專利名稱：壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬成形技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種真空壓鑄技術(shù)，具體涉及一種壓鑄機真 空壓鑄系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
壓鑄成形是液態(tài)金屬在高壓作用下，以極高的速度充填模具型腔，并在壓力作用 下冷卻凝固而獲得鑄件的一種成形工藝。由于金屬熔液以高速噴射狀態(tài)充填型腔，型腔中 的大部分氣體來不及排出，而不可避免地卷入到金屬熔液中，并以氣孔形式存留于壓鑄件 內(nèi)，導(dǎo)致壓鑄件中形成較為嚴(yán)重的氣孔缺陷，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量存在著一定問題，所以普通壓 鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不能焊接，因此使得壓鑄件本身的力學(xué)性能得不到進(jìn)一步的提高， 壓鑄件應(yīng)用領(lǐng)域的擴大和拓展受到了限制。為了提高壓鑄成形技術(shù)中產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，避免壓鑄時型腔中的大部分氣體卷入 到金屬熔液中形成氣孔存留于壓鑄件內(nèi)，實現(xiàn)真空壓鑄就成為金屬成形技術(shù)領(lǐng)域中一個較 新的研究課題。而真空壓鑄首先是要給鑄件模具型腔中的氣體提供一個排除的通道，抽除型腔中 的氣體，確保型腔中的氣體不卷入到金屬熔液中；二是在抽除氣體后及時關(guān)閉該通道，阻止 金屬熔液進(jìn)入真空管道，然后實施壓鑄。但是在真空壓鑄中，特別是高真空壓鑄技術(shù)中(真 空度在90KPa以上)的瓶頸及難點之一是真空系統(tǒng)的真空截止閥的布置與設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了擴大壓鑄件的使用領(lǐng)域，結(jié)合超低速壓鑄、半固態(tài)壓鑄、充氧壓鑄、真 空壓鑄的一些方法，提供了一種真空壓鑄系統(tǒng)。通過的在真空壓鑄系統(tǒng)設(shè)置安裝的真空截 止閥，有效地在壓鑄過程中打開，抽走型腔里的氣體，并在型腔實現(xiàn)真空后適時關(guān)閉，使得 金屬熔液在真空的狀態(tài)下進(jìn)行充型，解決了現(xiàn)有壓鑄成形技術(shù)中存在較為嚴(yán)重的產(chǎn)品內(nèi)在 質(zhì)量問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)，包括壓鑄機，以及壓鑄模 具的定模墻板和壓鑄系統(tǒng)的真空程序控制裝置，所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)設(shè)置在定模墻 板上，所述定模墻板壓鑄模具的模板上設(shè)有一通道，通道的出口通過管道依次連接由真空 泵、負(fù)壓罐、過濾器、真空截止閥組成的壓鑄模具抽真空裝置；于通向壓鑄模具模板中心的 通道連接一個套管，套管的里端與壓鑄模具模板的型腔相通，套管外端的孔內(nèi)裝有定模墻 板上設(shè)置安裝油缸的活塞桿所連接的閥桿。本發(fā)明所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)，其特征還在于，所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)在壓鑄機壓射導(dǎo)向桿上還設(shè)有澆口感應(yīng)開關(guān)。所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)在定模墻板的油缸上分別是設(shè)置了中段感應(yīng)開關(guān)、后 段感應(yīng)開關(guān)。所述的壓鑄系統(tǒng)的真空程序控制裝置包括由計算機控制連接的采集器，以及采集器分別設(shè)置與負(fù)壓罐和真空管道連接的變送器。本發(fā)明壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)針對真空壓鑄中特別是高真空壓鑄技術(shù)(真空度在 90KPa以上)的瓶頸技術(shù)及設(shè)計難點，采用真空壓鑄系統(tǒng)和真空截止閥的設(shè)計結(jié)構(gòu)，給壓鑄 機壓鑄模具的壓鑄型腔中的氣體提供一個排除的通道；通過在真空壓鑄系統(tǒng)設(shè)置的真空截 止閥，有效地在壓鑄過程中先打開，抽走型腔里的氣體，隨后在型腔實現(xiàn)真空后適時關(guān)閉抽 氣通道，阻止金屬熔液進(jìn)入真空管道，使得金屬熔液在真空的狀態(tài)下進(jìn)行充型，提高壓鑄成 形技術(shù)中產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，避免壓鑄時型腔中的大部分氣體卷入到金屬熔液中形成氣孔存 留于壓鑄件內(nèi)，減少鑄件內(nèi)部氣孔、疏松等缺陷，實現(xiàn)真空壓鑄，提高鑄件的力學(xué)性。本發(fā)明真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便、生產(chǎn)效率高，不增加壓鑄的額外 成本。


圖1是本發(fā)明壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)真空程序控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.定模墻板，2.模板，3.真空泵，4.負(fù)壓罐，5.過濾器，6.真空截止閥，7.套 管，8.油缸，9.閥桿，10.澆口感應(yīng)開關(guān)，11.中段感應(yīng)開關(guān)，12.后段感應(yīng)開關(guān)，13.計算機， 14.采集器，15.變送器，16.壓射頭，17.澆口，18.壓射導(dǎo)向桿，19管道，20.動模板，21.壓 鑄件，22.電磁閥，23.壓縮空氣。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。一種壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)，包括壓鑄機，以及壓鑄模具的定模墻板1和壓鑄系統(tǒng) 的真空程序控制裝置，如圖1所示，所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)設(shè)置在定模墻板1上，所述 定模墻板1壓鑄模具的模板2上設(shè)有一通道，通道的出口通過管道依次連接由真空泵3、負(fù) 壓罐4、過濾器5、真空截止閥6組成的壓鑄模具抽真空裝置；于通向壓鑄模具模板2中心的 通道連接一個套管7，套管7的里端與壓鑄模具模板2的型腔相通，套管7外端的孔內(nèi)裝有 定模墻板1上設(shè)置安裝油缸8的活塞桿所連接的閥桿9 ；所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)在壓 鑄機壓射導(dǎo)向桿上還設(shè)有澆口感應(yīng)開關(guān)10，所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)在定模墻板1的油 缸8上分別是設(shè)置了中段感應(yīng)開關(guān)11、后段感應(yīng)開關(guān)12。本發(fā)明壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)所述的壓鑄系統(tǒng)的真空程序控制裝置，如圖2所示， 包括由計算機13控制連接的采集器14，以及采集器14分別設(shè)置與負(fù)壓罐4和真空管道連 接的變送器15。本發(fā)明壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)模具模板2型腔設(shè)有一個排氣通道，當(dāng)壓鑄機壓鑄模 具合模后，進(jìn)行管道預(yù)抽真空，此時，壓射頭16在壓射油缸的驅(qū)動下到達(dá)封閉澆口 17的位 置時，壓鑄機壓射導(dǎo)向桿18上設(shè)置的澆口感應(yīng)開關(guān)10感應(yīng)，油缸8的閥桿9后退，打開模 板2型腔上的排氣通道，壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)由真空泵3、負(fù)壓罐4、過濾器5、真空截止閥6 組成的壓鑄模具抽真空裝置，按照真空程序控制裝置的計算機13控制運行，經(jīng)計算機13控 制連接的采集器14，以及采集器14分別設(shè)置與負(fù)壓罐4和真空管道連接的變送器15輸出 指令，真空管道上的真空截止閥6打開，模具模板2型腔及管道的氣體經(jīng)由真空截止閥6、過濾器5，被真空泵3運行產(chǎn)生的負(fù)壓抽入到負(fù)壓罐4，模具模板2型腔形成真空，當(dāng)壓射頭 16在壓射油缸的驅(qū)動下達(dá)到快壓射轉(zhuǎn)換點時，油缸8上設(shè)置的中段感應(yīng)開關(guān)11感應(yīng)動作， 油缸8的閥桿9前進(jìn)，完全插入套管7，封閉壓鑄模具的模板2上的通道，而后后段感應(yīng)開 關(guān)12感應(yīng)動作，關(guān)閉真空管道上的真空截止閥6，完全封閉管道防止金屬熔液吸入真空管 道形成堵塞后，壓射頭16在壓射油缸的驅(qū)動下進(jìn)行快壓射。保壓一定時間，鑄件真空壓鑄 結(jié)束，壓鑄機動模板20后退開模，取出壓鑄件21，打開電磁閥22，用壓縮空氣23清理模具 2型腔，進(jìn)行下一輪真空壓鑄循環(huán)。本發(fā)明壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)，借助真空壓鑄系統(tǒng)真空泵3抽氣產(chǎn)生的負(fù)壓，當(dāng)壓 鑄機壓鑄模具合模，真空截止閥6打開后，套管7外端孔內(nèi)的閥桿9后退，瞬時抽走模具2模 板型腔及管道的氣體，并在金屬熔液充型時準(zhǔn)時的關(guān)閉通道，防止金屬熔液進(jìn)入真空管道， 使金屬熔液在真空的狀態(tài)下壓鑄充型。由此提高了壓鑄成形產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，避免壓鑄時 型腔中的大部分氣體卷入到金屬熔液中形成氣孔存留于鑄件內(nèi)，減少了鑄件內(nèi)部氣孔、疏 松等缺陷，實現(xiàn)真空壓鑄，提高鑄件的力學(xué)性。上述實施方式只是本發(fā)明的一個實例，不是用來限制本發(fā)明的實施與權(quán)利范圍， 凡依據(jù)本發(fā)明申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申 請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)，包括壓鑄機，以及壓鑄模具的定模墻板(1)和壓鑄系統(tǒng)的真空程序控制裝置，其特征在于，所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)設(shè)置在定模墻板(1)上，所述定模墻板(1)壓鑄模具的模板(2)上設(shè)有一通道，通道的出口通過管道依次連接由真空泵(3)、負(fù)壓罐(4)、過濾器(5)、真空截止閥(6)組成的壓鑄模具抽真空裝置；于通向壓鑄模具模板(2)中心的通道連接一個套管(7)，套管(7)的里端與壓鑄模具模板(2)的型腔相通，套管(7)外端的孔內(nèi)裝有定模墻板(1)上設(shè)置安裝油缸(8)的活塞桿所連接的閥桿(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓鑄機真空壓鑄 系統(tǒng)在壓鑄機壓射導(dǎo)向桿上還設(shè)有澆口感應(yīng)開關(guān)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓鑄機真空壓鑄 系統(tǒng)在定模墻板(1)的油缸(8)上分別是設(shè)置了中段感應(yīng)開關(guān)(11)、后段感應(yīng)開關(guān)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓鑄系統(tǒng)的真空 程序控制裝置包括由計算機(13)控制連接的采集器(14)，以及采集器(14)分別設(shè)置與負(fù) 壓罐(4)和真空管道連接的變送器(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)，包括壓鑄機，以及壓鑄模具的定模墻板和壓鑄系統(tǒng)的真空程序控制裝置，所述的壓鑄機真空壓鑄系統(tǒng)設(shè)置在定模墻板上，所述定模墻板壓鑄模具的模板上設(shè)有一通道，通道的出口通過管道依次連接由真空泵、負(fù)壓罐、過濾器、真空截止閥組成的壓鑄模具抽真空裝置；于通向壓鑄模具模板中心的通道連接一個套管，套管的里端與壓鑄模具模板的型腔相通，套管外端的孔內(nèi)裝有定模墻板上設(shè)置安裝油缸的活塞桿所連接的閥桿。當(dāng)壓鑄機壓鑄模具合模，本發(fā)明借助真空壓鑄系統(tǒng)真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓，瞬時抽走模具模板型腔及管道的氣體，并在金屬熔液充型時準(zhǔn)時的關(guān)閉通道，防止金屬熔液進(jìn)入真空管道，使金屬熔液在真空的狀態(tài)下壓鑄成型。
文檔編號B22D17/14GK101954470SQ20101052574
公開日2011年1月26日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者周劍, 曾月梅, 李衛(wèi)榮, 楊潔丹, 湯鐵裝, 王猛 申請人:東莞宜安電器制品有限公司