專利名稱：轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中脫除鋼中的磷以降低鋼水中磷含量的轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
磷在鋼中通常是有害元素，因?yàn)殇撝泻赘邥?huì)使鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象而影響鋼材的某些機(jī)械性能，因此要加以控制。目前傳統(tǒng)技術(shù)中，鋼中的磷一般要求控制在0.012%以下，隨著某些鋼種機(jī)械性能要求標(biāo)準(zhǔn)的提高，一些純凈鋼和超低磷鋼中的磷必須控制在0. 005% 左右，甚至是0. 003%以下。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，大多鋼廠采用“雙渣法”即在轉(zhuǎn)爐冶煉中采用兩次造渣或“二步法”卻采取一座轉(zhuǎn)爐將鐵水脫磷后轉(zhuǎn)到另一轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉。這二種除磷方法都是工序繁瑣、處理時(shí)間長(zhǎng)，給轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的組織與連鑄的配合帶來(lái)了難度。另一種方法是對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)脫磷處理。即在魚(yú)雷罐和鐵水罐中進(jìn)行脫磷。該種工藝目前在國(guó)內(nèi)外的鋼鐵企業(yè)中應(yīng)用也比較廣泛，但是需用設(shè)備多而投資多，處理過(guò)程中單耗高、溫度損失也大。隨著低磷鋼需求量的不斷增加脫磷劑材料的用量會(huì)相應(yīng)擴(kuò)大。目前用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的脫磷劑已有多種規(guī)格。在公知的技術(shù)中所公開(kāi)的不同成分、組成及制備方法的脫磷劑也為數(shù)不少。這些脫磷劑在具有一定脫磷效果的同時(shí)，實(shí)際上都有較高的含氟量，一般在 4.0% 10. %。這與日益嚴(yán)格的環(huán)保要求極不協(xié)調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種在保證高效脫磷的前提下做到無(wú)氟或微氟，即實(shí)際氟含量為O 1. 5%，而成為“綠色”冶金輔料的轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法內(nèi)容簡(jiǎn)述本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法，其特征在于轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑是由下列原料按重量百分比組成三氧化二鐵!^e2O3 40 % 45 %、氧化鈣Ca045 % 50%、三氧化二鋁Al2O3 1% -4. 0%、二氧化硅SiA < 5. 0%、氟CaF2 0 -1. 5% ；將上述原料經(jīng)破碎，混合均勻后， 在1200°C -1500°C高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣；在其冷卻后，將生成的鐵酸鈣加工成 3 40mm粒塊作為實(shí)用的轉(zhuǎn)爐脫磷劑；其熔點(diǎn)為低于1100°C。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，具有脫磷效果穩(wěn)定，消耗低，它能使鋼中磷元素含量有控制在0. 003%以下。重要的是其氟含量為無(wú)氟或微氟含量對(duì)環(huán)境污染小和保存期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面做具體說(shuō)明。轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑是由下列原料按重量百分比組成
三氧化二鐵!^e2O3 40 % 45%、氧化鈣Ca045 % 50%、三氧化二鋁Al2O3 1% -4. 0%、二氧化硅 SiO2 < 5. 0%M CaF2 0 -1. 5%其熔點(diǎn)為低于1100°C .其制備方法為將上述原料經(jīng)破碎，混合均勻后，在1200°C -1550°C高溫下熔煉， 熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣；在其冷卻后，將生成的鐵酸鈣加工成3 40mm粒塊作為實(shí)用的轉(zhuǎn)爐脫磷劑。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中加入8 10公斤/噸鋼的本發(fā)明脫磷劑，即可達(dá)到脫磷的目的。為說(shuō)明本發(fā)明的組成，制備方法及實(shí)施效果，現(xiàn)提供下列實(shí)施例及實(shí)施效果， 將下述任一轉(zhuǎn)爐脫磷劑實(shí)施例中的級(jí)分(均為重量百分比)，經(jīng)破碎，混合均勻后，經(jīng) 12000C -1500°C的高溫熔化，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣；在鐵酸鈣冷卻后加工成3 40mm粒塊狀轉(zhuǎn)爐脫磷劑。也可以根據(jù)需要在本項(xiàng)發(fā)明提供的技術(shù)方案內(nèi)意任選取一組比例的物質(zhì)， 按本發(fā)明提供的制造方法獲得該種轉(zhuǎn)爐脫磷劑。上述制備的轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)研究及檢測(cè)證明，具有脫磷效果穩(wěn)定，消耗低，它能使鋼中磷元素含量有控制在0.003%以下。重要的是其氟含量為無(wú)氟或微氟含量對(duì)環(huán)境污染小和保存期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，其特征在于轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑是由下列原料按重量百分比組成三氧化二鐵I^e2O3 40% 45%、氧化鈣Ca045% 50%、三氧化二鋁Al2O3 1% -4. 0%, 二氧化硅SW2 < 5.0 %、氟CaF2 0 -1.5 % ；將上述原料經(jīng)破碎，混合均勻后，在 1200 0C -1500°C高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣；在其冷卻后，將生成的鐵酸鈣加工成 3 40mm粒塊作為實(shí)用的轉(zhuǎn)爐脫磷劑其熔點(diǎn)低于1100°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法，其特征在于轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑是由下列原料按重量百分比組成三氧化二鐵Fe2O3 40％～45％、氧化鈣CaO 45％～50％、三氧化二鋁Al2O3 1％～4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF2 0～1.5％其熔點(diǎn)為低于1150℃。其制備方法為將上述原料經(jīng)破碎，混合均勻后，在1200℃～1550℃高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣；在其冷卻后，將生成的鐵酸鈣加工成3～40mm粒塊作為實(shí)用的轉(zhuǎn)爐脫磷劑。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，具有脫磷效果穩(wěn)定，消耗低，它能使鋼中磷元素含量有控制在0.003％以下。重要的是其氟含量為無(wú)氟或微氟含量對(duì)環(huán)境污染小和保存期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102453788SQ201010521858
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者金素玉 申請(qǐng)人:金素玉