專利名稱：一種鋼水罐罐底砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼水罐罐底砌筑方法。
背景技術(shù)：
隨著爐外精煉工藝的快速發(fā)展，鋼水罐的承上啟下及作為精煉爐的作用越來越重 要，這樣，鋼水滯留時間延長2-3倍，導(dǎo)致鋼水罐在線安全使用就成為冶金行業(yè)的一個焦 點。對于磚砌的鋼水罐，尤其是用鎂鈣磚砌筑的鋼水罐，由于耐火材料本身具有蠕變性，所 以在急冷急熱的工作條件下，經(jīng)常會產(chǎn)生貫通磚縫隙的裂紋，同時在拆罐過程中發(fā)現(xiàn)縫隙 中有鋼水滲透的現(xiàn)象，這嚴重威脅著鋼罐使用的安全。如果以上現(xiàn)象發(fā)生在鋼水罐底部，一 方面會降低鋼罐使用壽命，另一方面還可能導(dǎo)致漏鋼事故的發(fā)生。目前，在國內(nèi)多數(shù)鋼廠在鋼水罐底部的砌筑方式上，沿用“一”字型砌筑方法，該方 法在施工過程相對簡單，但具有重大的安全隱患，就是罐底磚的接縫本身就是“一”字貫通， 在鋼罐的高溫、多次熱震、急冷急熱等侵蝕作用下，罐底磚(尤其是對不銹鋼鋼水罐上使用 的鎂鈣磚，本身冷熱蠕變性大)會因為膨脹或收縮應(yīng)力而產(chǎn)生錯位，導(dǎo)致磚之間縫隙的增 大，這容易造成磚縫夾鋼現(xiàn)象、容易使罐底磚斷裂，也可能引起罐底漏鋼事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的宗旨是為了克服現(xiàn)鋼水罐罐底砌筑方法的上述不足，提供一種減少罐底 貫通縫隙，減小熱脹冷縮應(yīng)力的鋼水罐底部砌筑方法。本發(fā)明的技術(shù)方案對鋼水罐罐底的砌筑是從中心開始砌筑，向四個方向擴散砌 筑，罐底磚與座磚及罐壁永久層之間的縫隙用散料充。本發(fā)明的砌筑方法，避免了罐底出現(xiàn) 貫通縫隙，將縫隙化整為零；磚與磚之間的對抗通過散料化解膨脹應(yīng)力；可以有效減少罐 底磚縫隙的增大、磚的斷裂等現(xiàn)象，從而保證在線安全使用和提高壽命。本鋼水罐罐底砌筑方法罐包括下述依次的步驟I 將罐底找平后，畫出相互垂直的縱對稱線與橫對稱線。II 沿橫對稱線砌筑一排橫向底磚，沿縱對稱線由緊靠橫向底磚的位置開始，砌 筑一列縱向底磚，縱向底磚位于橫向底磚的兩邊。III緊貼橫向底磚的兩邊，由緊靠縱向底磚的位置開始，各砌筑一排橫向底磚，橫 向底磚位于縱向底磚的兩邊；緊貼縱向底磚的兩邊，由緊靠橫向底磚的位置開始，各砌筑一 列縱向底磚。IV 緊貼兩排已砌筑好的橫向底磚的外側(cè)邊，由緊靠兩列已砌筑縱向底磚的位 置開始，各砌筑一排橫向底磚；緊貼兩列已砌筑好的縱向底磚的外側(cè)邊，由緊靠已砌筑好 的橫向底磚的位置開始，各砌筑一列縱向底磚，這樣操作，從縱對稱線與橫對稱線相交的 十字中心四個方向開始砌筑，由中心向四周砌筑到橫向底磚和縱向底磚到罐殼之間留下 50mm-120mm環(huán)形的縫隙，用自流料將橫向底磚及縱向底磚與鋼水罐之間的縫隙澆注，或散 填充料把縫隙填滿，并搗打料打緊。
上述的鋼水罐罐底砌筑方法，其特征是在步驟I將罐底找平后，畫出相互垂直的 縱對稱線與橫對稱線后，將底吹座磚及水口座磚預(yù)擺好并砌好，再進行步驟II ；在步驟IV 中，在底吹座磚及水口座磚的周圍，分別留50mm-120mm的縫隙，用自流料將橫向底磚及縱 向底磚與底吹座磚及水口座磚的周圍的縫隙澆注，或散填充料把縫隙填滿，并搗打料打緊。本發(fā)明與現(xiàn)有的即傳統(tǒng)的“一”字型砌筑方法比較，通過磚與磚之間的對抗，將熱 熱脹冷縮應(yīng)力方向轉(zhuǎn)移到水口或座磚位置，利用夾縫填充散料吸收其應(yīng)力，同時在砌筑過 程中直接避免貫通的磚縫隙，可以有效提高鋼水罐使用壽命；從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)，可以減少臨 時停罐因素，有利于生產(chǎn)節(jié)奏的把握和組織。


圖1是本鋼水罐罐底砌筑方法實施例一-的砌筑示意圖之一。
圖2是本鋼水罐罐底砌筑方法實施例一-的砌筑示意圖之二。
圖3是本鋼水罐罐底砌筑方法實施例一-的砌筑示意圖之三。
圖4是本鋼水罐罐底砌筑方法實施例一-的砌好的錦I底示意圖。
圖5是本鋼水罐罐底砌筑方法實施例二-的砌筑示意圖之一。
圖6是本鋼水罐罐底砌筑方法實施例二-的砌筑示意圖之二。
圖7是本鋼水罐罐底砌筑方法實施例二-的砌筑示意圖之三。
圖8是本鋼水罐罐底砌筑方法實施例三的砌筑示意圖之一。
圖9是本鋼水罐罐底砌筑方法實施例三的砌筑示意圖之二。
圖10是本鋼水Si瞿罐底砌筑方法實施例:Ξ的砌筑示意圖之三。
圖11是本鋼水Si瞿罐底砌筑方法實施例:三的砌好的(瞜底示意圖。
上述圖中
1-罐殼2-罐底 3-縱對稱線4-縱向底磚
5_橫對稱線6_橫向底磚 7-縱向底磚8_橫向底磚
9_縱向底磚10-橫向底磚 11--縱向底磚12-橫向底磚
13-縫隙14-散填充料 15--縱向底磚16-橫向底磚
17-縱向底磚18-橫向底磚 19--縱向底磚20-橫向底磚
21-罐殼22-罐底 23--底吹座磚24-底吹座磚
25-水口座磚26-縱對稱線 27--縱向底磚28-橫對稱線
29-橫向底磚30-橫向底磚 31--縱向底磚32-橫向底磚
33-縫隙34-散填充料 35--縫隙36-散填充料
37-縫隙38-散填充料 39--縫隙40-散填充料
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及其附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施 方式不局限于下述的實施例。實施例一本實施例砌的是75噸不銹鋼鋼水罐罐底，具體操作如下1)將罐底2找平后，畫出縱對稱線3與橫對稱線5，縱對稱線3與橫對稱線5垂直。
2)沿橫對稱線5砌筑一排橫向底磚6，沿縱對稱線3由緊靠橫向底磚6的位置開 始，砌筑一列縱向底磚4，縱向底磚4位于橫向底磚6的兩邊，縱向底磚4與橫向底磚6垂 直，上述的操作見圖1。3)緊貼橫向底磚6的兩邊，由緊靠縱向底磚4的位置開始，各砌筑一排橫向底磚 8，橫向底磚8位于縱向底磚4的兩邊；緊貼縱向底磚4的兩邊，由緊靠橫向底磚8的位置開 始，各砌筑一列縱向底磚7，見圖2。4)緊貼兩排橫向底磚8的外側(cè)邊，由緊靠縱向底磚7的位置開始，各砌筑一排橫向 底磚10 ；緊貼兩列縱向底磚7的外側(cè)邊，由緊靠橫向底磚10的位置開始，各砌筑一列縱向 底磚9，見圖3。5)緊貼兩排已砌筑好的橫向底磚的外側(cè)邊，由緊靠兩列已砌筑縱向底磚的位置開 始，各砌筑一排橫向底磚；緊貼兩列已砌筑好的縱向底磚的外側(cè)邊，由緊靠已砌筑好的橫向 底磚的位置開始，各砌筑一列縱向底磚，這樣操作，從縱對稱線3與橫對稱線5相交的十字 中心四個方向開始砌筑，直到橫向底磚和縱向底磚到罐殼1之間留下80mm環(huán)形的縫隙13， 散填充料14把縫隙13填滿，并搗打料打緊，見圖4。本實施例所用罐底磚為燒成鎂鈣磚，磚型為IOOmmX 200mmX 300mm，所用散料為剛 玉自流料。實施例二本實施例砌的是180噸不銹鋼鋼水罐罐底，具體操作如下1)將罐底2找平后，畫出縱對稱線3與橫對稱線5，縱對稱線3與橫對稱線5垂直。2)沿橫對稱線5砌筑一排橫向底磚6，沿縱對稱線3由緊靠橫向底磚6的位置開 始，砌筑一列縱向底磚4，縱向底磚4位于橫向底磚6的兩邊，縱向底磚4與橫向底磚6垂 直，上述的操作見圖5。3)緊貼橫向底磚6的一邊，圖5中的右半部上邊，由緊靠縱向底磚4的位置開始， 砌筑一排橫向底磚16，橫向底磚16位于縱向底磚4的右邊；緊貼縱向底磚4的右邊，緊靠 橫向底磚16的位置開始，砌筑一列縱向底磚15，見圖5。4)緊貼橫向底磚16的外側(cè)邊，由緊靠縱向底磚15的位置開始，砌筑一排橫向底 磚18 ；緊貼縱向底磚15的外側(cè)邊，由緊靠橫向底磚18的位置開始，砌筑一列縱向底磚17， 見圖6。5)緊貼已砌筑好的橫向底磚的外側(cè)邊，由緊靠已砌筑縱向底磚的位置開始，砌筑 一排橫向底磚；緊貼已砌筑好的縱向底磚的外側(cè)邊，由緊靠已砌筑好的橫向底磚的位置開 始，砌筑一列縱向底磚，這樣操作，從縱對稱線3與橫對稱線5相交的十字中心的互成90° 的兩個方向開始砌筑，由中心向互成90°的兩個方向砌筑，將罐底2的四分之一(圓心角 90°的扇形面)砌筑好，直到橫向底磚和縱向底磚到罐殼1之間留下80mm環(huán)形的縫隙13， 見圖7。6)用同樣的方法，將其它四分之三(三個圓心角90°的扇形面)的罐底2砌筑好， 散填充料14把縫隙13填滿，并搗打料打緊，見圖4。本實施例所用罐底磚為不燒鎂鈣磚，磚型為IOOmmX200mmX300mm，所用散料為搗 打料。實施例三
5
本實施例砌的是180噸碳鋼鋼水罐罐底，具體操作如下1)將罐底22找平后，畫出縱對稱線26與橫對稱線28，縱對稱線26與橫對稱線28 垂直，見圖8。2)將底吹座磚23與底吹座磚瓦4及水口座磚25預(yù)擺好，然后砌好，見圖8。3)沿橫對稱線28砌筑一排橫向底磚29，沿縱對稱線26由緊靠橫向底磚29的位 置開始，砌筑一列縱向底磚27，縱向底磚27位于橫向底磚29的兩邊，縱向底磚27與橫向底 磚29垂直，上述的操作見圖9。4)緊貼橫向底磚29的兩邊，由緊靠縱向底磚27的位置開始，各砌筑一排橫向底磚 30，橫向底磚30位于縱向底磚27的兩邊；緊貼縱向底磚27的兩邊，由緊靠橫向底磚30的 位置開始，各砌筑一列縱向底磚31，見圖10。5)緊貼兩排已砌筑好的橫向底磚的外側(cè)邊，由緊靠兩列已砌筑縱向底磚的位置開 始，各砌筑一排橫向底磚；緊貼兩列已砌筑好的縱向底磚的外側(cè)邊，由緊靠已砌筑好的橫向 底磚的位置開始，各砌筑一列縱向底磚，這樣操作，從縱對稱線26與橫對稱線28相交的十 字中心四個方向開始砌筑，由中心向四周擴散，在底吹座磚23與底吹座磚座24及水口座磚 25的周圍，分別留IOOmm的縫隙39、縫隙37與縫隙35，直到橫向底磚和縱向底磚到罐殼21 之間留下IOOmm環(huán)形的縫隙33。散填充料40把縫隙39填滿，散填充料38把縫隙37填滿， 散填充料34把縫隙33填滿，并搗打料打緊，見圖11。本實施例所用罐底磚為鎂碳磚，磚型為IOOmmX 200mmX 270mm，所用散料為剛玉自流料。上述三個實施例中的縫隙也可用自流料澆注。
權(quán)利要求
一種鋼水罐罐底砌筑方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ 將罐底找平后，畫出相互垂直的縱對稱線與橫對稱線；Ⅱ 沿橫對稱線砌筑一排橫向底磚，沿縱對稱線由緊靠橫向底磚的位置開始，砌筑一列縱向底磚，縱向底磚位于橫向底磚的兩邊；Ⅲ 緊貼橫向底磚的兩邊，由緊靠縱向底磚的位置開始，各砌筑一排橫向底磚，橫向底磚位于縱向底磚的兩邊；緊貼縱向底磚的兩邊，由緊靠橫向底磚的位置開始，各砌筑一列縱向底磚；Ⅳ 緊貼兩排已砌筑好的橫向底磚的外側(cè)邊，由緊靠兩列已砌筑縱向底磚的位置開始，各砌筑一排橫向底磚；緊貼兩列已砌筑好的縱向底磚的外側(cè)邊，由緊靠已砌筑好的橫向底磚的位置開始，各砌筑一列縱向底磚，這樣操作，從縱對稱線與橫對稱線相交的十字中心四個方向開始砌筑，由中心向四周砌筑到橫向底磚和縱向底磚到罐殼之間留下50mm 120mm環(huán)形的縫隙，用自流料將橫向底磚及縱向底磚與鋼水罐之間的縫隙澆注，或散填充料把縫隙填滿，并搗打料打緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水罐罐底砌筑方法，其特征是在步驟I將罐底找平后，畫 出相互垂直的縱對稱線與橫對稱線后，將底吹座磚及水口座磚預(yù)擺好并砌好，再進行步驟 II ；在步驟IV中，在底吹座磚及水口座磚的周圍，分別留50mm-120mm的縫隙，用自流料將橫 向底磚及縱向底磚與底吹座磚及水口座磚的周圍的縫隙澆注，或散填充料把縫隙填滿，并 搗打料打緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼水罐罐底砌筑方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ將罐底找平后，畫出縱對稱線與橫對稱線；Ⅱ沿橫對稱線砌筑一排橫向底磚，沿縱對稱線砌筑一列縱向底磚；Ⅲ緊貼橫向底磚的兩邊，各砌筑一排橫向底磚；緊貼縱向底磚的兩邊，各砌筑一列縱向底磚；Ⅳ緊貼兩排已砌筑好的橫向底磚的外側(cè)邊，各砌筑一排橫向底磚；緊貼兩列已砌筑好的縱向底磚的外側(cè)邊，各砌筑一列縱向底磚，這樣從縱對稱線與橫對稱線相交的十字中心砌筑，直到橫向底磚和縱向底磚到罐殼之間留下50mm-120mm環(huán)形的縫隙，用自流料將底磚與鋼水罐之間的縫隙澆注，或散填充料把縫隙填滿。鋼水罐罐底砌筑方法減少熱脹冷縮應(yīng)力，提高鋼水罐使用壽命。
文檔編號C21C7/00GK101979188SQ20101050163
公開日2011年2月23日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者尤良, 張增武 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司