專利名稱：一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)，特別是一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著機械制造業(yè)、船舶制造業(yè)、石油鉆井平臺、電站鍋爐、特種交通車輛、模具制造 等行業(yè)對鋼材品質(zhì)及規(guī)格要求的提升，特厚鋼板，厚度> 200mm的需求不斷增加，傳統(tǒng)生產(chǎn) 工藝采用模鑄鋼錠經(jīng)自由鍛造，可得到厚度要求的鋼板，但由于鍛造壓機能力、鍛造工藝參 數(shù)所限，鋼板的尺寸規(guī)格受到限制，鋼板的表面尺寸精度、粗糙度等級低。而現(xiàn)有技術(shù)中采用模鑄鋼錠通過開坯軋制特厚鋼板，要求軋機具有較大開坯能 力，由于鋼錠形狀及去除端部所致成材率不高；采用連鑄板坯軋制生產(chǎn)鋼板的厚度，由于壓 縮比所限，鋼板厚度受連鑄板坯厚度制約，目前成熟的板坯連鑄生產(chǎn)技術(shù)可提供厚度400mm 的厚板坯，可以用于厚度150mm以下厚鋼板的軋制；與之類似，大斷面管材、軸類等對大斷 面連鑄圓坯也有需求，而現(xiàn)有的圓坯連鑄生產(chǎn)技術(shù)僅能夠提供直徑600mm的圓坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)厚度可達到IOOOmm的鋼板坯或直徑可達1200mm的 圓坯，并且第一、鑄坯的斷面尺寸特別是厚度或直徑可達到大型模鑄鋼錠同樣大小，第二、 鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量及表面質(zhì)量，形狀公差及尺寸精度可達到連鑄板坯、圓坯同樣技術(shù)指標的 澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其 方法特征是包括下列步驟
1)打開鋼水包下端的鋼包注流保護套管，鋼水流入中間罐；
2)中間罐內(nèi)的鋼水至正常澆注液位時，結(jié)晶器外層的一次冷卻系統(tǒng)冷卻水開通，鑄坯 牽引裝置在液壓油缸的作用下上升至結(jié)晶器下方，通過引錠機構(gòu)封堵結(jié)晶器下口，打開結(jié) 晶器浸入式水口將鋼水按鑄速導(dǎo)入結(jié)晶器內(nèi)，鋼水在與結(jié)晶器的銅板接觸時，在一次冷卻 系統(tǒng)的作用下發(fā)生過冷凝固結(jié)成坯殼；
3)結(jié)晶器浸入式水口將鋼水按鑄速導(dǎo)入結(jié)晶器的同時，母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)按鑄速同步 向結(jié)晶器內(nèi)送進母材，并使母材處于結(jié)晶器內(nèi)確定的位置；
4)鑄坯牽引裝置以一定的工藝速度向下移動，向下移動的同時結(jié)晶器振動裝置按設(shè)定 參數(shù)運動，實現(xiàn)振動脫模，鑄坯牽引裝置上的鑄坯離開結(jié)晶器出口沿著鑄坯誘導(dǎo)裝置向下 移動，結(jié)晶器浸入式水口繼續(xù)向結(jié)晶器內(nèi)導(dǎo)入鋼水，鑄坯達到工藝要求長度時，結(jié)晶器浸入 式水口關(guān)閉，母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)停止向結(jié)晶器內(nèi)送進母材，鑄坯最上端完全脫離結(jié)晶器下 口時鑄坯牽引裝置停止向下運動，完成鑄坯澆注；
5)鑄坯出結(jié)晶器后進入二次冷卻系統(tǒng)，鑄坯表面按溫度控制模型得到噴水的二次冷 卻，坯殼繼續(xù)增厚直至完全凝固，形成板坯或圓坯，澆注結(jié)束；
6)澆注結(jié)束后，對板坯或圓坯頂端進行封頂，并加入起吊環(huán)，板坯或圓坯與牽引機構(gòu)脫
4離，由移動車11將完全凝固的板坯或圓坯整體移至吊出位，由車間行車吊出。根據(jù)方法設(shè)計的一種澆鑄超大斷面鋼坯的裝置，它至少包括鋼水包、中間罐、結(jié)晶 器，其特征是鋼水包的下端固定有鋼包注流保護套管，鋼包注流保護套管的出口端置有中 間罐，中間罐的下部固定有結(jié)晶器浸入式水口，結(jié)晶器浸入式水口的輸出水口延伸至結(jié)晶 器內(nèi)，結(jié)晶器的下端置有鑄坯誘導(dǎo)裝置，鑄坯牽引裝置置于鑄坯誘導(dǎo)裝置內(nèi)部，結(jié)晶器上方 還置有母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)。所述的母才送進導(dǎo)向系統(tǒng)包括送進機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)兩部分，送進機構(gòu)由電動卷揚 裝置構(gòu)成；導(dǎo)向機構(gòu)由水平兩個方向的導(dǎo)向滾輪構(gòu)成。所述的鑄坯牽引裝置的頂端連接有引錠機構(gòu)，引錠機構(gòu)對應(yīng)結(jié)晶器下端開口的位 置設(shè)置有引錠頭，引錠機構(gòu)在下端鑄坯牽引裝置的液壓油缸作用下上升到最高點時，引錠 機構(gòu)的弓I錠頭將結(jié)晶器下端開口完全封堵。所述的中間罐的下部固定有2-4支結(jié)晶器浸入式水口，2-4支結(jié)晶器浸入式水口 的輸出水口均延伸至結(jié)晶器內(nèi)。所述的結(jié)晶器的形狀是矩形或圓柱形，結(jié)晶器的側(cè)壁是銅板，銅板外固定有一次 冷卻系統(tǒng)，一次冷卻系統(tǒng)是一套水循環(huán)冷卻機構(gòu)。所述的鑄坯誘導(dǎo)裝置的外側(cè)上部固定有結(jié)晶器振動裝置，鑄坯誘導(dǎo)裝置的外側(cè)其 它部位固定有鑄坯二次冷卻系統(tǒng)，鑄坯誘導(dǎo)裝置與鑄坯二次冷卻系統(tǒng)相互交錯排列。所述的鑄坯二次冷卻系統(tǒng)包括供水單元及噴射冷卻單元，供水單元提供鑄坯二次 冷卻水源并調(diào)節(jié)控制水量，噴射單元向鑄坯的內(nèi)外表面噴射霧化的冷卻水。所述的鑄坯二次冷卻系統(tǒng)正下方置有移動車，鑄坯澆注完成后將成品的鑄坯置于 移動車內(nèi)，最終由移動車將完全凝固的鑄坯移至吊出位。所述的母材是冷態(tài)鋼坯，成份與所澆注鋼水成份相同。本發(fā)明的優(yōu)點是增加了母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)，采用了母材與鋼水同時澆注，鋼水在 母材表面與結(jié)晶器銅板表面內(nèi)外同時凝固，縮短了鑄坯斷面的凝固進程，減少了整個斷面 的凝固時間，解決了中間部分凝固傳熱時間過長的難題，而鋼水與母材之間的凝固過程稱 作反向凝固，利用反向凝固原理是解決超厚板坯或超大直徑圓坯鑄造成型的可行方法。


下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明 圖1是本發(fā)明實施例所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鋼水包；2、鋼包注流保護套管；3、中間罐；4、結(jié)晶器浸入式水口 ；5、結(jié)晶 器；6、結(jié)晶器振動裝置；7、引錠機構(gòu)；8、鑄坯誘導(dǎo)裝置；9、鑄坯二次冷卻系統(tǒng)；10、鑄坯牽引 裝置；11、移動車；12、鑄坯；13、母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)；14、引錠頭。
具體實施例方式實施例1
如圖1本實施例所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本裝置主要由鋼水包1、鋼包注流保護套 管2、中間罐3、結(jié)晶器浸入式水口 4、結(jié)晶器5、結(jié)晶器振動裝置6、引錠機構(gòu)7、鑄坯牽引裝 置10、母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)13構(gòu)成；鋼水包1、中間罐3、結(jié)晶器5由上至下依次布置，形成立
5式結(jié)構(gòu)。鋼水包1的下端固定有鋼包注流保護套管2，鋼包注流保護套管2的出口端置有中 間罐3，中間罐3的下部固定有結(jié)晶器浸入式水口 4，結(jié)晶器浸入式水口 4的輸出水口延伸 至結(jié)晶器5內(nèi)，結(jié)晶器5的下端置有鑄坯誘導(dǎo)裝置8，鑄坯誘導(dǎo)裝置8的上部外側(cè)固定有結(jié) 晶器振動裝置6，鑄坯牽引裝置10置于鑄坯誘導(dǎo)裝置8內(nèi)部，鑄坯牽引裝置10的頂端連接 有引錠機構(gòu)7，引錠機構(gòu)7對應(yīng)結(jié)晶器5下端開口的位置設(shè)置有引錠頭14，鑄坯牽引裝置10 在其液壓油缸的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)升降，引錠機構(gòu)7在下端鑄坯牽引裝置10的液壓油缸作用 下上升到最高點時，引錠機構(gòu)7的引錠頭14將結(jié)晶器5下端開口完全封堵，鑄坯牽引裝置 10下降時，引錠機構(gòu)7沿著結(jié)晶器5下端的鑄坯誘導(dǎo)裝置8向下移動。中間罐3的下部固定有2-4支結(jié)晶器浸入式水口 4，2-4支結(jié)晶器浸入式水口 4的 輸出水口均延伸至結(jié)晶器5內(nèi)。結(jié)晶器5上方還設(shè)置有母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)13，母才送進導(dǎo)向系統(tǒng)13包括送進機構(gòu) 與導(dǎo)向機構(gòu)兩部分，送進機構(gòu)由電動卷揚裝置構(gòu)成用于使得反向凝固母材按鑄坯澆鑄速度 同步移動，既與鑄坯牽引速度相同，具有速度調(diào)節(jié)功能；母材導(dǎo)向機構(gòu)由水平兩個方向的導(dǎo) 向滾輪構(gòu)成，準確固定母材在結(jié)晶器內(nèi)的位置，并在送進過程中保持不變。實施例2
上述實施例所述的結(jié)晶器5的形狀是矩形或圓柱形，具體形狀根據(jù)具體鑄坯12的形狀 而定，澆鑄板坯時使用矩形結(jié)晶器，而澆鑄圓坯時使用圓型結(jié)晶器。結(jié)晶器5的上端開口與 結(jié)晶器浸入式水口 4連接，結(jié)晶器5的下端開口置有引錠機構(gòu)7，結(jié)晶器5的側(cè)壁是銅板，銅 板外固定有一次冷卻系統(tǒng)，一次冷卻系統(tǒng)是一套水循環(huán)冷卻機構(gòu)，水循環(huán)冷卻機構(gòu)再各各 領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用在此不進行詳細介紹，一次冷卻系統(tǒng)銅板與結(jié)晶器5形狀相吻合即可。實施例3
本實施例與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于增加了鑄坯二次冷卻系統(tǒng)9，鑄坯誘 導(dǎo)裝置8的外側(cè)上部固定有結(jié)晶器振動裝置6，鑄坯誘導(dǎo)裝置8的外側(cè)其它部位固定有鑄坯 二次冷卻系統(tǒng)9，鑄坯誘導(dǎo)裝置8與鑄坯二次冷卻系統(tǒng)9相互交錯排列；鑄坯二次冷卻系統(tǒng) 9包括供水單元及噴射冷卻單元，供水單元提供鑄坯二次冷卻水源，噴射單元向鑄坯的內(nèi)外 表面噴射霧化的冷卻水，結(jié)晶器5外層的一次冷卻系統(tǒng)對鑄坯進行一次冷卻，鑄坯12經(jīng)過 一次冷卻后表面凝固形成坯殼，但內(nèi)部仍有部分未完全凝固，經(jīng)過二次冷卻系統(tǒng)的噴射冷 卻后實現(xiàn)鑄坯12的完全凝固，形成板坯或圓坯。鑄坯二次冷卻系統(tǒng)9正下方還置有移動車11，鑄坯完成后將成品的板坯或圓坯吊 裝至移動車11內(nèi)，最終由移動車11將完全凝固的板坯或圓坯整體吊出。實施例4
上述實施例的主要工藝方法，包括下列步驟
(1)打開鋼水包1下端的鋼包注流保護套管2，鋼水流入中間罐3；
(2)中間罐3內(nèi)的鋼水至正常澆注液位時，結(jié)晶器5外層的一次冷卻系統(tǒng)冷卻水開通， 鑄坯牽引裝置10在液壓油缸的作用下上升至結(jié)晶器5下方，通過引錠機構(gòu)7封堵結(jié)晶器5 下口，打開結(jié)晶器浸入式水口 4將鋼水按鑄速導(dǎo)入結(jié)晶器5內(nèi)，鋼水在與結(jié)晶器5的銅板接 觸時，在一次冷卻系統(tǒng)的作用下發(fā)生過冷凝固結(jié)成坯殼；
(3)結(jié)晶器浸入式水口4將鋼水按鑄速導(dǎo)入結(jié)晶器5的同時，母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)13按鑄速同步向結(jié)晶器5內(nèi)送進母材，并使母材處于結(jié)晶器5內(nèi)確定的位置。(4)鑄坯牽引裝置10以一定的工藝速度向下移動，向下移動的同時結(jié)晶器振動裝 置6按設(shè)定參數(shù)運動，實現(xiàn)振動脫模，鑄坯牽引裝置10上的鑄坯12離開結(jié)晶器5出口沿著 鑄坯誘導(dǎo)裝置8向下移動，結(jié)晶器浸入式水口 4繼續(xù)向結(jié)晶器5內(nèi)導(dǎo)入鋼水，鑄坯12達到 工藝要求長度時，結(jié)晶器浸入式水口 4關(guān)閉，母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)13停止向結(jié)晶器5內(nèi)送進 母材，鑄坯12最上端完全脫離結(jié)晶器5下口時鑄坯牽引裝置10停止向下運動，完成鑄坯澆 注；
(5)鑄坯12出結(jié)晶器后進入二次冷卻系統(tǒng)，鑄坯12表面按溫度控制模型得到噴水的二 次冷卻，坯殼繼續(xù)增厚直至完全凝固，形成板坯或圓坯，澆注結(jié)束；
(6)澆注結(jié)束后，可對板坯或圓坯頂端進行封頂，并加入起吊環(huán)，板坯或圓坯與牽引機 構(gòu)脫離，由移動車11將完全凝固的板坯或圓坯整體移至吊出位，由車間行車吊出。
上述的母材是冷態(tài)鋼坯，成份與所澆注鋼水成份相同，鋼水包1盛裝由電爐或轉(zhuǎn)爐及 二次精煉按成份、溫度等要求供應(yīng)的合格鋼水；
反向凝固法的原理是以冷態(tài)鋼坯作為母體，以一定的速度穿過結(jié)晶器，由于母體的溫 度遠遠低于結(jié)晶器內(nèi)鋼水的溫度，在母體表面附近形成足夠大的過冷度，鋼水從母體表面 開始凝固生長。母體受熱由外向內(nèi)呈現(xiàn)熔融趨勢，在母體未完全熔化前連同新結(jié)晶的金屬 離開結(jié)晶器時得到的固態(tài)金屬即為反向凝固成型的坯料。生產(chǎn)時在母體周圍注入鋼水，此時鋼水中間是冷態(tài)的母體，四周由結(jié)晶器銅板形 成的形腔限定，結(jié)晶器銅板由冷卻水強制冷卻。這樣鋼水在結(jié)晶器內(nèi)，中間有母體過冷作 用，周邊有銅板過冷作用，鋼水在芯部與周邊同時結(jié)晶凝固，在周邊的坯殼達到足夠的厚度 以支撐鋼水的壓力時，就可以在外力作用下離開結(jié)晶器而形成鑄坯，此時已凝固鑄坯芯部 與坯殼之間的鋼水，通過傳熱繼續(xù)降溫、結(jié)晶，直至完全凝固，利用反向凝固原理是解決超 厚板坯或超大直徑圓坯鑄造成型的可行方法。本發(fā)明利用金屬反向凝固機理，將超厚板坯或超大直徑圓坯澆注轉(zhuǎn)化為鋼水在結(jié) 晶器銅板相接觸的周邊正常冷卻凝固，鑄坯內(nèi)部沿母材周邊反向凝固的綜合過程，使得澆 注超厚板坯或超大直徑圓坯成為可能，并具備工業(yè)生產(chǎn)的可操作性。由于采用了母材與鋼水同時澆注，鋼水在母材表面與結(jié)晶器銅板表面內(nèi)外同時凝 固，縮短了板坯斷面的凝固進程，減少了整個斷面的凝固時間，解決了中間部分凝固傳熱時 間過長的難題。鋼水與結(jié)晶器銅板表面接觸的傳熱、結(jié)晶、凝固過程為通常的金屬傳熱凝 固。而鋼水與母材之間的凝固過程稱作反向凝固。這種超厚板坯的澆注方法解決了兩個技術(shù)難題。一是其產(chǎn)品是超厚、超大斷面板 坯或超大直徑圓坯，而不是鑄錠，鑄坯的幾何及尺寸精度要達到現(xiàn)有連鑄坯的水平，可以在 保溫、加熱后直接軋制特厚鋼板或用于管坯、軸類坯料，不需要切掉頭尾，金屬收得率提高； 其次由于鑄坯內(nèi)部為反向凝固過程，吸收了鋼水熱量，通過鑄坯表面?zhèn)鬟f的熱量減少，凝固 進程加快，鑄坯內(nèi)部避免了常規(guī)凝固傳熱過程芯部最后凝固而帶來的成份偏析、組織疏松 缺陷，板坯質(zhì)量提高。同樣解決了澆鑄超大直徑圓坯時遇到的問題。
權(quán)利要求
一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其方法特征是包括下列步驟1)打開鋼水包(1)下端的鋼包注流保護套管(2)，鋼水流入中間罐(3)；2)中間罐(3)內(nèi)的鋼水至正常澆注液位時，結(jié)晶器(5)外層的一次冷卻系統(tǒng)冷卻水開通，鑄坯牽引裝置(10)在液壓油缸的作用下上升至結(jié)晶器(5)下方，通過引錠機構(gòu)(7)封堵結(jié)晶器(5)下口，打開結(jié)晶器浸入式水口(4)將鋼水按鑄速導(dǎo)入結(jié)晶器(5)內(nèi)，鋼水在與結(jié)晶器(5)的銅板接觸時，在一次冷卻系統(tǒng)的作用下發(fā)生過冷凝固結(jié)成坯殼；3)結(jié)晶器浸入式水口(4)將鋼水按鑄速導(dǎo)入結(jié)晶器(5)的同時，母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)(13)按鑄速同步向結(jié)晶器(5)內(nèi)送進母材，并使母材處于結(jié)晶器(5)內(nèi)確定的位置；4)鑄坯牽引裝置(10)以一定的工藝速度向下移動，向下移動的同時結(jié)晶器振動裝置(6)按設(shè)定參數(shù)運動，實現(xiàn)振動脫模，鑄坯牽引裝置(10)上的鑄坯(12)離開結(jié)晶器(5)出口沿著鑄坯誘導(dǎo)裝置(8)向下移動，結(jié)晶器浸入式水口(4)繼續(xù)向結(jié)晶器(5)內(nèi)導(dǎo)入鋼水，鑄坯(12)達到工藝要求長度時，結(jié)晶器浸入式水口(4)關(guān)閉，母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)(13)停止向結(jié)晶器(5)內(nèi)送進母材，鑄坯(12)最上端完全脫離結(jié)晶器(5)下口時鑄坯牽引裝置(10)停止向下運動，完成鑄坯澆注；5)鑄坯(12)出結(jié)晶器后進入二次冷卻系統(tǒng)，鑄坯(12)表面按溫度控制模型得到噴水的二次冷卻，坯殼繼續(xù)增厚直至完全凝固，形成板坯或圓坯，澆注結(jié)束；6)澆注結(jié)束后，對板坯或圓坯頂端進行封頂，并加入起吊環(huán)，板坯或圓坯與牽引機構(gòu)脫離，由移動車(11)將完全凝固的板坯或圓坯整體移至吊出位，由車間行車吊出。
2.根據(jù)方法設(shè)計的一種澆鑄超大斷面鋼坯的裝置，它至少包括鋼水包(1)、中間罐 (3)、結(jié)晶器(5)，其特征是鋼水包(1)的下端固定有鋼包注流保護套管(2)，鋼包注流保護 套管(2)的出口端置有中間罐(3)，中間罐(3)的下部固定有結(jié)晶器浸入式水口(4)，結(jié)晶器 浸入式水口(4)的輸出水口延伸至結(jié)晶器(5)內(nèi)，結(jié)晶器(5)的下端置有鑄坯誘導(dǎo)裝置(8)， 鑄坯牽引裝置(10)置于鑄坯誘導(dǎo)裝置(8)內(nèi)部，結(jié)晶器(5)上方還置有母材送進導(dǎo)向系統(tǒng) (13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其特征是所述的母才送進 導(dǎo)向系統(tǒng)(13)包括送進機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)兩部分，送進機構(gòu)由電動卷揚裝置構(gòu)成；導(dǎo)向機構(gòu) 由水平兩個方向的導(dǎo)向滾輪構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其特征是所述的鑄坯牽引 裝置(10)的頂端連接有引錠機構(gòu)(7)，引錠機構(gòu)(7)對應(yīng)結(jié)晶器(5)下端開口的位置設(shè)置有 引錠頭(14)，引錠機構(gòu)(7)在下端鑄坯牽引裝置(10)的液壓油缸作用下上升到最高點時， 引錠機構(gòu)(7 )的引錠頭(14 )將結(jié)晶器(5 )下端開口完全封堵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其特征是所述的中間罐(3) 的下部固定有2-4支結(jié)晶器浸入式水口(4)，2-4支結(jié)晶器浸入式水口(4)的輸出水口均延 伸至結(jié)晶器(5)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其特征是所述的結(jié)晶器(5) 的形狀是矩形或圓柱形，結(jié)晶器(5)的側(cè)壁是銅板，銅板外固定有一次冷卻系統(tǒng)，一次冷卻 系統(tǒng)是一套水循環(huán)冷卻機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其特征是所述的鑄坯誘導(dǎo) 裝置(8)的外側(cè)上部固定有結(jié)晶器振動裝置(6)，鑄坯誘導(dǎo)裝置(8)的外側(cè)其它部位固定有鑄坯二次冷卻系統(tǒng)(9)，鑄坯誘導(dǎo)裝置(8)與鑄坯二次冷卻系統(tǒng)(9)相互交錯排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其特征是所述的鑄坯二次 冷卻系統(tǒng)(9)包括供水單元及噴射冷卻單元，供水單元提供鑄坯二次冷卻水源并調(diào)節(jié)控制 水量，噴射單元向鑄坯的內(nèi)外表面噴射霧化的冷卻水。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其特征是所述的鑄坯二次 冷卻系統(tǒng)(9)正下方置有移動車(11)，鑄坯澆注完成后將成品的鑄坯(12)置于移動車(11) 內(nèi)，最終由移動車(11)將完全凝固的鑄坯移至吊出位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法，其特征是所述的母材是冷 態(tài)鋼坯，成份與所澆注鋼水成份相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)，特別是一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置，其方法包括六個步驟完成對板坯或圓坯頂端進行封頂，并加入起吊環(huán)，板坯或圓坯與牽引機構(gòu)脫離，由移動車將完全凝固的板坯或圓坯整體移至吊出位；其裝置包括鋼水包、中間罐、結(jié)晶器，其特征是鋼水包的下端固定有鋼包注流保護套管，鋼包注流保護套管的出口端置有中間罐，中間罐的下部固定有結(jié)晶器浸入式水口，結(jié)晶器浸入式水口的輸出水口延伸至結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器的下端置有鑄坯誘導(dǎo)裝置，鑄坯牽引裝置置于鑄坯誘導(dǎo)裝置內(nèi)部，結(jié)晶器上方還置有母材送進導(dǎo)向系統(tǒng)。它提供了一種形狀公差及尺寸精度可達到連鑄板坯、圓坯同樣技術(shù)指標的澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置。
文檔編號B22D11/041GK101941061SQ20101029907
公開日2011年1月12日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者孫念光, 閻善武, 閻瑞河, 陳崗, 陳立柱, 黎軍峰 申請人:閻瑞河;陜西多倫科技發(fā)展有限公司