專(zhuān)利名稱(chēng)：沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置、冷卻輥以及沉淀硬化型合金薄帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置、冷卻輥以及沉淀硬化型合金薄帶的 制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，作為對(duì)加熱后的合金薄帶進(jìn)行急冷的合金薄帶制造裝置，有人提出了 例如如下的裝置將溫度受到控制的單輥交錯(cuò)地配置，使薄板與其接觸并行進(jìn)，從而對(duì)各個(gè) 單面交替地進(jìn)行急冷(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。該專(zhuān)利文獻(xiàn)1的裝置實(shí)現(xiàn)了冷卻時(shí)能量效率高、 消耗電能及設(shè)備空間小。此外，有人提出了例如采取下述構(gòu)成方式的裝置在退火爐主體 的熱處理后金屬材料輸出側(cè)設(shè)置冷卻室，通過(guò)冷卻室內(nèi)具有的噴霧噴嘴對(duì)金屬材料進(jìn)行冷 卻，使退火爐主體內(nèi)的氛圍氣壓設(shè)成高于冷卻室內(nèi)的氣壓，以使得氣體能夠從退火爐主體 內(nèi)部流向冷卻室內(nèi)部(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)幻。該專(zhuān)利文獻(xiàn)2的裝置能夠防止水蒸汽侵入爐主體 內(nèi)，并且能夠獲得具有均勻的精加工形狀的材料。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平6-272003號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)昭63-303013號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的裝置有時(shí)僅能冷卻合金薄帶各個(gè)單面，無(wú)法進(jìn)行充分的 急冷。此外，由于表面和背面被冷卻的時(shí)機(jī)不同，存在板厚方向的冷卻不均勻而使得薄帶產(chǎn) 生翹曲或起伏的情況。另一方面，專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的裝置利用壓力差抑制水蒸汽侵入爐主 體內(nèi)，但仍期待一種能進(jìn)一步抑制水蒸汽侵入而使得薄帶的表面狀態(tài)更好的裝置。此外，在 使從噴霧噴嘴噴出的冷卻水均勻噴射方面也存在限度，期待一種能更均勻地進(jìn)行冷卻而使 得薄帶的形狀更好的裝置。本發(fā)明是為了解決上述這樣的課題而進(jìn)行的，目的在于提供一種沉淀硬化型合金 薄帶的制造裝置，使用該裝置能夠?qū)辖鸨нM(jìn)行急冷且能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良好 的沉淀硬化型合金薄帶。為了達(dá)到上述目的本發(fā)明人進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)在固溶處理中的冷卻階段，通 過(guò)成對(duì)冷卻輥以成對(duì)冷卻輥夾持合金薄帶的方式對(duì)其進(jìn)行冷卻，則能夠?qū)辖鸨нM(jìn)行急 冷，且能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良好的沉淀硬化型合金薄帶，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置具備加熱室，其將具有沉淀硬化型 的合金組成的合金薄帶加熱至再結(jié)晶溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度；與加熱室鄰接的冷卻室； 成對(duì)冷卻輥，其設(shè)置在前述冷卻室內(nèi)部，以?shī)A持著在前述加熱室內(nèi)被加熱的前述合金薄帶 的方式對(duì)其進(jìn)行冷卻。本發(fā)明的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，通過(guò)成對(duì)的輥同時(shí)對(duì)合金薄帶進(jìn)行冷 卻。這樣，能從兩面高效地進(jìn)行冷卻，因此能夠?qū)辖鸨нM(jìn)行急冷。此外，與單輥的方式相比，能夠減小單個(gè)冷卻輥的熱容，因此能減小直徑從而縮短加熱后至最初被冷卻的距離和 時(shí)間、提高降溫速度。此外，由于與例如噴水進(jìn)行冷卻的裝置相比不易產(chǎn)生水蒸汽，因此不 必為了抑制水蒸汽侵入加熱室而加大加熱室和冷卻裝置之間的距離，因此能進(jìn)一步提高降 溫速度。此外，在薄帶與冷卻輥接觸時(shí)，與輥接觸的線(xiàn)狀區(qū)域通過(guò)成對(duì)冷卻輥從表面和背面 同時(shí)受到冷卻，因此不易發(fā)生冷卻不均，能夠獲得形狀良好的沉淀硬化型合金薄帶。此外， 冷卻室內(nèi)不存在會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生水蒸汽的這類(lèi)設(shè)備等，因此能夠抑制水蒸汽引起的氧化被膜 的 形成，從而能夠獲得表面狀態(tài)良好的沉淀硬化型合金薄帶。本發(fā)明中，薄帶是指厚度為1.00mm以下的帶。


圖1為表示本發(fā)明的制造裝置10的一個(gè)例子的結(jié)構(gòu)圖；圖2為表示固溶處理部20的一個(gè)例子的結(jié)構(gòu)圖；圖3為表示設(shè)有突起的冷卻輥的一個(gè)例子的示意圖；圖4為表示設(shè)有波紋板的冷卻輥的一個(gè)例子的示意圖；圖5為表示設(shè)有管的冷卻輥的一個(gè)例子的示意圖；圖6為表示固溶處理部20的一個(gè)例子的結(jié)構(gòu)圖；圖7為表示實(shí)施例1和參考例1的溫度變化的圖表；圖8為實(shí)施例1的合金薄帶的照片；圖9為參考例1的合金薄帶的照片。
具體實(shí)施例方式下面，基于附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1為表示本發(fā)明的制 造裝置10的一個(gè)例子的結(jié)構(gòu)圖。該制造裝置10為制造沉淀硬化型合金薄帶的裝置，其具 有熔化-鑄造部11，其對(duì)原料進(jìn)行熔化并鑄造以形成沉淀硬化型的合金組成；中間軋制部 12，其對(duì)具有沉淀硬化型的合金組成的合金鑄塊進(jìn)行冷軋使其達(dá)到所希望的厚度，從而獲 得合金薄帶坯(素材合金薄帶)；固溶處理部20，其對(duì)該合金薄帶坯進(jìn)行加熱、急冷，使沉淀 硬化型元素過(guò)飽和地固溶；酸洗部13，其對(duì)固溶處理后的合金薄帶坯進(jìn)行清洗；精軋部14， 進(jìn)一步進(jìn)行冷軋，使其達(dá)到必要的厚度；時(shí)效處理部15，其對(duì)精軋后的合金薄帶坯實(shí)施時(shí) 效硬化處理，在使第2相析出的同時(shí)除去精軋中導(dǎo)入的塑性應(yīng)變。圖2為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制造裝置中的固溶處理部20的一個(gè)例子的 結(jié)構(gòu)圖。該固溶處理部20具備加熱室30，其將具有沉淀硬化型的合金組成的合金薄帶 坯18加熱至再結(jié)晶溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度；與加熱室30鄰接的冷卻室40 ；成對(duì)冷卻輥 50，其設(shè)置在冷卻室40內(nèi)部，以?shī)A持著在加熱室30內(nèi)被加熱的合金薄帶坯18的方式對(duì)其 進(jìn)行冷卻。該固溶處理部20能夠使合金薄帶坯連續(xù)行進(jìn)同時(shí)對(duì)其進(jìn)行固溶處理，在加熱室 30中對(duì)其進(jìn)行加熱，在具有冷卻輥50的冷卻室40中對(duì)其進(jìn)行急冷。加熱室30用于將具有沉淀硬化型的合金組成的合金薄帶坯18加熱至再結(jié)晶溫度 以上、熔點(diǎn)以下的溫度。這樣，加熱至再結(jié)晶溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度時(shí)，通過(guò)此后的急 冷，能夠獲得沉淀硬化元素過(guò)飽和地固溶的固溶體。作為沉淀硬化型合金的組成，可舉出不 銹鋼的600系合金、鋁合金的2000系、6000系、7000系合金以及銅合金等。其中，銅合金薄帶是特別合適的。這是由于，這種銅系合金電導(dǎo)率高，因此多被用作電子部件等，要求其進(jìn)一步小型化和薄型化，能夠獲得形狀良好的薄帶的本發(fā)明的應(yīng)用意義是很高的。其中，優(yōu)選 為鈹-鈷系、鎳-硅系、鈦-鐵系、鉻-鋯系的銅合金薄帶。這是由于上述均為從過(guò)飽和固 溶體析出第二相的合金系。例如可以是含有1.90質(zhì)量％的鈹、0.20質(zhì)量％的鈷的組成，含 有2. 40質(zhì)量％的鎳、0. 60質(zhì)量％的硅的組成，含有3. 20質(zhì)量％的鈦、0. 20質(zhì)量％的鐵的組 成，含有0. 30質(zhì)量％的鉻、0. 12質(zhì)量％的鋯的組成等。此外，雖然在強(qiáng)化機(jī)理方面嚴(yán)格有別 于沉淀硬化型合金，但對(duì)于通過(guò)急冷而使溶質(zhì)元素最大限度固溶從而進(jìn)行強(qiáng)化的固溶強(qiáng)化 型合金、以及時(shí)效處理時(shí)發(fā)生過(guò)飽和固溶體的分解而生成周期性調(diào)制結(jié)構(gòu)從而進(jìn)行強(qiáng)化的 調(diào)幅(spinodal)分解型合金等而言，本發(fā)明的方法的基本思路當(dāng)然也是有效的。該加熱室30具備輸入口 32，其用于輸入合金薄帶坯18 ；通過(guò)口 34，其設(shè)于加熱 室30和冷卻室40之間，用于使合金薄帶坯18通向冷卻室40方向側(cè)；加熱裝置36，其通過(guò) 電加熱器對(duì)加熱室30的內(nèi)部進(jìn)行加熱；氣體配管38，其對(duì)加熱室30內(nèi)部供給非活性氣體。 該氣體配管38與未圖示的儲(chǔ)氣瓶相連接，將非活性氣體連續(xù)供給到加熱室內(nèi)，從而維持加 熱室30內(nèi)部的非活性氣體氛圍。因此，能夠抑制合金薄帶坯18的過(guò)度氧化等，使得合金薄 帶坯18的表面狀態(tài)保持良好。非活性氣體優(yōu)選使用氬氣、氦氣、氮?dú)庵械娜我?種。此外， 氣體配管38上設(shè)有未圖示的調(diào)節(jié)器，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)生比冷卻室內(nèi)壓力高的非活性氣體。因 此，加熱室30內(nèi)的壓力高于冷卻室40內(nèi)的壓力，能夠抑制水蒸汽、空氣等從冷卻室侵入加 熱室內(nèi)，能夠使合金薄帶坯18的表面狀態(tài)保持良好。這里，加熱室30和冷卻室40的壓力 差優(yōu)選為IOOhPa 500hPa。這是由于，當(dāng)上述壓力差為IOOhPa以上時(shí)，能夠進(jìn)一步抑制水 蒸汽、空氣等從加熱室外侵入；當(dāng)上述壓力差為500hPa以下時(shí)，來(lái)自加熱室的氛圍氣體的 流出量不會(huì)過(guò)多，能夠抑制非活性氣體的消耗量，此外，能夠抑制大量熱風(fēng)流入冷卻室側(cè)而 導(dǎo)致的冷卻效率降低。此時(shí)，優(yōu)選加熱室30和冷卻室40的內(nèi)部保持為僅比大氣壓稍高的 氣壓。這是由于，這樣能夠更易于抑制氛圍氣體從外部流入。該加熱室30通過(guò)作為合金薄 帶坯18的通路的通過(guò)口 34而與冷卻室40相連，因此非活性氣體沿著合金薄帶坯18流動(dòng)， 能夠抑制尚未充分冷卻的合金薄帶坯與氧、水蒸汽等接觸。此外，由于非活性的氛圍氣體流 入到冷卻室40中，從使冷卻輥50的表面不易結(jié)露、能夠抑制水蒸汽的產(chǎn)生的觀點(diǎn)來(lái)看，這 也是優(yōu)選的。此外，該通過(guò)口 34設(shè)有整流板35，其按照朝向冷卻室側(cè)的開(kāi)口面積小的方式 配置。因此，能進(jìn)一步抑制水蒸汽等從冷卻室側(cè)侵入。此外，這里的氣體配管38和儲(chǔ)氣瓶 和調(diào)節(jié)器相當(dāng)于本發(fā)明的氛圍形成機(jī)構(gòu)以及壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。冷卻室40與加熱室30鄰接，內(nèi)部設(shè)有冷卻輥50。這樣，由于冷卻室40與加熱室 30相接觸而鄰接，因此，對(duì)在加熱室30中剛被加熱后的合金薄帶坯18進(jìn)行冷卻，能進(jìn)一步 縮短從加熱至急冷的時(shí)間，能進(jìn)一步提高合金薄帶坯18的降溫速度。冷卻輥50設(shè)置于冷卻室40內(nèi)部，且設(shè)置于通過(guò)口 34的附近，其被成對(duì)設(shè)置，以?shī)A 持著在加熱室30內(nèi)被加熱的合金薄帶坯18的方式對(duì)其進(jìn)行冷卻。該冷卻輥50被旋轉(zhuǎn)軸 51軸支承并能夠旋轉(zhuǎn)。這樣，當(dāng)以?shī)A持著在加熱室30內(nèi)被加熱的合金薄帶坯18的方式對(duì) 其進(jìn)行冷卻時(shí)，能從兩面高效地進(jìn)行冷卻，能夠?qū)辖鸨?8進(jìn)行急冷。此外，通過(guò)使用 成對(duì)的冷卻輥，與單輥的情況相比，能夠減小單個(gè)冷卻輥的熱容量，因此能減小冷卻輥的直 徑從而縮短合金薄帶剛加熱后至最初被冷卻的距離和時(shí)間、提高降溫速度。此外，由于與例 如噴射冷卻水的方式相比不易產(chǎn)生水蒸汽，因此不必為了抑制水蒸汽侵入加熱室而加大加熱室和冷卻裝置之間的距離，因此能進(jìn)一步提高降溫速度。此外，當(dāng)合金薄帶坯18與冷卻 輥50接觸時(shí)，與輥接觸的線(xiàn)狀區(qū)域能夠從表面和背面被成對(duì)冷卻輥同時(shí)冷卻，因此不易產(chǎn) 生冷卻不均，能夠使形狀保持更良好。若能使形狀保持更良好，則能夠省略校正形狀的工序 和設(shè)備(例如矯平機(jī)等)，從這點(diǎn)來(lái)看也是優(yōu)選的。進(jìn)而，使用冷卻輥進(jìn)行冷卻的話(huà)，由于冷 卻室內(nèi)不存導(dǎo)致水蒸汽產(chǎn)生的這類(lèi)設(shè)備等，因此能夠抑制水蒸汽導(dǎo)致的過(guò)度的氧化被膜的 形成。該成對(duì)冷卻輥50直徑相同，設(shè)其直徑為D (mm)、合金薄帶坯18的厚度為T(mén) (mm)，則 滿(mǎn)足QOO XT)彡D彡(2000 XT)。其中，優(yōu)選022 XT)彡D彡(2000 XT)。這樣，采用直徑 相同的輥，能夠?qū)Ρ患訜岬暮辖鸨?8從兩面均勻地進(jìn)行冷卻，能夠獲得形狀良好的制 品。此外，當(dāng)滿(mǎn)足O00XT) SD時(shí)，能夠?qū)辖鸨?8進(jìn)行急冷且能夠在輥內(nèi)部設(shè)置具 有對(duì)獲得所望的降溫速度而言足夠的水量并形成湍流的水路。此外，當(dāng)滿(mǎn)足D < (2000XT) 時(shí)，能夠縮短被加熱過(guò)的合金薄帶坯18被冷卻輥50冷卻之前的距離和時(shí)間，能進(jìn)一步提 高降溫速度。此外，從能夠節(jié)省空間的觀點(diǎn)考慮也是優(yōu)選的。此時(shí)，合金薄帶坯18厚度為 1. OOmm以下，優(yōu)選厚度為0. 05mm 0. 90mm,更優(yōu)選為0. 08mm 0. 30mm。此外，直徑D優(yōu)選 為50mm MOmm，更優(yōu)選為60mm 200mm。此外，冷卻輥50并非對(duì)合金薄帶坯18進(jìn)行軋 制，而是設(shè)計(jì)成合金薄帶坯18通過(guò)冷卻輥前后的板厚度減少幾乎為零。內(nèi)部設(shè)有成對(duì)冷卻輥50的冷卻室40構(gòu)成為在合金薄帶坯18的溫度達(dá)到50°C 以下之前合金薄帶坯18以降溫速度為275°C /s以上的方式進(jìn)行冷卻。這是由于，這樣操作 的話(huà)，就沉淀硬化型合金薄帶、尤其是沉淀硬化型銅合金薄帶而言，能夠獲得使沉淀硬化元 素以更好的狀態(tài)過(guò)飽和地固溶的固溶體。一般而言，沉淀硬化型銅合金的固溶處理溫度通 常在600°C 1000°C左右，為了從該溫度至內(nèi)部組織無(wú)變化的50°C以下保持過(guò)飽和狀態(tài)， 需要以2秒 3秒左右完成冷卻。因而，以這樣的降溫速度進(jìn)行急冷可以說(shuō)特別適合于沉 淀硬化型銅合金薄帶的固溶處理。并且，上述輥徑范圍特別適合獲得該降溫速度。此外，對(duì) 沉淀硬化型鐵合金、沉淀硬化型鋁合金而言，降溫速度也優(yōu)選為275°C /s以上。就冷卻輥50而言，具有外周與合金薄帶坯18相接觸的外筒55以及通過(guò)與外筒55 同軸的方式配設(shè)在外筒陽(yáng)的內(nèi)部的內(nèi)筒56，作為冷卻液的流路，包括存在于外筒55和內(nèi) 筒56之間的表層流路57 ；存在于內(nèi)筒56的內(nèi)部的內(nèi)層流路58 ；以及用于連接表層流路57 和內(nèi)層流路58的連結(jié)流路59。這樣，通過(guò)能夠在表層流路57和內(nèi)層流路58之間交換冷卻 液，能夠使得在內(nèi)層流路58等中被冷卻的冷卻液流入表層流路57、在表層流路57中升溫至 高溫的冷卻液流入內(nèi)層流路，從而能夠更高效地進(jìn)行冷卻。這里，表層流路57、內(nèi)層流路58 以及連結(jié)流路59以能夠使冷卻液進(jìn)行循環(huán)的方式進(jìn)行連接。這樣，當(dāng)冷卻液能夠進(jìn)行循環(huán) 時(shí)，冷卻效率更好。冷卻液沒(méi)有特別限定，優(yōu)選使用水或冷卻介質(zhì)(乙二醇水溶液等)。冷卻輥50具有湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)52。該湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)52為形成于內(nèi)筒56的表層流 路57側(cè)的近似長(zhǎng)方體的突起，以等間隔設(shè)置于軸向以及圓周方向。冷卻輥50內(nèi)的冷卻液 通過(guò)該湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)52而至少在表層流路57中形成湍流。圖3為設(shè)有作為湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu) 52的突起的冷卻輥50的示意圖。這樣，當(dāng)表層流路57內(nèi)的冷卻液形成湍流時(shí)，能夠?qū)ν馔?55進(jìn)行高效的冷卻，其結(jié)果是，能夠加快合金薄帶坯18的降溫速度。冷卻輥50與未圖示的電動(dòng)機(jī)相連，通過(guò)該電動(dòng)機(jī)的控制能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)的切線(xiàn)速 度與合金薄帶坯18的行進(jìn)速度一致。這樣，能夠抑制合金薄帶坯18的表面被劃傷、因合金7薄帶坯18的行進(jìn)受阻而導(dǎo)致的形狀不良、由于冷卻輥50和合金薄帶坯18之間產(chǎn)生摩擦熱而引起合金薄帶坯18的冷卻不均所導(dǎo)致的形狀不良等。該成對(duì)冷卻輥50具有用于矯正合金薄帶坯18的平坦度的擠壓機(jī)構(gòu)60。該擠壓 機(jī)構(gòu)60具備支持構(gòu)件，其配設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸51的兩端，支持旋轉(zhuǎn)軸51并使其能夠上下移動(dòng) 以及旋轉(zhuǎn)；盤(pán)簧，其配設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸51的兩端，將旋轉(zhuǎn)軸51朝著合金薄帶坯18方向進(jìn)行擠 壓。當(dāng)具有這樣的擠壓機(jī)構(gòu)60時(shí)，能夠使合金薄帶坯的形狀保持得更好。擠壓機(jī)構(gòu)60優(yōu) 選在不使合金薄帶坯18發(fā)生厚度減小的范圍內(nèi)進(jìn)行擠壓。這是為了抑制加工所引發(fā)的相 變等。這樣的擠壓力優(yōu)選為大于剛在加熱室30加熱后的合金薄帶坯18所具有的彈性極限 A的1/100且不到其1/2的壓力，優(yōu)選經(jīng)由冷卻輥50擠壓合金薄帶坯18。其中，更優(yōu)選以 彈性極限A的1/50以上、1/5以下的壓力進(jìn)行擠壓。這是由于，當(dāng)擠壓比大于彈性極限A的 1/100時(shí)，能矯正平坦度；當(dāng)擠壓比不到彈性極限A的1/2時(shí)，能抑制板厚度減小。此外，冷 卻輥50以彈性極限A的1/50以上、1/5以下的荷重、在與薄帶的寬度方向成直線(xiàn)的方向上 進(jìn)行擠壓的話(huà)，能夠保持均質(zhì)性并保證形狀的平坦。下面，說(shuō)明圖1所示的本發(fā)明的制造裝置10的動(dòng)作方式。本發(fā)明的制造裝置10 具備未圖示的控制部(例如電腦等)，當(dāng)操作者操作控制部并輸入設(shè)定值時(shí)，控制部能夠根 據(jù)該設(shè)定值控制各單元。這里，例舉制造鈹銅合金薄帶作為沉淀硬化型合金薄帶的例子進(jìn) 行說(shuō)明。首先，當(dāng)操作者輸入設(shè)定值時(shí)，控制部開(kāi)始控制各單元，各單元按照控制部的指示 運(yùn)轉(zhuǎn)。具體而言，首先，在熔解-鑄造部11中熔化原料而鑄造成坯狀，然后通過(guò)中間軋制部 12將坯冷軋至設(shè)定的厚度，制成合金薄帶坯18。接著，通過(guò)固溶處理部20對(duì)該合金薄帶坯 18進(jìn)行固溶處理(參照?qǐng)D2)。在該固溶處理部20中，首先，從輸入口 32連續(xù)將合金薄帶 坯18輸入至加熱室30內(nèi)。加熱裝置36在控制部的控制下使加熱室30維持在設(shè)定的溫度 (例如800°C )。此外，從氣體配管38連續(xù)地向加熱室30供給壓力高于冷卻室40內(nèi)壓力的 非活性氣體(例如氮?dú)?，使加熱室30的壓力維持在高于冷卻室40的壓力的狀態(tài)。接著， 從通過(guò)口 34連續(xù)地將被加熱到設(shè)定的溫度的合金薄帶坯18輸入到冷卻室40內(nèi)。接著，通 過(guò)成對(duì)冷卻輥50以?shī)A持合金薄帶坯18的方式對(duì)其進(jìn)行冷卻。該冷卻輥50由設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸 51的未圖示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使得其旋轉(zhuǎn)的切線(xiàn)速度與合金薄帶坯18的行進(jìn)速度保持一致。 此外，冷卻液在該冷卻輥50的表層流路57、內(nèi)層流路58和連結(jié)流路59中流動(dòng)，該流動(dòng)由于 突起52而成為湍流。通過(guò)這樣的冷卻輥50等，在冷卻室40的內(nèi)部以例如275°C /s的降溫 速度，對(duì)合金薄帶坯18在達(dá)到50°C以下的溫度之前進(jìn)行冷卻，然后，從輸出口 42輸出。接 著，將被輸出的合金薄帶坯18的表面所生成的氧化皮等通過(guò)酸洗部13洗掉后，通過(guò)精軋部 14將合金薄帶坯18冷軋至期望的厚度。然后，在時(shí)效硬化部15內(nèi)將冷軋后的合金薄帶坯 18保持在時(shí)效溫度，在使沉淀硬化型元素析出的同時(shí)，除去在精軋中導(dǎo)入的塑性應(yīng)變。接著，對(duì)本發(fā)明的沉淀硬化型合金薄帶的制造方法加以說(shuō)明。該制造方法包含如 下工序加熱工序，其將具有沉淀硬化型的合金組成的合金薄帶坯加熱至再結(jié)晶溫度以上、 熔點(diǎn)以下的溫度；冷卻工序，其通過(guò)成對(duì)的冷卻輥以?shī)A持著在前述加熱工序中被加熱的前 述合金薄帶坯的方式進(jìn)行冷卻。該制造方法也可以使用上述制造裝置10來(lái)進(jìn)行。另外，在 本發(fā)明的制造方法中，加熱工序以及冷卻工序也可以在上述制造裝置10中說(shuō)明的條件等 下進(jìn)行。在冷卻工序中，在前述合金薄帶坯的溫度達(dá)到50°c以下前，優(yōu)選以前述合金薄帶坯 的降溫速度為275°C /s 500°C /s的形式進(jìn)行冷卻。在該范圍內(nèi)，就沉淀硬化型合金薄帶而言，能得到使沉淀硬化元素以更好的狀態(tài)過(guò)飽和地固溶的固溶體。另外，就合金薄帶坯的 降溫速度而言，可通過(guò)將熱電偶點(diǎn)焊接于薄帶的中央表面，將足夠長(zhǎng)度的引線(xiàn)接于記錄儀 對(duì)合金薄帶坯的溫度進(jìn)行連續(xù)測(cè)定，根據(jù)測(cè)定點(diǎn)間的移動(dòng)時(shí)間和溫度差來(lái)求出。另外，合金 薄帶坯的移動(dòng)速度，優(yōu)選根據(jù)固溶處理溫度、保持時(shí)間和板厚在0. lmm/min 20m/min的范 圍內(nèi)任意選擇。在冷卻工序中，優(yōu)選以由該冷卻工序冷卻后的合金薄帶坯所具有的彈性極 限的1/50 1/5的壓力，通過(guò)冷卻輥來(lái)擠壓合金薄帶坯。這樣，如果以彈性極限的1/50 1/5的壓力在薄帶的寬度方向的一直線(xiàn)上擠壓的話(huà)，則能夠保持均勻性并保持形狀平坦。另 夕卜，在冷卻工序中，優(yōu)選采用多個(gè)成對(duì)的冷卻輥冷卻合金薄帶坯(參照后述的圖6)。這樣， 尤其能夠提高期望急冷的冷卻初期的降溫速度，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)冷卻室內(nèi)的省空間化。另外，就 成對(duì)的冷卻輥而言，優(yōu)選夾持合金薄帶坯時(shí)的輥的間隔為0. 05mm 1. OOmm的范圍。這樣， 能使合金薄帶坯的厚度為0. 05mm 1. 00mm。
以上說(shuō)明的沉淀硬化型合金的制造裝置由于使用成對(duì)冷卻輥而能夠?qū)辖鸨?進(jìn)行急冷，且能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良好的沉淀硬化型合金薄帶。另外，本發(fā)明并不受上述實(shí)施方式任何限定，只要在屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)當(dāng) 然可以以各種方式來(lái)實(shí)施。上述實(shí)施方式中，加熱室30通過(guò)作為加熱裝置36的電加熱器進(jìn)行加熱，也可以通 過(guò)例如燃燒器這類(lèi)直火方式的加熱器、輻射管這類(lèi)輻射管方式的加熱器進(jìn)行加熱。此外，還 可以是感應(yīng)加熱方式。加熱裝置36優(yōu)選為能夠?qū)Ρ话诩訜崾?0內(nèi)的合金薄帶坯18 同樣進(jìn)行加熱，優(yōu)選控制加熱裝置36而使加熱室內(nèi)整體溫度幾乎保持恒定。這是由于，這 樣能夠使沉淀硬化型元素更均勻地析出。上述實(shí)施方式中，加熱室30具備用于對(duì)加熱室30內(nèi)部供給非活性氣體的氣體配 管38，該氣體配管38與儲(chǔ)氣瓶相連，并設(shè)置有調(diào)節(jié)器，但也可以不配置這樣的氣體配管38。 不易產(chǎn)生水蒸汽等的制造裝置10即使不具備這些機(jī)構(gòu)，也能制造表面狀態(tài)良好的沉淀硬 化型合金薄帶。此外，通過(guò)口 34具備整流板35，但也可以省略該整流板35。這樣，也能夠 對(duì)合金薄帶坯18進(jìn)行急冷且能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良好的沉淀硬化型合金薄帶。上述實(shí)施方式中，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)可通過(guò)加熱室30所具備的氣體配管38等來(lái)升高 加熱室30內(nèi)的壓力，也可以同時(shí)通過(guò)冷卻室40所具備的減壓裝置來(lái)降低冷卻室40內(nèi)的壓 力。此外，也可以?xún)H利用冷卻室40所具備的減壓裝置。這樣，也能夠?qū)辖鸨?8進(jìn)行 急冷且能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良好的沉淀硬化型合金薄帶。上述實(shí)施方式中，成對(duì)冷卻輥為配置在上下方向的一對(duì)冷卻輥，但冷卻輥的配置 方向并非限定于此，也可以是配置在左右方向而成對(duì)。這樣，對(duì)冷卻輥的配置方向沒(méi)有特別 限定這點(diǎn)是有別于對(duì)薄帶連鑄(Strip Cast)等溶融金屬進(jìn)行冷卻的制造裝置的。上述實(shí)施方式中，成對(duì)冷卻輥50直徑相同，設(shè)其直徑為D (mm)、合金薄帶坯18的厚 度為T(mén)(mm)，則滿(mǎn)足(200XT) ^D^ (2000XT)，但并非限定于此，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇以能 夠進(jìn)行期望的急冷。這樣，也能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良好的沉淀硬化型合金薄帶。上述實(shí)施方式中，內(nèi)部設(shè)有成對(duì)冷卻輥50的冷卻室40以合金薄帶坯18的降溫速 度為275°C /s以上的方式進(jìn)行冷卻，但并非限定于此，只要能進(jìn)行固溶處理所必需的急冷 即可。這樣，也能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良好的沉淀硬化型合金薄帶。上述實(shí)施方式中，冷卻輥50具備外筒55、內(nèi)筒56、表層流路57、內(nèi)層流路58、連結(jié)流路59，但并非限定于此。例如，冷卻輥50也可以不具備冷卻液的流路。此外，也可以不 采取具備外筒55和內(nèi)筒56的構(gòu)成，即采取單層結(jié)構(gòu)。此外，不僅可以采取外筒、內(nèi)筒這樣 的2層結(jié)構(gòu)，也可以采取3層以上的結(jié)構(gòu)，此外，為了能夠更均勻、更高效地進(jìn)行冷卻，也可 以設(shè)有冷卻液的流路。這樣，也能夠?qū)辖鸨нM(jìn)行急冷且能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良 好的沉淀硬化型合金薄帶。此外，表層流路57、內(nèi)層流路58和連結(jié)流路59采取以使冷卻液 能夠進(jìn)行循環(huán)的方式進(jìn)行連接，但并非限定于此，例如也可以從外部對(duì)表層流路57 供給冷 卻液，流經(jīng)連結(jié)流路59、內(nèi)層流路58后排出到外部。上述實(shí)施例中，湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)52為形成于內(nèi)筒56的表層流路57側(cè)的長(zhǎng)方體的突 起，其幾乎以等間隔設(shè)置于軸向以及圓周方向(參照?qǐng)D3)，但并非限定于這種突起形狀，突 起也可以是圓柱形、圓錐形、三棱柱形、三棱錐形等。此外，可使用例如凹凸、網(wǎng)格、管、立板 中的1種以上等。圖4為表示設(shè)有作為凹凸的一個(gè)例子的湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)52b(波紋板)的 冷卻輥的一個(gè)例子的示意圖。此外，圖5為表示設(shè)有湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)52c(管)的冷卻輥的一 個(gè)例子的示意圖。上述實(shí)施方式中，冷卻輥50具有用于使冷卻液產(chǎn)生湍流的湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)52，使得 冷卻液至少在表層流路57中形成湍流，但也可以不具有湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，冷卻輥內(nèi)部的冷卻 液的流動(dòng)也可以是層流。這樣，也能夠?qū)辖鸨нM(jìn)行急冷且能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均 良好的沉淀硬化型合金薄帶。上述實(shí)施方式中，冷卻輥50受到控制而使得旋轉(zhuǎn)的切線(xiàn)速度與合金薄帶坯18的 行進(jìn)速度保持一致，但并非限定于此。這樣，能夠?qū)辖鸨нM(jìn)行急冷且能夠獲得形狀和表 面狀態(tài)均良好的沉淀硬化型合金薄帶。上述實(shí)施方式中，成對(duì)冷卻輥50具有用于矯正合金薄帶坯的平坦度的擠壓機(jī)構(gòu) 60，但也可以省略擠壓機(jī)構(gòu)60。此時(shí)，冷卻輥50可以以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行固定。這樣，也 能夠?qū)辖鸨нM(jìn)行急冷且能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良好的沉淀硬化型合金薄帶。上述實(shí)施方式中，擠壓機(jī)構(gòu)60具有盤(pán)簧，但也可以通過(guò)例如彈性體、油壓、氣壓、 電磁力、加壓電動(dòng)機(jī)、齒輪、螺釘中的任意1種以上來(lái)代替盤(pán)簧而調(diào)整擠壓力等。例如可以 僅一個(gè)冷卻輥50上具備這樣的擠壓機(jī)構(gòu)60而另外的冷卻輥50被固定。此外，也可以是兩 個(gè)冷卻輥50上分別獨(dú)立地具備這樣的擠壓機(jī)構(gòu)60，也可以是共同具備這樣的擠壓機(jī)構(gòu)60。上述實(shí)施方式中，冷卻室40內(nèi)部設(shè)有一對(duì)冷卻輥50，也可以是冷卻室40設(shè)有多對(duì) 的成對(duì)冷卻輥。這樣，由于多對(duì)冷卻輥依次對(duì)合金薄帶坯18進(jìn)行冷卻，因此能夠提高合金 薄帶坯的降溫速度，適合于進(jìn)行急冷。此外，從將薄帶輸出到冷卻室外時(shí)完全降溫至常溫而 能夠確保安全性和操作性這點(diǎn)其也是優(yōu)選的。內(nèi)部設(shè)有多對(duì)的成對(duì)冷卻輥時(shí)，各成對(duì)冷卻 輥的直徑可以相同也可以不同，優(yōu)選成對(duì)冷卻輥50從加熱室側(cè)開(kāi)始直徑依次減小(參照?qǐng)D 6)。這樣，能夠提高特別希望進(jìn)行急冷的冷卻初期的降溫速度，同時(shí)能夠謀求節(jié)約冷卻室內(nèi) 的空間。上述實(shí)施方式中，冷卻輥50為不銹鋼制，但并非限定于此。冷卻輥50可以使用各 種材料，但優(yōu)選為金屬制。這是由于金屬制的輥熱傳導(dǎo)性好、適合于急冷。此外，從能夠使 表面更平滑的觀點(diǎn)也是優(yōu)選的。從耐腐蝕性及強(qiáng)度、熱強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為不銹鋼制。 此外，從進(jìn)一步提高降溫速度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用熱傳導(dǎo)率高的銅鎳合金作為冷卻輥50。 此外，冷卻輥50表面可以具有由鉻、鋯、鉻化合物、鋯化合物中的任意1種以上構(gòu)成的層10。通過(guò)施加與銅反應(yīng)性低的這些涂層，能夠抑制在制造銅合金薄帶時(shí)銅附著到輥上，此外，能 夠抑制該附著的銅再轉(zhuǎn)印到合金薄帶坯18上。該層厚度優(yōu)選為2μπι 120μπι，更優(yōu)選為 3μπ ΙΟΟμ ，進(jìn)一步優(yōu)選為5μπ 97μπ 。這是由于，厚度為2 μ m以上時(shí)，不易發(fā)生剝 離，此外，能夠形成均勻的層。此外是由于，厚度為120 μ m以下時(shí)，能夠?qū)辖鸨?8進(jìn) 行急冷而不會(huì)降低冷卻輥50的熱傳導(dǎo)率。實(shí)施例下面，以使用本發(fā)明的固溶處理部20制造沉淀硬化型合金薄帶的具體例子作為 實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。[實(shí)施例1]首先，熔化Be為1. 90質(zhì)量％、Co為0. 20質(zhì)量％、剩余部分為Cu的Cu-Be-Co系 合金并鑄造后，進(jìn)行冷軋，準(zhǔn)備好寬度50mm、厚度0. 27mm的合金薄帶坯。該組成為事先通過(guò) 化學(xué)分析獲得的值，厚度是通過(guò)千分尺測(cè)得的。對(duì)該合金薄帶坯按照以下所示連續(xù)進(jìn)行固 溶處理。首先，將合金薄帶坯在維持為0. 15MI^的氮?dú)夥諊募訜崾覂?nèi)加熱至800°C。該溫 度為設(shè)于加熱室的末端部附近的熱電偶的顯示溫度。接著，將加熱后的合金薄帶坯從與冷 卻室相連的通過(guò)口連續(xù)輸出到冷卻室內(nèi)，通過(guò)冷卻室內(nèi)部所設(shè)的1對(duì)冷卻輥進(jìn)行冷卻。該 冷卻輥均為不銹鋼(SUS316)制，為具有外筒和內(nèi)筒這樣的雙重結(jié)構(gòu)，外筒的直徑為120mm， 厚度為9mm，內(nèi)筒的直徑為60mm，厚度為9mm。該冷卻輥具有圖3所示類(lèi)型的突起。此外，所 用的輥在外筒的表面鍍覆了膜厚5μπι的硬質(zhì)Cr。該膜厚為使用膜厚計(jì)(Kett科學(xué)研究所 制、Fisher Scope · MMS-3AM)實(shí)際測(cè)得的值。冷卻時(shí)，冷卻輥的切線(xiàn)速度與薄帶的行進(jìn)速 度保持一致。此外，使用盤(pán)簧對(duì)冷卻輥調(diào)整擠壓力使得擠壓比為1/10。該擠壓比是用擠壓 力除以對(duì)固溶處理后的彈性極限值進(jìn)行推定的推定彈性極限而得的值。將這樣獲得的合金 薄帶作為實(shí)施例1的合金薄帶。此外，剛從冷卻室輸出的合金薄帶的溫度(以下也稱(chēng)爐外 溫度)為41V。該溫度為通過(guò)接觸式溫度計(jì)測(cè)得的值。[實(shí)施例2 7]除使用的冷卻輥外筒直徑為60mm、厚度為5mm且內(nèi)筒直徑為30mm、厚度為5mm以 外，與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例2的合金薄帶。此外，除使合金薄帶坯的厚度為0. 10mm、 使冷卻輥外筒直徑為200mm厚度為9mm且內(nèi)筒直徑為140mm厚度為9mm以外，與實(shí)施例1同 樣地獲得實(shí)施例3的合金薄帶。此外，除使冷卻輥表面的硬質(zhì)Cr鍍膜厚度為97 μ m以外， 與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例4的合金薄帶。此外，除使合金薄帶坯的厚度為0. 30mm、調(diào) 整擠壓力使擠壓比為1/5以外，與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例5的合金薄帶。此外，除使合 金薄帶坯的厚度為0. 08mm、調(diào)整擠壓力使擠壓比為1/50以外，與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施 例6的合金薄帶。此外，在冷卻室內(nèi)設(shè)置3對(duì)冷卻輥并使加熱室側(cè)的冷卻輥(第1級(jí))外 筒直徑為120mm厚度為9mm且內(nèi)筒直徑為60mm厚度為9mm、下一對(duì)冷卻輥(第2級(jí))的輥 徑比其小、再下一對(duì)冷卻輥的輥徑比第2級(jí)的輥徑更小，除此以外與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí) 施例7的合金薄帶。[實(shí)施例8，9]使用Ni為2. 40質(zhì)量％、Si為0. 60質(zhì)量％、剩余部分為Cu的Cu-Ni-Si系合金、 使合金薄帶坯的厚度為0. 15mm、加熱溫度設(shè)為850°C，除此以外與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施 例8的合金薄帶。此外，除將加熱溫度設(shè)為700°C以外，與實(shí)施例8同樣地獲得實(shí)施例9的11合金薄帶。[實(shí)施例10，11]使用Cr為0. 30質(zhì)量％、Zr為0. 12質(zhì)量％、剩余部分為Cu的Cu-Crlr系合金、 使合金薄帶坯的厚度為0. 20mm、將加熱溫度設(shè)為950°C，除此以外與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí) 施例10的合金薄帶。此外，除使合金薄帶坯的厚度為0. 15mm、將加熱溫度設(shè)為770V以外， 與實(shí)施例10同樣地獲得實(shí)施例11的合金薄帶。[實(shí)施例12 20]除使冷卻輥外筒直徑為50mm厚度為5mm且內(nèi)筒直徑為24mm厚度為5mm以外，與 實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例12的合金薄帶。此外，除使冷卻輥外筒直徑為240mm厚度為 9mm且內(nèi)筒直徑為120mm厚度為9mm以外，與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例13的合金薄帶。 此外，除使冷卻輥表面的硬質(zhì)Cr鍍覆膜厚度為2 μ m以外，與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例14 的合金薄帶。此外，除使冷卻輥表面的硬質(zhì)Cr鍍覆膜厚度為120 μ m以外，與實(shí)施例1同樣 地獲得實(shí)施例15的合金薄帶。此外，除使冷卻輥的旋轉(zhuǎn)暫時(shí)停止而不施加擠壓力以外，與 實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例16的合金薄帶。此外，除調(diào)整擠壓力使擠壓比為1/100以外， 與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例17的合金薄帶。此外，除調(diào)整擠壓力使擠壓比為1/2以外， 與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例18的合金薄帶。此外，除使合金薄帶坯的厚度為0. 60mm以 外，與實(shí)施例13同樣地獲得實(shí)施例19的合金薄帶。此外，除使合金薄帶坯的厚度為0. 95mm 以外，與實(shí)施例13同樣地獲得實(shí)施例20的合金薄帶。[實(shí)施例21，22]使合金薄帶坯為厚度0. 80mm的不銹鋼(SUS630)、將加熱溫度設(shè)為1060°C、調(diào)整擠 壓力使擠壓比為1/5，除此以外與實(shí)施例3同樣地獲得實(shí)施例21的合金薄帶。此外，除使合 金薄帶坯為厚度0. 30mm的不銹鋼(SUS630)、將加熱溫度設(shè)為1060°C以外，與實(shí)施例1同樣 地獲得實(shí)施例22的合金薄帶。[實(shí)施例23，24]除使合金薄帶坯為厚度0. 90mm的鋁合金(A6061)、將加熱溫度設(shè)為530°C以外，與 實(shí)施例3同樣地獲得實(shí)施例23的合金薄帶。此外，除使合金薄帶坯為厚度0. 40mm的鋁合 金(A6061)、將加熱溫度設(shè)為520°C以外，與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例M的合金薄帶。[參考例1 3]除不使用冷卻輥而是通過(guò)噴霧噴嘴噴射冷卻水對(duì)合金薄帶進(jìn)行冷卻以外，與實(shí)施 例1同樣地獲得參考例1的合金薄帶。除使合金薄帶坯為厚度0. 30mm的不銹鋼(SUS630)、 將加熱溫度設(shè)為1060°C以外，與參考例1同樣地獲得參考例2的合金薄帶。此外，除使合金 薄帶坯為厚度0. 40mm的鋁合金(A6061)、將加熱溫度設(shè)為520°C以外，與參考例1同樣地獲 得參考例3的合金薄帶。(評(píng)價(jià))對(duì)上述實(shí)施例1 M以及參考例1 3的合金薄帶，進(jìn)行降溫速度、表面狀態(tài)和 形狀的評(píng)價(jià)。圖7是表示實(shí)施例1以及參考例1的溫度變化的圖表。此外，圖8是實(shí)施例 1的合金薄帶的照片，圖9是參考例1的合金薄帶的照片。進(jìn)而對(duì)實(shí)施例1 7以及12 對(duì)、參考例1 3進(jìn)行時(shí)效處理，測(cè)定時(shí)效處理后的維氏硬度。這些結(jié)果示于表1、表2。表 1中除此之外還示出銅合金薄帶坯的組成、銅合金薄帶坯的厚度(T)、加熱溫度、冷卻輥的直徑(D)、冷卻輥的直徑除以銅合金薄帶坯的厚度而得的值即D/T比、冷卻輥的對(duì)數(shù)、硬質(zhì) Cr鍍覆膜厚度、冷卻輥有無(wú)旋轉(zhuǎn)、擠壓比、爐外溫度。降溫速度如下求出通過(guò)預(yù)先焊接到 合金薄帶坯的表面的熱電偶測(cè)定薄帶溫度，由進(jìn)入冷卻室內(nèi)時(shí)刻的溫度、以及溫度Ttl、降 至50°C的時(shí)刻、通過(guò)V= (!；-50)/(、-0計(jì)算出降溫速度。關(guān)于表面狀態(tài)，通過(guò)目視觀 察薄帶從冷卻室來(lái)到室外時(shí)的狀態(tài)，由表面的變色狀態(tài)判斷是否良好地抑制了氧化皮膜的 形成。作為評(píng)價(jià)，將幾乎不變色者評(píng)為◎、將稍稍能看到變色者評(píng)為〇、將變色顯著者評(píng)為 Δ。關(guān)于形狀，通過(guò)目視觀察薄帶來(lái)到室外時(shí)的形狀來(lái)判定。作為評(píng)價(jià)，將形狀良好者評(píng)為 ◎、將形狀存在若干不良者評(píng)為〇、將形狀不良大致顯著者評(píng)為Δ。維氏硬度如下求出。首 先，從各合金薄帶取長(zhǎng)30cm的試驗(yàn)片，將其浸漬在濃度15 %的硝酸水溶液內(nèi)60秒同時(shí)進(jìn)行 攪拌，從而除去氧化皮膜。然后，通過(guò)小型軋制機(jī)進(jìn)行冷軋，使得各試驗(yàn)片板厚度減少率一 律為15%。進(jìn)而在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q且保持在315°C的熱處理爐內(nèi)進(jìn)行2. 5h的時(shí)效硬化處理， 然后，水冷。將這樣獲得的時(shí)效硬化后的試驗(yàn)片切下一部分，埋入熱硬性樹(shù)脂，對(duì)表面進(jìn)行 鏡面研磨后，對(duì)板的斷面進(jìn)行硬度測(cè)定試驗(yàn)。試驗(yàn)按照J(rèn)I SZ2244來(lái)進(jìn)行，從而求出維氏硬 度。表 權(quán)利要求
1.一種沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在于，具備加熱室，其將具有沉淀硬 化型的合金組成的合金薄帶坯加熱至再結(jié)晶溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度；與所述加熱室鄰 接的冷卻室；成對(duì)冷卻輥，其設(shè)置在所述冷卻室內(nèi)部，以?shī)A持著在所述加熱室內(nèi)被加熱的所 述合金薄帶坯的方式對(duì)其進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在于，所述 成對(duì)冷卻輥的直徑相同，設(shè)其直徑為D(mm)、所述合金薄帶坯的厚度為T(mén)(mm)，則滿(mǎn)足 (200XT)≤ D≤(2000XT)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在于，所述冷卻 輥具備冷卻液的流路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在于，所述冷卻輥 具有外筒和通過(guò)與該外筒同軸的方式配設(shè)在該外筒的內(nèi)部的內(nèi)筒，并具備存在于所述外筒 和所述內(nèi)筒之間的表層流路、存在于所述內(nèi)筒的內(nèi)部的內(nèi)層流路、以及用于連接所述表層 流路和所述內(nèi)層流路的連結(jié)流路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在于，所述冷卻輥 具有使所述冷卻液產(chǎn)生湍流的湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，所述冷卻液至少在表層流路中形成湍流。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在于，所述湍流產(chǎn) 生機(jī)構(gòu)為突起、凹凸、網(wǎng)格、管、立板中的1種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在于， 所述成對(duì)冷卻輥具有用于矯正所述合金薄帶坯的平坦度的擠壓機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在于， 所述冷卻室內(nèi)部設(shè)有多對(duì)成對(duì)冷卻輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在于，所述成對(duì)冷 卻輥從加熱室側(cè)開(kāi)始直徑依次減小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在 于，所述加熱室具備使內(nèi)部形成非活性氣體氛圍的氛圍形成機(jī)構(gòu)，所述加熱室和所述冷卻 室中的至少一方具備壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，其用于調(diào)整壓力使得該加熱室內(nèi)的壓力高于該冷卻室 內(nèi)的壓力。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在 于，所述冷卻輥在表面具有厚度為5 μ m 97 μ m的由鉻、鋯、鉻化合物、鋯化合物中的任意 1種以上形成的層。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在 于，所述冷卻輥在夾持所述合金薄帶坯時(shí)的輥的間隔是0. 05mm 1. 00mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1 12中任一項(xiàng)所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置，其特征在 于，所述冷卻輥的直徑是50mm 240mm。
14.一種冷卻輥，其特征在于，具有外筒和通過(guò)與該外筒同軸的方式配設(shè)在該外筒的內(nèi) 部的內(nèi)筒，并具備存在于所述外筒和所述內(nèi)筒之間的表層流路、存在于所述內(nèi)筒的內(nèi)部的 內(nèi)層流路、以及用于連接所述表層流路和所述內(nèi)層流路的連結(jié)流路來(lái)作為冷卻液的流路。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的冷卻輥，其特征在于，具有使所述冷卻液產(chǎn)生湍流的湍流 產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，所述冷卻液至少在表層流路中形成湍流。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的冷卻輥，其特征在于，所述湍流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)為突起、凹凸、網(wǎng) 格、管、立板中的1種以上。
17.一種沉淀硬化型合金薄帶坯的制造方法，其特征在于，包含如下工序加熱工序， 其將具有沉淀硬化型的合金組成的合金薄帶坯加熱至再結(jié)晶溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度； 冷卻工序，其通過(guò)成對(duì)的冷卻輥以?shī)A持著在所述加熱工序中被加熱的所述合金薄帶坯的方 式進(jìn)行冷卻。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造方法，其特征在于，在所述 冷卻工序中，在所述合金薄帶坯的溫度達(dá)到50°C以下前，以所述合金薄帶坯的降溫速度為 2750C /s 500°C /s的形式進(jìn)行冷卻。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造方法，其特征在于，在所 述冷卻工序中，以由所述冷卻工序冷卻后的所述合金薄帶坯所具有的彈性極限的1/50 1/5的壓力，通過(guò)所述冷卻輥來(lái)擠壓所述合金薄帶坯。
20.根據(jù)權(quán)利要求17 19中任一項(xiàng)所述的沉淀硬化型合金薄帶的制造方法，其特征在 于，在所述冷卻工序中，采用多個(gè)成對(duì)的冷卻輥來(lái)冷卻所述合金薄帶坯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沉淀硬化型合金薄帶的制造裝置、冷卻輥以及沉淀硬化型合金薄帶的制造方法。本發(fā)明的制造裝置中，固溶處理部(20)具備加熱室(30)，其將具有沉淀硬化型的合金組成的合金薄帶坯(18)加熱至再結(jié)晶溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度；與加熱室(30)鄰接的冷卻室(40)；成對(duì)冷卻輥(50)，其設(shè)置在冷卻室(40)內(nèi)部，以?shī)A持著在加熱室(30)內(nèi)被加熱的合金薄帶坯(18)的方式對(duì)其進(jìn)行冷卻。根據(jù)該固溶處理部(20)，能夠進(jìn)行為得到使沉淀硬化型元素過(guò)飽和地固溶的固溶體所必需的急冷，同時(shí)，能夠獲得形狀和表面狀態(tài)均良好的沉淀硬化型合金薄帶。
文檔編號(hào)C21D9/52GK102041375SQ20101051888
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者小河伸行, 村松尚國(guó), 竹田真帆人 申請(qǐng)人:國(guó)立大學(xué)法人橫濱國(guó)立大學(xué), 日本礙子株式會(huì)社