專利名稱：光學(xué)膜片加工模具及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工模具及所述加工模具的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著光電科技的發(fā)展，液晶顯示器逐漸受到消費(fèi)者及業(yè)者的重視，在產(chǎn)品的銷售量上也持續(xù)保持持高增長率。其中液晶顯示器的成像方式為利用電場(chǎng)的開關(guān)而驅(qū)動(dòng)并顯示出高質(zhì)量的畫面，而液晶面板本身并不能發(fā)出光線，必須由背光模塊來提供顯示器光源。光學(xué)膜片是背光模塊的部件之一，其制造技術(shù)也為背光模塊制造中的最關(guān)鍵技術(shù)之一。背光模塊中光學(xué)膜片的主要功能在于利用自身表面的微型結(jié)構(gòu)，改變光線的行進(jìn)路徑，增加目標(biāo)范圍角亮度，提高光源使用效率及提升模塊均一度。目前行業(yè)內(nèi)制備光學(xué)膜片的工藝主要是先在基材(PET等)上涂布UV膠，然后壓花，即使用一表面具有微結(jié)構(gòu)的滾筒，以壓印的方式將滾筒表面的微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)寫在基材上，最后通過UV光照射，使光學(xué)膜片表面的微結(jié)構(gòu)定型。在此工藝流程中，光學(xué)膜片壓花后的脫模問題至關(guān)重要，如果光學(xué)膜片表面的UV膠殘余在滾筒的微結(jié)構(gòu)中，會(huì)造成光學(xué)膜片外觀的缺陷，也會(huì)影響后續(xù)制作的其它膜片表面的形狀。為了使光學(xué)膜片能夠順利脫模，現(xiàn)有技術(shù)通常采用在光學(xué)膜片所使用的UV調(diào)合樹脂配方中添加脫模劑等方法來達(dá)到脫模效果， 但此脫模劑的添加會(huì)降低UV膠與基材的附著力。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種光學(xué)膜片加工模具及加工模具的制作方法，使得光學(xué)膜片于不添加脫膜劑的狀況下也能有效脫模。一種光學(xué)膜片加工模具，其包括一個(gè)模具基體，所述模具基體具有一銅質(zhì)表面，一形成于銅質(zhì)表面的氧化銅薄膜，以及一形成于所述氧化銅薄膜表面的氟化自組裝單分子膜層。其中所述氟化自組裝單分子膜層是所述氧化銅薄膜與氟化的脂肪酸通過脫水反應(yīng)鏈接形成，所述氟化自組裝單分子膜層具有高疏水性?！N光學(xué)膜片加工用模具的制作方法，其包括在具有銅質(zhì)表面的模具基體上形成一層氧化銅薄膜，以及以氟化的脂肪酸與氧化銅進(jìn)行脫水連結(jié)，在模具基體上形成一高疏水性的氟化自組裝單分子膜層。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的模具表面為氟化自組裝單分子膜層，其具有高疏水性，可以使光學(xué)膜片有效脫模，更能在光學(xué)膜片制程中不添加脫模劑的狀況下也有效脫模，從而既能防止光學(xué)膜片缺陷的發(fā)生，又不會(huì)降低UV膠與基材的附著力。同時(shí)，緊密的疏水性單分子層可視為一保護(hù)層，使模具不再繼續(xù)氧化，防止模具表面光學(xué)缺陷的發(fā)生，提升模具的壽命。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的加工模具制作流程圖_
圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的加工模具結(jié)構(gòu)示意圖_
主要元件符號(hào)說明
加工模具10
模具基體12
銅質(zhì)表面120
微結(jié)構(gòu)122
氧化銅薄膜14
氟化自組裝單分子膜層16
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)方案提供的光學(xué)膜片加工模具及其制作方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1的流程圖并同時(shí)參閱圖2，本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供一種光學(xué)膜片加工模具10的制作方法，所述制作方法包括如下步驟(1).提供一個(gè)具有銅質(zhì)表面120的模具基體12 ； (2).對(duì)所述模具基體12的銅質(zhì)表面120進(jìn)行氧化處理，在模具基體12的銅質(zhì)表面120形成一層氧化銅薄膜14 ;C3).通過氟化脂肪酸與所述氧化銅薄膜14反應(yīng)形成一層氟化自組裝單分子膜層16 ； (4).清洗所述氟化自組裝單分子膜層16。步驟(1)所提供的具有銅質(zhì)表面120的模具基體12可以為一銅質(zhì)滾輪，當(dāng)然，所述模具基體12也可以為其它形狀的基體。所述模具基體12的表面可以形成有各種形狀的微結(jié)構(gòu)122，用于轉(zhuǎn)寫在光學(xué)膜片基材上以實(shí)現(xiàn)各種光學(xué)功能。在步驟( 中，模具基體12可以放在氧氣環(huán)境中或者大氣環(huán)境中加熱進(jìn)行氧化處理。為加快氧化速度，也可以將模具基體12置于氧等離子體中進(jìn)行氧化處理，然后再以去離子水沖洗模具基體12表面。在模具基體12的銅質(zhì)表面120形成氧化銅薄膜14有利于步驟(3)中氟化自組裝單分子膜層16的形成。在步驟(3)中，氟化自組裝單分子膜層16的形成采用如下方法首先，將形成有氧化銅薄膜14的模具基體12置于一氮?dú)猸h(huán)境的密閉容器中，并向所述容器中加入具長碳鏈的全氟化脂肪酸(Perfluorinated carboxylic acid)。長碳鏈的全氟化脂肪酸的用量約為所述容器容積的0. 2%，在本實(shí)施例中，所述具長碳鏈的全氟化脂肪酸為 CF3 (CF2)nCOOH,其中 η 等于 3、6、8、10 或 16。然后，加熱所述容器至200°C，保持3小時(shí)，使得所述長碳鏈的全氟化脂肪酸氣化， 并緊密包覆所述模具基體12，所述氣化的全氟化脂肪酸中的羧基與所述模具基體表面的氧化銅薄膜14之間產(chǎn)生化學(xué)吸附，即，氣化的全氟化脂肪酸中的羧基與所述模具基體表面的氧化銅進(jìn)行脫水反應(yīng)，在所述模具基體上形成氟化自組裝單分子膜層16。由于本實(shí)施例采用的是全氟化脂肪酸，因此所形成的氟化自組裝單分子膜層16為一全氟化自組裝單分子膜層。所述全氟化脂肪酸具有C-F鍵使所述氟化自組裝單分子膜層16具有高疏水性。其中，所述脫水反應(yīng)還可以在高于所述全氟化脂肪酸的氣化溫度的任意溫度下進(jìn)行。其中，本步驟所述長碳鏈的全氟化脂肪酸還可以用具長碳鏈的部分氟化脂肪酸替代，所述部分氟化脂肪酸為CF3(CF2)n(CH2)mCOOH,其中n+m= 3、6、8、10、16，n及m為自然數(shù)。
最后，緩慢冷卻所述模具基體12。在步驟中，依次以氯仿、丙酮、酒精以及去離子水清潔所述加工模具10的表面，以去除加工模具10表面的多余物理吸附的氟化脂肪酸。請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明的第二實(shí)施例提供了一種光學(xué)膜片加工模具10，所述光學(xué)膜片加工模具10采用第一實(shí)施例的方法制得，其包括一個(gè)模具基體12，所述模具基體12具有一銅質(zhì)表面120，一形成在銅質(zhì)表面120上的氧化銅薄膜14，以及一覆于所述氧化銅薄膜 14表面的氟化自組裝單分子膜層16。本實(shí)施例中，模具基體12為一銅質(zhì)滾輪，當(dāng)然，所述模具基體12也可以為其它形狀的基體。所述模具基體12的表面形成有各種形狀的微結(jié)構(gòu) 122，用于轉(zhuǎn)寫在光學(xué)膜片基材上以實(shí)現(xiàn)各種光學(xué)功能。在本實(shí)施例中，微結(jié)構(gòu)122以沿銅質(zhì)滾輪軸向延伸的V型凹槽為例。其中所述氟化自組裝單分子膜層16是所述氧化銅薄膜14與全氟化脂肪酸 CF3 (CF2) nC00H (η 等于 3、6、8、10 或 16)或部分氟化脂肪酸 CF3 (CF2) n (CH2) mC00H (其中 n+m = 3、6、8、10、16，n及m為自然數(shù))通過脫水反應(yīng)形成的，所述氟化自組裝單分子膜層16具有高疏水性。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案提供光學(xué)膜片加工模具，其表面為氟化自組裝單分子膜層，其具有高疏水性，可以使光學(xué)膜片有效脫模，更能在光學(xué)膜片制程中不添加脫模劑的狀況下也有效脫模，同時(shí)，緊密的疏水性氟化自組裝單分子膜層可視為一保護(hù)層，使模具不再繼續(xù)氧化，防止模具表面光學(xué)缺陷的發(fā)生，提升模具的壽命?？梢岳斫獾氖?，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)膜片加工模具的制作方法，其包括提供一個(gè)具有銅質(zhì)表面的模具基體；氧化所述銅質(zhì)表面形成一層氧化銅薄膜；以及將氟化脂肪酸與所述氧化銅薄膜進(jìn)行脫水反應(yīng)，在所述氧化銅薄膜表面形成一氟化自組裝單分子膜層。
2.如權(quán)利要求1所述的加工模具的制作方法，其特征在于，使用氧等離子體處理模具基體的銅質(zhì)表面，使模具基體表面形成一氧化銅薄膜。
3.如權(quán)利要求2所述的加工模具的制作方法，其特征在于，所述脫水反應(yīng)是在密閉的氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求3所述的加工模具的制作方法，其特征在于，所述脫水反應(yīng)是在高于所述氟化脂肪酸的氣化溫度的溫度下進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求4所述的加工模具的制作方法，其特征在于，所述氟化脂肪酸為直鏈全氟化脂肪酸，化學(xué)式為CF3 (CF2)nCOOH,其中η = 3、6、8、10或16。
6.如權(quán)利要求4所述的加工模具的制作方法，其特征在于，所述氟化脂肪酸為直鏈部分氟化脂肪酸，化學(xué)式為CF3(CF2)n(CH2)mCOOH,其中n+m = 3、6、8、10或16，m及η為自然數(shù)。
7.如權(quán)利要求4所述的加工模具的制作方法，其特征在于，在形成所述氟化自組裝單分子膜層之后，還包含依次以氯仿、丙酮、酒精以及去離子水清潔所述氟化自組裝單分子膜層表面，以去除氟化自組裝單分子膜層表面的多余吸附。
8.一種采用權(quán)利要求1提供的方法制得的光學(xué)膜片加工模具，其包括一個(gè)具有銅質(zhì)表面模具基體、形成于所述銅質(zhì)表面的氧化銅薄膜以及形成于所述氧化銅薄膜上的氟化自組裝單分子膜層，其中所述氟化自組裝單分子膜層是所述氧化銅薄膜與氟化的脂肪酸通過脫水反應(yīng)鏈接形成。
9.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜片加工模具，其特征在于，所述氟化自組裝單分子膜層為全氟化自組裝單分子膜層或部分氟化自組裝單分子膜層。
全文摘要
一種光學(xué)膜片加工模具，其包括一個(gè)模具基體，所述模具基體具有一銅質(zhì)表面，一形成于銅質(zhì)表面的氧化銅薄膜，以及一形成于所述氧化銅薄膜表面的膜層。其中所述膜層為一具有高疏水性的氟化自組裝單分子膜層。本發(fā)明的模具具有容易脫模的特點(diǎn)。本發(fā)明也提供一種光學(xué)膜片加工模具的制作方法。
文檔編號(hào)C23C22/02GK102433561SQ201010296658
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者許嘉麟 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司