專利名稱：一種壓蠟過程排氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及熔模精密鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種精密鑄件壓蠟排氣的方法。
背景技術(shù)：
蠟料在充型過程中，模具型腔內(nèi)的氣體需從模具孔隙處溢出，否則蠟?zāi)?huì)因注 液不足而導(dǎo)致報(bào)廢。因此模具需增設(shè)一些排氣裝置，保證獲得外形完好的蠟?zāi)！＞雀?、?封性好的模具在充型過程中的氣體很難溢出，一般情況下在模具制造時(shí)對(duì)于易憋氣的地方 需增加排氣孔。這種方法雖然能有效解決蠟?zāi)３湫蛦栴}，但卻增加了模具的制造成本，且會(huì) 影響模具型腔的表面精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種在壓蠟過程中模具型腔排氣 的方法，本方法中的相關(guān)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且不提高模具的制造成本。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的不破壞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)及表面精度，壓蠟前在模具分型面上放置1-3根 (具體數(shù)量根據(jù)模具大小及密封程度定)直徑約為Imm的細(xì)線，所述細(xì)線一端引入模具型腔 內(nèi)，另一端引出分型面外，即可。本發(fā)明采用在分型面放置細(xì)棉線的方法來協(xié)助蠟料充型過程中型腔氣體的排出。具體操作過程如下壓蠟前在模具的分型面上放置1-3根(具體數(shù)量根據(jù)模具大 小及密封程度定)直徑約為Imm的棉線，棉線兩端需分別延伸至模具內(nèi)型腔表面及外模表 面；模具壓實(shí)后，分型面處不會(huì)留有間隙，不影響分型面處的尺寸精度。合模后進(jìn)行制模，蠟 料充型過程中氣體可經(jīng)過棉線處的孔隙排出，獲得外形完好的蠟?zāi)?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的在模具型腔內(nèi)放置排氣孔的做法，在不破壞模具結(jié)構(gòu)及表面 精度的前提下，得到排氣的目的。此方法既便于操作又不會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和制造費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種壓蠟過程排氣的方法，依次按以下步驟進(jìn)行不破壞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的模具結(jié) 構(gòu)及表面精度，壓蠟前在上模1和下模2的分型面上放置2根直徑約為Imm的細(xì)線4 ；細(xì)線 4 一端引入模具型腔3內(nèi)，另一端引出分型面外，即可。
權(quán)利要求
一種壓蠟過程排氣的方法，其特征在于依次按以下步驟進(jìn)行1)、壓蠟前，在模具分型面上放置1 3根直徑約為0.5 1.5mm的細(xì)線；2)、將所述細(xì)線一端引入模具型腔內(nèi)，另一端引出分型面外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓蠟過程排氣的方法，其特征在于依次按以下步驟進(jìn)1)、壓蠟前，在模具分型面上放置2根直徑約為Imm的細(xì)線；2)、將所述細(xì)線一端引入模具型腔內(nèi)，另一端引出分型面外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓蠟過程排氣的方法，其特征在于所述細(xì)線為棉
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓蠟過程排氣的方法，依次按以下步驟進(jìn)行首先，壓蠟前，在模具分型面上放置1-3根直徑約為0.5-1.5mm的細(xì)線；將所述細(xì)線一端引入模具型腔內(nèi)，另一端引出分型面外。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的在模具型腔內(nèi)放置排氣孔的做法，在不破壞模具結(jié)構(gòu)及表面精度的前提下，得到排氣的目的，此方法既便于操作又不會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和制造費(fèi)用。
文檔編號(hào)B22C7/02GK101954447SQ20101050749
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者杜應(yīng)流, 汪興芳 申請(qǐng)人:安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司