專利名稱：大型連鑄平臺的裝配方法
技術領域：
本發(fā)明屬于連鑄平臺技術領域，特別是涉及一種大型連鑄平臺的裝配方法。
背景技術：
目前，隨著近年來鋼鐵業(yè)的蓬勃發(fā)展，各鋼鐵廠都在不斷的擴充廠房、加大設備能 力。其中連鑄設備中的連鑄平臺隨著一些主設備的變更也需不斷的加高，加大。通常連鑄 平臺分為四層，由數十根立柱和上百根橫梁組成，立柱和橫梁全部是以H型鋼為主體，各層 及各方向焊接把合板的焊接結構。每層的橫梁與立柱之間以及橫梁與橫梁之間利用螺栓把 合在一起，以往的連鑄平臺長寬高都較小，可以進行整體裝配，現在的大部分連鑄平臺尺寸 都較大，無法進行整體裝配。傳統的裝配方法無法滿足現代化生產需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題，而提供一種大型連鑄平臺的裝配方法。本發(fā)明的目的是提供一種具有方法簡單，經濟實用，對施工廠房要求低，施工效率 高，裝配精度高等特點的大型連鑄平臺的裝配方法。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種大型連鑄平臺的裝配方法，橫梁和立柱把合在一起，其特點是連鑄平臺分層 分部分進行裝配，裝配時，測量每根立柱上實際孔的位置尺寸，確定出與其把合的橫梁上的 配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置。本發(fā)明還可以采用如下技術方案所述的大型連鑄平臺的裝配方法，其特點是橫梁兩端的把合板先采用點焊連接， 把合板點焊根據裝配精度進行實際調整，調整后橫梁兩端把合板采用滿焊焊接在一起。所述的大型連鑄平臺的裝配方法，其特點是立柱和橫梁為H型鋼，各層各方向為 橫梁焊接把合板式焊接結構。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是大型連鑄平臺的裝配方法由于采用了本發(fā)明的技術方案，能夠保證產品現場順利 裝配。精度可在裝配時進行調整，因此，大大調整降低了制造的精度。本發(fā)明的裝配方法為 分層分部分進行，解決了整體裝配廠房需要一定的高度，長度和寬度，實施起來特別困難等 技術難題。施工時，如圖1，測量立柱1上各方向孔的位置尺寸，繼而確定與其把合的橫梁兩 端板的位置，然后將內部的各梁連接到一起無誤后，拆開，測量立柱上其他方向各孔的位置 尺寸，利用其確定與其配合的其他方向橫梁上把合板的位置，這樣就可保證裝配基準的一 致性，從而能夠保證產品現場能夠順利裝配。本發(fā)明大型連鑄平臺的裝配方法在保證產品現場順利裝配的前提下，很大程度上 降低了對制造廠房的要求，可節(jié)省大量的時間和空間，并極大地降低了產品制造時的精度。 本發(fā)明具有方法簡單，經濟實用，對施工廠房要求低，施工效率高，裝配精度高等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的裝配結構示意圖(局部視圖)；圖2是橫梁的結構示意圖；圖3是立柱的結構示意圖。圖中，1-立柱，2-橫梁，3-把合板，4-把合孔，5-把合孔
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下參閱附圖1至圖3。實施例1一種大型連鑄平臺的裝配方法，橫梁和立柱把合在一起，其特點是連鑄平臺分層 分部分進行裝配；裝配時，測量每根立柱1上實際把合孔4和5的位置尺寸，確定出與其把 合的橫梁上的配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置；橫梁2兩端的把合 板3先采用點焊連接，把合板3點焊根據裝配精度進行實際調整，調整后橫梁兩端把合板采 用滿焊焊接在一起。立柱和橫梁為H型鋼，各層各方向為橫梁焊接把合板式焊接結構。本實施例的具體安裝結構本發(fā)明是以制造時橫梁兩端的把合板3點焊為前提，裝配時根據實際情況進行調 整后滿焊成活。橫梁的結構詳見圖2。裝配時，測量每根立柱1上實際把合孔4和5的位置尺寸，確定出與其把合的橫梁 上的配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置。立柱的結構詳見圖3，圖3僅 為一個方向的示意圖，其他方向類似。本發(fā)明的裝配方法為分層分部分進行，因為整體裝配廠房需要一定的高度，長度 和寬度，實施起來特別困難。測量立柱1上各方向把合孔4的位置尺寸，繼而確定與其把合 的橫梁兩端板的位置，然后將內部的各梁連接到一起無誤后，拆開，測量立柱上其他方向各 把合孔5的位置尺寸，利用其確定與其配合的其他方向橫梁上把合板的位置，這樣就可保 證裝配基準的一致性，從而能夠保證產品現場能夠順利裝配。這種大型連鑄平臺的裝配方法在保證產品現場順利裝配的前提下，很大程度上降 低了對制造商廠房的要求，可節(jié)省大量的時間和空間，并極大地降低了產品制造時的精度 (此精度可在裝配時進行調整)。以上描述的實施例是說明性的，而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
一種大型連鑄平臺的裝配方法，橫梁和立柱把合在一起，其特征是連鑄平臺分層分部分進行裝配，裝配時，測量每根立柱上實際孔的位置尺寸，確定出與其把合的橫梁上的配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置。
2.根據權利要求1所述的大型連鑄平臺的裝配方法，其特征是橫梁兩端的把合板先 采用點焊連接，把合板點焊根據裝配精度進行實際調整，調整后橫梁兩端把合板采用滿焊 焊接在一起。
3.根據權利要求1或2所述的大型連鑄平臺的裝配方法，其特征是立柱和橫梁為H型 鋼，各層各方向為橫梁焊接把合板式焊接結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型連鑄平臺的裝配方法。本發(fā)明屬于連鑄平臺技術領域。一種大型連鑄平臺的裝配方法，橫梁和立柱把合在一起，其特征是連鑄平臺分層分部分進行裝配，裝配時，測量每根立柱上實際孔的位置尺寸，確定出與其把合的橫梁上的配合孔的位置，繼而確定橫梁上兩端把合板的精確位置；橫梁兩端的把合板先采用點焊連接，把合板點焊根據裝配精度進行實際調整，調整后橫梁兩端把合板采用滿焊焊接在一起。本發(fā)明很大程度上降低了對制造廠房的要求，可節(jié)省大量的時間和空間，具有方法簡單，經濟實用，施工效率高，裝配精度高等優(yōu)點。
文檔編號B22D11/00GK101829780SQ20101030139
公開日2010年9月15日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權日2010年2月8日
發(fā)明者劉雅靜, 盧忠?guī)r, 張沖, 李開順, 李靜, 王大用 申請人:天津賽瑞機器設備有限公司