制劑結(jié)晶成晶體并吸附在燒結(jié)礦表面，形成一層薄膜。由于燒結(jié)礦為一種多孔狀結(jié)構(gòu)，其表面氣孔很多，這些氣孔恰好是還原氣體進(jìn)入燒結(jié)礦內(nèi)部還原其中 !^e2O3的通道，粘附在燒結(jié)礦表面的鹵化物薄膜一方面阻礙了還原氣體與燒結(jié)礦表面的接觸，從而抑制了燒結(jié)礦表面的還原；另一方面本粉化抑制劑薄膜堵塞了還原氣體進(jìn)入燒結(jié)礦的通道，阻礙了燒結(jié)礦內(nèi)部的繼續(xù)還原，減緩了燒結(jié)礦的還原速度，從而降低了還原粉化率。同時，由于噴灑上去的粉化抑制劑只是吸附在燒結(jié)礦的表面，并沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，燒結(jié)礦在高爐內(nèi)進(jìn)入600以上溫度區(qū)時，粉化抑制劑便開始揮發(fā)，至900是對燒結(jié)礦的還原速度不產(chǎn)生影響。因此，成品燒結(jié)礦噴灑粉化抑制劑后，不僅可以降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率，改善高爐的透氣性，降低綜合焦比，提高鐵的產(chǎn)量；而且可以減低氯的含量，從而減輕對高爐布袋除塵器的腐蝕。同時，也可減少二噁英的生成量，避免環(huán)境的污染。
具體實施例方式本發(fā)明之燒結(jié)礦粉化抑制劑，系由鹵化物、含硼化合物及絡(luò)合物所組成。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明加以具體說明。實施例1 燒結(jié)礦抑制抑制劑化學(xué)成分及重量百分比含量為濃度為的MgCl265% ；濃度為4%的CaCl26% ；濃度為10%的H3B0215% ；濃度為 2% 的 CaO B2O3 4H20 14% 0將上述配比的原料混合到一起，然后用5kw攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至藥劑混合均勻并充分溶解。燒結(jié)礦粉化抑制劑的添加方法為將上述混合均勻并充分溶解的粉化抑制劑存放于容積為50m3貯液池內(nèi)，再由3臺不同功率的水泵分別打到3個噴灑點；第一噴灑點采用4. 5kw水泵、用噴管對環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦進(jìn)行噴灑；第二噴灑點采用4. 5kw水泵、用噴頭在燒結(jié)礦成品皮帶上噴灑；第三噴灑點采用7. 5kw水泵，用霧化噴槍在成品皮帶噴灑。實施例2 燒結(jié)礦粉化抑制劑化學(xué)成分及重量百分比含量為濃度為的MgCl2 85% ；濃度為4%的CaCl23% ；濃度為10%的；濃度為 2%的 CaO B2O3 4H20 6%d將上述配比的原料混合到一起，然后用5kw攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至藥劑混合均勻并充分溶解。燒結(jié)礦粉化抑制劑的添加方法為將上述混合均勻并充分溶解的粉化抑制劑存放于容積為45m3貯液池內(nèi)，再由3臺不同功率的水泵分別打到3個噴灑點；第一噴灑點采用4. 5kw水泵、用噴管對環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦進(jìn)行噴灑；第二噴灑點采用4. 5kw水泵、用噴頭在燒結(jié)礦成品皮帶上噴灑；
第三噴灑點采用7. 5kw水泵，用霧化噴槍在成品皮帶噴灑。實施例3:燒結(jié)礦粉化抑制劑化學(xué)成分及重量百分比含量為濃度為的MgCl2 75% ；濃度為 4%的 CaCl2 5% ；濃度為 10%的 H3BO2IO^ ；濃度為 2%的 CaO B2034H20 10%。將上述配比的原料混合到一起，然后用5kw攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至藥劑混合均勻并充分溶解。將上述混合均勻并充分溶解的粉化抑制劑存放于容積為47m3貯液池內(nèi)，再由3臺不同功率的水泵分別打到3個噴灑點；第--噴灑點采用4[.iw水泵、盧g噴管對環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦進(jìn)行噴灑
第二二噴灑點采用4[.iw水泵、盧g噴頭在燒結(jié)礦成品皮帶上噴灑；
第三Ξ噴灑點采用7'.iw水泵，盧g霧化噴槍在成品皮帶噴灑。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)礦粉化抑制劑，其特征在于，所述粉化抑制劑由鹵化物、含硼化合物及絡(luò)合物組成，其具體化學(xué)成分及重量百分比含量為MgCl2 65 85% ；CaCl2 3 7% ；H3BO2 5 15% ；CaO B2O3 4H20 5 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦粉化抑制劑，其特征在于，所述抑制粉化劑化學(xué)成分及重量百分比含量為MgCl2 75% ；CaCl2 5% ；H3BO2 10% ；CaO B2O3 4H2010%o
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦粉化抑制劑，其特征在于，所述MgCl2濃度為35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦粉化抑制劑，其特征在于，所述CaCl2濃度為4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦粉化抑制劑，其特征在于，所述H3BO2濃度為10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦粉化抑制劑，其特征在于，所述Ca0B2034H20濃度為2 % O
7.—種如權(quán)利要求1所述燒結(jié)礦粉化抑制劑的添加方法，其特征在于，將按照權(quán)利要求1所述化學(xué)成分及重量百分比含量配制并攪拌均勻的粉化抑制劑存放于貯液池內(nèi)，再由 3臺不同功率的水泵分別打到3個噴灑點；第一噴灑點采用4. 5kw水泵、用噴管對環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦進(jìn)行噴灑； 第二噴灑點采用4. 5kw水泵、用噴頭在燒結(jié)礦成品皮帶上噴灑； 第三噴灑點采用7. 5kw水泵，用霧化噴槍在成品皮帶噴灑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燒結(jié)礦粉化抑制劑及其添加方法，其化學(xué)成分重量百分比含量為MgCl2 65～85％；CaCl2 3～7％；H3BO2 5～15％；CaO B2O3 4H2O 5～15％。將配制并攪拌均勻的粉化抑制劑存放于貯液池內(nèi)，第一噴灑點采用4.5kw水泵和噴管對環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦進(jìn)行噴灑；第二噴灑點采用4.5kw水泵和噴頭向燒結(jié)礦成品皮帶上噴灑；第三噴灑點采用7.5kw水泵和霧化噴槍在成品皮帶噴灑。成品燒結(jié)礦噴灑抑制粉化劑后，不僅能降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率，改善高爐的透氣性，降低綜合焦比，提高鐵的產(chǎn)量；而且可以減低氯的含量，減輕對高爐布袋除塵器的腐蝕；同時可減少二噁英的生成量，避免環(huán)境污染。
文檔編號C22B1/16GK102409167SQ20101029177
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者劉岐浩, 孫俊波, 尹冬松, 楊熙鵬, 汪立冬, 王立軍, 趙岐 申請人:鞍鋼股份有限公司