專利名稱：全自動玻璃水鉆磨拋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃水鉆加工機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種全自動玻璃水鉆 磨拋機。
背景技術(shù)：
目前，玻璃水鉆加工主要依靠人工操作，通過專用夾具的夾具針上粘接結(jié)膠粉，通 過加熱夾具針融化粘結(jié)膠粉，將玻璃坯圓珠粘接在夾具針上，經(jīng)過磨削和拋光為多個面，然 后再將已加工好一面的固結(jié)在另一夾具上，對另一面進行磨削拋光形成多個面，形成上下 多棱面成品，流水線上生產(chǎn)工人操作夾具上料、磨削、拋光、轉(zhuǎn)換等，操作機械比較多，操作 人員工作量大，效率比較低，制成的水鉆成本高，而且由于多個工作人員操作，容易出現(xiàn)次 品；另外在磨拋過程中，開放式操作，沖水容易產(chǎn)生坯末飛揚和水濺。為了解決這一問題，中國專利CN2007201755998號發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N自動 玻璃水鉆磨拋機，它是采用在臺面上設(shè)置轉(zhuǎn)盤組件，在轉(zhuǎn)盤組件的外圍以間隔60度依次固 定上下珠裝置、二個磨削裝置、二個拋光裝置、轉(zhuǎn)換裝置。上述結(jié)構(gòu)的自動玻璃水鉆磨拋機 結(jié)構(gòu)較復雜，加工精度要求高，生產(chǎn)過程中對接不穩(wěn)定，同時其生產(chǎn)出來的玻璃水鉆大小規(guī) 格不一，產(chǎn)量低、生產(chǎn)效率還有待進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種不僅能實現(xiàn)自動化功 能，同時產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的玻璃水鉆質(zhì)量好標準統(tǒng)一的玻璃水鉆磨拋機。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的一種全自動玻璃水鉆磨拋機，包括設(shè)置在機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上 的夾具裝置、分布于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置及上料裝置、卸料裝置，所述夾具 裝置等間距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)圓周上，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)有兩個，按縱向分布的方式 水平并排固定在機架上，每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣均縱向設(shè)置有磨輪裝置和 拋輪裝置，其中一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置圓周外緣設(shè)置有上料裝置，另一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上 的夾具裝置圓周外緣設(shè)置有卸料裝置，所述兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上所設(shè)置的夾具裝置數(shù)量相等， 且每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置在旋轉(zhuǎn)至水平面時均與另一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上相對應的夾具裝 置處于同一水平面。作為上述方案的進一步說明，所述夾具裝置包括推出氣缸及其端部的夾具，夾具 上方設(shè)置有夾具針，帶動夾具針旋轉(zhuǎn)的步進電機；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為滾筒結(jié)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu) 及其它結(jié)構(gòu)。所述磨輪裝置和拋輪裝置上還連接有推進機構(gòu)，該推進機構(gòu)為連接磨輪裝置和拋 輪裝置轉(zhuǎn)動軸的加壓電機或推進氣缸。所述處于水平面轉(zhuǎn)折對接的夾具裝置之間還設(shè)置有加熱裝置和吹氣管。進一步地，所述磨輪裝置和拋輪裝置均由同一電機驅(qū)動連接，該驅(qū)動方式為皮帶或鏈條傳動等；也可以采用每一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置各自采用一個電機 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，即由兩個電機分別驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置。所述拋輪后還設(shè)置有玻璃水鉆吹水裝置。所述夾具裝置設(shè)置有8個。所述上料裝置、卸料裝置均在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣的下方。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是1、本發(fā)明玻璃水鉆磨拋機全自動化操作，節(jié)省了大量人力，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)不斷運 轉(zhuǎn)，上料、磨拋、吹水、轉(zhuǎn)折、再磨拋、下料，循環(huán)加工，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本明顯降 低。2、在兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的相鄰夾具，處于水平時，可以實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)折對接，加工玻璃水 鉆坯體的另一個面。3、在玻璃水鉆圓坯磨拋過程中，采用封閉式吹水裝置，有效防止水濺，便于集中處 理，環(huán)保。4、本發(fā)明采用了縱向設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，其旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具機構(gòu)數(shù)量不限于 6個，能有效提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)量高，同時產(chǎn)品質(zhì)量好。5、本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的展開示意圖；圖4為本發(fā)明的制備工藝流程圖。附圖標記說明1機架、2上料裝置、3磨輪裝置、4拋輪裝置、5卸料裝置、6推出氣 缸、7夾具裝置、8旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、9電機、10步進電機。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的全自動玻璃水鉆磨拋機包括設(shè)置在機架1上的兩 個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8上的八個夾具裝置7、分布于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8外圍的磨輪裝置3 和拋輪裝置4及上料裝置2、卸料裝置5，所述夾具裝置7等間距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8圓周上， 所述夾具裝置7包括推出氣缸6及其端部的夾具、夾具上方設(shè)置有夾具針、帶動夾具針旋轉(zhuǎn) 的步進電機。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8包括有滾筒，兩個縱向分布左右對稱的滾筒水平并排固定在機架1 上，每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置圓周外緣均縱向設(shè)置有所述磨輪裝置3和拋輪裝置4，其中 一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8上的夾具裝置的圓周外緣設(shè)置有所述上料裝置2，另一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾 具裝置的圓周外緣設(shè)置卸料裝置5，上料裝置2、卸料裝置5均在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置的 圓周外緣的下方，設(shè)置在所述兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8上所設(shè)置的夾具裝置7數(shù)量相等，且每個旋轉(zhuǎn) 機構(gòu)8上的夾具裝置7旋轉(zhuǎn)至水平面時均與相鄰另一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8上相對應的夾具裝置7 處于同一水平面。處于水平面轉(zhuǎn)折對接的夾具裝置7之間還設(shè)置有加熱裝置和吹氣管，通 過加熱裝置加熱夾具針與玻璃水鉆上的膠粉，通過吹氣管冷卻一側(cè)夾具針與玻璃水鉆，從 而更好地實現(xiàn)自動對接與轉(zhuǎn)換。
所述磨輪裝置3和拋輪裝置4上還連接有推進機構(gòu)，該推進機構(gòu)為連接磨輪裝置 和拋輪裝置轉(zhuǎn)動軸的步進電機10或驅(qū)動氣缸。采用這種結(jié)構(gòu)的好處在于，當磨輪或拋輪磨 損時，通過加壓電機或推進氣缸能有效保護與玻璃水鉆之的間距不受影響，從而不會影響
廣品質(zhì)量。所述拋輪裝置后還設(shè)置有封閉式的玻璃水鉆吹水裝置，以方便集中處理，防止磨 拋屑、水飛濺，保持光亮。所述磨輪裝置3和拋輪裝置4均由同一電機9驅(qū)動連接，通過皮帶傳動。作為本發(fā)明的其它實施例，所述每一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置各自 采用一個電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，即由兩個電機分別驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置。如此同時，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還可以采用旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)，或其它能夠固定夾具裝置并帶 動其旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)方式。所述電機的傳動皮帶也可以由鏈條代替。按實際生產(chǎn)需要，或者旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的大小，該夾具裝置的數(shù)量也可以設(shè)置多個。如圖1、圖4所示，本發(fā)明的操作工藝為(1)上料，通過機架1上的上料裝置2準 備待加工的圓形玻璃坯料，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8上夾具裝置7運動到上料位，在上料裝置2上方，預 熱夾具，夾具針推出夾持固定圓玻璃坯；( 斜面磨削，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8繼續(xù)順時針運轉(zhuǎn)，夾具裝 置7上的圓玻璃坯通過磨輪裝置3加工，如上半圓部分加工八個棱面；C3)拋光，將前步驟 已經(jīng)磨過的玻璃坯通過拋輪裝置4進行拋光，再通過吹水裝置清洗；(4)已經(jīng)加工完半圓部 分的玻璃圓坯隨著夾具裝置8繼續(xù)順時針運動，當左右兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的夾具處于相鄰同一 水平線上，加熱裝置加熱夾具針與玻璃水鉆上的膠粉，通過吹氣管冷卻，經(jīng)過磨拋半圓部分 的玻璃坯半成品，轉(zhuǎn)折固定到同一水平線的右側(cè)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8的夾具上，加工過面向內(nèi)；(5) 重復步驟2磨削，通過右側(cè)磨輪裝置3完成外側(cè)的另一半圓部分磨削(八個面)；(6)重復 步驟3拋光，通過右側(cè)拋輪裝置4對已磨過的另一半圓部分進行拋光，吹水清洗；(7)下料， 加熱夾具針，已經(jīng)加工完的玻璃水鉆成品掉落到成品收集處，然后檢驗即可；整個工序循環(huán) 進行，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)不斷運轉(zhuǎn)，前部夾具裝置操作時，后部相鄰的夾具裝置待機，隨后完成前部 工序，這樣可以自動操作，工作效率非常高，生產(chǎn)成本降低顯著。本發(fā)明上述實施例和附圖所示僅為本發(fā)明較佳實施例之一，并不能以此局限本發(fā) 明。在不脫離本發(fā)明精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動，都屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種全自動玻璃水鉆磨拋機，包括設(shè)置在機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的 夾具裝置、分布于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置及上料裝置、卸料裝置，所述夾具裝 置等間距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)圓周上，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)有兩個，按縱向分布的方式水 平并排固定在機架上，每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣均縱向設(shè)置有磨輪裝置和拋 輪裝置，其中一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置圓周外緣設(shè)置有上料裝置，另一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的 夾具裝置圓周外緣設(shè)置有卸料裝置，所述兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上所設(shè)置的夾具裝置數(shù)量相等，且 每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置在旋轉(zhuǎn)至水平面時均與另一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上相對應的夾具裝置 處于同一水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動玻璃水鉆磨拋機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為滾筒 結(jié)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動玻璃水鉆磨拋機，其特征在于所述夾具裝置包括推 出氣缸及其端部的夾具，夾具上方設(shè)置有夾具針、帶動夾具針旋轉(zhuǎn)的步進電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機，其特征在于所述磨輪裝置 和拋輪裝置上還連接有推進機構(gòu)，該推進機構(gòu)為連接磨輪裝置和拋輪裝置轉(zhuǎn)動軸的步進電 機或驅(qū)動氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機，其特征在于所述處于水平 面轉(zhuǎn)折對接的夾具裝置之間還設(shè)置有加熱裝置和吹氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機，其特征在于所述磨輪裝置 和拋輪裝置均由同一電機驅(qū)動連接，該驅(qū)動方式為皮帶或鏈條傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機，其特征在于所述每一個旋 轉(zhuǎn)機構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置各自采用一個電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，即由兩個電機分別驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)機構(gòu)外圍的磨輪裝置和拋輪裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機，其特征在于所述拋輪后還 設(shè)置有玻璃水鉆吹水裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機，其特征在于所述夾具裝置 設(shè)置有8個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動玻璃水鉆磨拋機，其特征在于所述上料裝 置、卸料裝置均在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動玻璃水鉆磨拋機，包括設(shè)置在機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置、磨輪裝置和拋輪裝置及上料裝置、卸料裝置，所述夾具裝置等間距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)圓周上，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)有兩個，按縱向分布的方式水平并排固定在機架上，每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣均縱向設(shè)置有磨輪裝置和拋輪裝置，其中一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣設(shè)置有上料裝置，另一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置的圓周外緣設(shè)置有卸料裝置，所述兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上所設(shè)置的夾具裝置數(shù)量相等，且每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的夾具裝置在旋轉(zhuǎn)至水平面時均與另一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上相對應的夾具裝置處于同一水平面。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點。
文檔編號B24B9/16GK102059617SQ20101052366
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者李爽英 申請人:李爽英