專利名稱：一種冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鋼鐵冶煉合成渣精煉技術(shù)，特別涉及一種冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，鋼包精煉已成為現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)中的一道工序，在鋼包精煉過程中，由于合成渣精煉技術(shù)能降低鋼中氧、硫及夾雜物的含量，得到廣泛應用。在傳統(tǒng)的鋼包精煉爐生產(chǎn)中，合成渣通常分為混合型、壓制成型的和預熔型三種。混合型的是將各種原料按配比混合而成，在運輸和保管過程中，極易破碎和粉化，因此使用過程中粉塵大，物料損失多，熔化慢，環(huán)境污染嚴重；壓制成型的是采用高壓力成型機，壓制成球，雖然球體強度高、粒度均勻、成球率高，但存在球團粉化問題，而且設(shè)備投資大；預熔型的是將原材料經(jīng)破碎、制粉、 按配比稱量、混合后，經(jīng)過高溫熔融后冷卻而成，雖然在運輸和保管過程中，不存在破碎和粉化，但耗費能源較多、生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種既不易破碎和粉化、使用過程中粉塵小、流動性好、物料損失少、熔化快、效果好、有利環(huán)保、耗能少、生產(chǎn)成本低的冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法內(nèi)容簡述本發(fā)明冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法，其特征在于冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法是按重量百分比由以下成分組成CaO 61%;A1203 20%;Si02 ^ 3%;Fe203 l%;MgO^ 1%;P^0. 03%;S^0. 01%； CaF2 ^ 2. 5% ；水分彡 10% ；生產(chǎn)方法采用原料按重量比CaO 61kg、Al2O3 20kg研磨成粉狀，添加水10kg、SiO2 3kg、 Fe2O3 1kg、MgO 1kg，制球，粒度50_ ；在爐內(nèi)高溫燒制，在1300°C 1500°C的溫度下，經(jīng)3 小時燒制而成。本發(fā)明是一種既不易破碎和粉化、使用過程中粉塵小、流動性好、物料損失少、熔化快效果好，有利環(huán)保，耗能少，生產(chǎn)成本又低的燒結(jié)型冶煉合成渣。
具體實施例方式本發(fā)明冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法是這樣實現(xiàn)的，下面做具體說明。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種既不易破碎和粉化、使用過程中粉塵小、流動性好、物料損失少、熔化快、效果好、有利環(huán)保、耗能少、生產(chǎn)成本低的燒結(jié)型合成渣及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法是按重量百分比由以下成分組成CaO 61%;A1203 20%;Si02 ^ 3%;Fe203 l%;MgO^ 1%;P^0. 03%;S^0. 01%；CaF2 ^ 2. 5% ；水分彡 10% ；生產(chǎn)方法采用原料按重量比CaO 61kg、Al2O3 20kg研磨成粉狀，添加水10kg、SiO2 3kg、 Fe2O3 1kg、MgO 1kg，制球，粒度50_ ；在爐內(nèi)高溫燒制，在1300°C 1500°C的溫度下，經(jīng)3 小時燒制而成。本發(fā)明經(jīng)過工業(yè)性生產(chǎn)試驗，用于LF爐的鋼水精煉處理，在LF爐的鋼水精煉之前或精煉過程中，向鋼中加0. 5 1. 5kg/T鋼的燒結(jié)型合成渣。本發(fā)明在LF爐的鋼水精煉過程中，向鋼中加入^cg/T鋼的冶煉合成渣，經(jīng)檢測鋼水的脫硫率達68%以上。在轉(zhuǎn)爐出鋼時對鋼水進行渣洗，在出鋼出鋼過程中，向鋼中加A^ig/T鋼的冶煉合成渣，經(jīng)檢測鋼水的脫硫率達72%以上。采用本發(fā)明在鋼包精煉過程中，鋼水的脫硫率達52%以上；成本比預熔合成渣低 31%左右；熔點比機械混合型合成渣低；具有不吸水，不粉化，不變質(zhì)，易貯存的特點。
權(quán)利要求
1.一種冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法，其特征在于冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法是按重量百分比由以下成分組成CaO 61% ；Al2O3 20% ；SiO2 ≤ 3% ；Fe2O3≤ 1% ；MgO ≤ 1% ;P ≤ 0. 03% ；S≤ 0. 01% ； CaF2≤ 2. 5% ；水分≤ 10% ；
2.生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)型合成渣，其特征在于燒結(jié)型合成渣的生產(chǎn)方法是采用原料按重量比=CaO 61kg、Al2O3 20kg研磨成粉狀，添加水10kg、SiO2 3kg, Fe2O3 lkg,MgO 1kg，制球，粒度50mm;在爐內(nèi)高溫燒制，在1300°C 1500°C的溫度下，經(jīng)3小時燒制而成。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種鋼鐵冶煉合成渣精煉技術(shù)，特別涉及一種冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法，其特征在于冶煉合成渣及其生產(chǎn)方法是按重量百分比由以下成分組成CaO 61％；Al2O3 20％；SiO2≤3％；Fe2O3≤1％；MgO≤1％；P≤0.03％；S≤0.01％；CaF2≤2.5％；水分≤10％；生產(chǎn)方法采用原料按重量比CaO 61kg、Al2O3 20kg研磨成粉狀，添加水10kg、SiO2 3kg、Fe2O3 1kg、MgO 1kg，制球，粒度50mm；在爐內(nèi)高溫燒制，在1300℃～1500℃的溫度下，經(jīng)3小時燒制而成。本發(fā)明是一種既不易破碎和粉化、使用過程中粉塵小、流動性好、物料損失少、熔化快效果好，有利環(huán)保，耗能少，生產(chǎn)成本又低的燒結(jié)型冶煉合成渣。
文檔編號C21C7/076GK102453789SQ201010521860
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者趙惠東 申請人:趙惠東