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      低合金鑄鋼的制作方法

      文檔序號:3288532閱讀:637來源:國知局
      專利名稱:低合金鑄鋼的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種低合金鑄鋼,具體說是滿足美國石油學會(API)材料級別為75K 的產品所用原料(30CrMo,4130)的低合金鑄鋼。
      背景技術
      美國石油學會(API)規(guī)定75K的產品所用原料(30CrMo,4130)的化學成分必須滿 足
      C :0. 28 0.33%Cr 0. 8 1. 10%Mn:0. 40 0.70%Si 0. 20 0. 35%Mo:0. 15 0.25%P ^ 0. 025%S ^ 0.025%V ^ 0. 30%Cu^ 0.20%Ni ^ 0. 30%ο目前,用于石油、天然氣鉆采方面設備制造的鑄鋼不能滿足機械性能要求,購 買國外原材料生產成本高。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的是提供一種低合金鑄鋼,該鑄鋼符合API規(guī)定75K的產品所用原料 (30CrMo,4130)的化學成分和機械性能的要求,用于石油、天然氣鉆采方面設備的制造,也 可用于其他工程領域。本發(fā)明的技術解決方案是該鑄鋼的化學成分的質量百分比如下 C 0. 29 0. 32% Cr 0. 95 1. 1% Mn 0. 55 0. 60%
      Si :0. 25 0. 35% Mo :0. 20 0. 25% P ^ 0. 025% S:彡 0.025%V:彡 0.30%Fe :97. 03 97. 76%。該鑄鋼的生產工藝包括以下步驟
      1.爐料的準備在3T電弧爐中加入按上述組分配好的爐料;
      2.熔化期送電熔化爐料,爐料紅透后吹氧助熔,爐料化清后充分攪拌熔池,取樣分析 并放渣,出渣后隨即加入石灰和螢石造渣;
      3.氧化期在前一階段鋼液溫度較低,主要是造渣脫磷,待鋼液溫度達到1550°C以上 進入第二階段進行氧化脫碳階段;
      4.還原期氧化期扒渣后,立即用低粘度渣覆蓋在鋼液表面,減少鋼液降溫和吸氣,低 粘度渣由石灰和螢石依質量比4:1混合成,低粘度渣的加入量為鋼液重量的2-3%,用大電 流化渣5-lOmin,還原中期充分攪拌鋼液,取樣全分析;
      5.出鋼澆注鋼液精煉并真空脫氣后,1600-1620°C出鋼澆注,澆注溫度1585_1605°C。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明的鑄鋼的碳當量CE彡0. 68,CE=C+l/6Mn+l/5(Cr+ Mo+V)+l/15(Cu+Ni);可淬性 Di 彡 3. 1,
      Di=(0. 54C) (1+3. 33Mn)(1+0. 36Ni)(1+0. 75Si)(1+2. 16Cr) (l+3Mo);2、本發(fā)明的鑄鋼的機械性能為抗拉強度大于等于655Mpa,屈服強度大于等于 517Mpa,延伸率大于等于17%,斷面收縮率大于等于35%,_46°C的沖擊值大于等于20. 3J。
      3、氧化期降碳脫磷,去除鋼液中有害的氣體和雜物,并提高鋼液的溫度;還原期脫 氧、脫硫、調整鋼液化學成份及溫度。
      具體實施例方式下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術解決方案,這些實施例不能理解為 是對技術方案的限制。實施例1-4 依以下具體步驟生產鑄鋼
      1.爐料的準備在3T電弧爐中加入配好的爐料;
      2.熔化期送電熔化爐料,爐料紅透后吹氧助熔,爐料化清后充分攪拌熔池,取樣分析 并放渣,出渣后隨即加入石灰和螢石造渣;
      3.氧化期在前一階段鋼液溫度較低,主要是造渣脫磷,待鋼液溫度達到1550°C以上 進入第二階段進行氧化脫碳階段;
      4.還原期氧化期扒渣后,立即用低粘度渣覆蓋在鋼液表面,減少鋼液降溫和吸氣,低 粘度渣由石灰和螢石依質量比4:1混合成,低粘度渣的加入量為鋼液重量的2-3%,用大電 流化渣5-lOmin,還原中期充分攪拌鋼液,取樣全分析;
      5.出鋼澆注鋼液精煉并真空脫氣后,1600-1620°C出鋼澆注,澆注溫度1585-1605°C。其中,實施例1-4的幾組典型實例化學成分如表1 表1化學成分(%),其余為Fe
      權利要求
      一種低合金鑄鋼,其特征在于該鑄鋼的化學成分的質量百分比如下碳0.29~0.32%、鉻0.95~1.10%、錳0.55~0.60%、硅0.25~0.35%、鉬0.20~0.25%、磷≦0.025%、硫≦0.025%、礬≦0.30%,鐵97.03~97.76%。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種低合金鑄鋼,其特征在于該鑄鋼的生產工藝包括以下步驟(1)爐料的準備在3T電弧爐中加入按上述組分配好的爐料;(2)熔化期送電熔化爐料,爐料紅透后吹氧助熔,爐料化清后充分攪拌熔池,取樣分析 并放渣,出渣后隨即加入石灰和螢石造渣;(3)氧化期在前一階段鋼液溫度較低,主要是造渣脫磷,待鋼液溫度達到1550°C以上 進入第二階段進行氧化脫碳階段;(4)還原期氧化期扒渣后,立即用低粘度渣覆蓋在鋼液表面,減少鋼液降溫和吸氣,低 粘度渣由石灰和螢石依質量比4:1混合成,低粘度渣的加入量為鋼液重量的2-3%,用大電 流化渣5-lOmin,還原中期充分攪拌鋼液,取樣全分析;(5)出鋼澆注鋼液精煉并真空脫氣后,1600-1620°C出鋼澆注,澆注溫度 1585-1605°C。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種低合金鑄鋼,具體說是滿足美國石油學會(API)材料級別為75K的產品所用原料(30CrMo,4130)的低合金鑄鋼,該鑄鋼的化學成分的質量百分比如下碳0.29~0.32%、鉻0.95~1.10%、錳0.55~0.60%、硅0.25~0.35%、鉬0.20~0.25%、磷≦0.025%、硫≦0.025%、礬≦0.30%,鐵97.03~97.76%。經調質處理的機械性能為抗拉強度大于等于655MPa,屈服強度大于等于517MPa,延伸率大于等于17%,斷面收縮率大于等于35%,-46℃的沖擊值大于等于20.3J。
      文檔編號C22C38/22GK101948985SQ20101052330
      公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權日2010年10月28日
      發(fā)明者張輝 申請人:江蘇金石鑄鍛有限公司
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