專利名稱：一種銅礦石的生物冶金浸礦微生物組合菌液及其回收金屬銅的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于生物冶金領域，具體涉及一種銅礦石的生物冶金浸礦微生物組合菌液 及其回收銅金屬的方法。
背景技術：
銅是重要戰(zhàn)略有色金屬，用于電氣、機械制造、國防工業(yè)等領域。世界銅資源主要 集中在智利、美國、贊比亞等國。贊比亞銅礦儲量占全球總量的6.4%，但已探明的銅礦資源 當中，有相當數(shù)量的銅礦由于缺乏高效利用新技術而尚待開發(fā)。尤其是贊比亞國家大量堆 存的尾礦和采礦廢石資源，需要大量的政府資金來維護廢石堆，但由于缺乏有效的技術，礦 石堆存過程中產(chǎn)生了大量的含重金屬廢水，不但無法有效回收重金屬元素，而且給生態(tài)系 統(tǒng)帶來巨大的破壞作用，對礦區(qū)環(huán)境造成嚴重的污染。生物冶金是利用以礦物為能源的微生物的作用，氧化分解礦物使金屬離子進入溶 液，進一步分離、提取金屬的高新技術。它具有流程短、成本低、環(huán)境友好和低污染等特點， 特別是微生物冶金技術能處理低品位、復雜、難處理的礦產(chǎn)資源，技術先進，生產(chǎn)效率高。目 前全球采用生物冶金技術提取金屬銅的產(chǎn)量已經(jīng)占到全部銅產(chǎn)量的25%，美國、智利甚至 到達30%。生物冶金工藝主要有三種堆浸、就地浸出和攪拌浸出。不同工藝的選擇是根據(jù)礦 石類型以及其中有礦物成分的物理化學性質來決定。目前涉及的礦石主要有銅礦石，鎳鈷 礦石，金礦和鈾礦。但是針對各種粒級的氧化礦和硫化礦類型的銅礦石以及冶煉渣和采礦 廢石，目前還沒有一套完整合適的處理方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用多種侵礦微生物的混合作用，對各種粒級的氧化礦 和硫化礦類型的銅礦石，包括塊礦、粉礦、尾礦、酸性塊狀廢石、銅冶煉爐渣等的生物冶金處 理方法，適用于不同條件下的工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)了資源高效利用，能夠有效的保護礦區(qū)生態(tài) 環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境友好的雙贏局面。本發(fā)明一種銅礦石的生物冶金浸礦微生物組合菌液，是將經(jīng)過適應性培養(yǎng)，連續(xù) 擴大培養(yǎng)以及礦石堆適應性培養(yǎng)后的浸出所需的微生物混合，得到濃度為I-SXlO6Cell/ mL的混合菌液，所述的混合菌液按照單位體積的細胞濃度配比進行組合嗜酸氧化亞鐵 硫桿菌30士5. 0%、嗜酸氧化硫硫桿菌15士3. 0%、氧化亞鐵鉤端螺旋菌30士5. 0%、喜溫 硫桿菌12士3. 0 %、嗜溫硫氧化硫化桿菌3士0. 5 %、金屬硫葉菌2士0. 5 %、勤奮金屬球菌 3士0. 5%、嗜酸菌3士0. 5%、萬座酸菌2士0. 5% ；所述的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌為16種保藏 號為 CCTCC AB206199、CCTCC AB 206200、CCTCC AB 206201、CCTCC AB 206202、CCTCC AB 206203、CCTCC AB 206204、CCTCC AB 206205、CCTCC AB 206206、CCTCC AB 206207,CCTCCAB 206208、CCTCC AB 207053、CCTCC AB 207054、CCTCC AB 207055、CCTCC AB207056、CCTCC
5AB 207057、CCTCC AB 207058的一種或幾種；嗜酸氧化硫硫桿菌為3種保藏號為CCTCC AB206195、CCTCC AB 206196、CCTCC AB 206197的一種或幾種；氧化亞鐵鉤端螺旋菌為10 種保藏號為 CCTCC AB206158、CCTCC AB 206159、CCTCCAB 206160,CCTCC AB 20616UCCTCC AB 206162、CCTCC AB 206163、CCTCC AB206164、CCTCC AB 207036、CCTCC AB 207037、 CCTCC AB 207038的一種或幾種；喜溫硫桿菌為3種保藏號為CCTCC AB207044、CCTCC AB 206175、CCTCC AB 206176的一種或幾種；嗜溫硫氧化硫化桿菌CCTCC AB207045、金屬硫 葉菌 CCTCC AB207047、勤奮金屬球菌為 3 種保藏號為 CCTCC AB207046、CCTCC AB 206191、 CCTCC AB 206192的一種或幾種；嗜酸菌為14種保藏號為CCTCC AB206219、CCTCC AB 206220、CCTCCAB 206221、CCTCC AB 206222、CCTCC AB 206223、CCTCC AB 206224、CCTCC AB206225,CCTCC AB 206226,CCTCC AB 207065,CCTCC AB 207066,CCTCC AB 207067,CCTCC AB 207068,CCTCC AB 207069,CCTCC AB 207070 的一種或幾種；萬座酸菌CCTCC AB207048。所述的礦石堆適應性培養(yǎng)是在化學培養(yǎng)基中加入-0. 074mm的2-5% w/v銅礦礦粉 或精礦作混合培養(yǎng)基；微生物濃度至少達到1-8 X IO7ceIVmL后，再按1_8 X 106cell/mL接 種到5-10噸礦石堆中，進行礦堆適應性生長，使其處于對數(shù)生長期，微生物濃度至少達到 1-8X 106cell/mL 后，按 1-8X 106cell/mL 接種到 100-500 噸礦石堆中培養(yǎng) 20-40 天。應用所述的浸礦微生物組合菌液進行銅礦石的生物冶金回收方法，包括以下步 驟(1)塊礦生物堆浸鋪設好底層和防滲層，在防滲層上面平堆厚度為200-300mm的預先破碎好的 +5-40mm粒級銅礦石大顆粒塊礦作為堆場的緩沖層；繼續(xù)將破碎好的+5_40mm粒級的銅礦 石大顆粒塊礦進行薄層筑堆，稀硫酸溶液預先噴淋，然后按照1-8 X IO6CelVmL接種所述的 浸礦微生物組合菌液，開始間歇噴淋生產(chǎn)作業(yè)和通風，浸出液備用；(2)粉礦攪拌細菌生物槽浸將破碎好的_5mm粒級的銅礦石粉礦和濃硫酸、含所述的浸礦微生物組合菌液加 入到攪拌槽，使混合溶液中微生物濃度為1-8X IO6CelVmL ；在攪拌槽中進行攪拌浸出，浸 出液備用；(3)尾礦制粒生物堆浸首先對銅礦尾礦進行造球制粒，粒度控制在10-20mm，鋪設150-200mm厚的粒度為 5mm的銅礦粉礦作為底層，再鋪設防滲層，在防滲層上面平堆200-300mm厚度的粗砂，作為 堆場的緩沖層；然后在緩沖層上對造球制粒后的粒度為10-20mm的球團狀銅礦尾礦進行鋪 設筑堆，堆浸開始前期進行硫酸預先噴淋，然后接種所述的浸礦微生物組合菌液，微生物濃 度為l-8X106cell/mL，進行間歇噴淋，浸出液備用；(4)粉礦和酸性塊狀廢石生物堆浸鋪設粒度為40mm-60mm的含銅量為0. 09-0. 3 %的銅礦采礦酸性塊狀廢石作為底 層，厚度為300-400mm ；再覆蓋防滲層，在防滲層上面平堆200-300mm厚的粒度為5mm的銅 礦粉礦，作為堆場的緩沖層，礦堆實行多層鋪設方式，首先鋪設第一層銅礦酸性塊狀廢石， 用砂漿機泵將質量濃度為30%的銅礦尾礦砂泵到廢石層上，使尾礦能夠均勻牢固分布在 礦層中；再鋪設第二層廢石層，再泵尾礦砂；如此反復，直至礦堆的每層的堆高為4-6M;堆 浸開始前期進行硫酸預先噴淋，然后進行所述的浸礦微生物組合菌液接種，微生物濃度為l-8X106cell/mL，進行間歇噴淋，浸出液備用；(5)粉礦和細磨銅冶煉爐渣制粒生物堆浸首先對銅冶煉爐渣進行破碎和細磨，然后與粉礦進行造球制粒，粒度控制在20mm， 鋪設150-200mm厚，粒度為5mm的粉礦作為底層，上面再覆蓋防滲層，在防滲層上面平堆 200-300mm厚度的經(jīng)過造球制粒的細磨冶煉爐渣與粉礦，作為堆場的緩沖層；然后繼續(xù)對 經(jīng)過造球制粒的細磨冶煉爐渣與粉礦進行堆浸，堆浸開始前期進行硫酸預先噴淋，然后進 行所述的浸礦微生物組合菌液接種，微生物濃度為l-8X106cell/mL，進行間歇噴淋，浸出 液備用；(6)將上述步驟(1)_(5)得到的一種或幾種浸出液萃取電積制備電銅；或者將上 述步驟(1)_(5)得到的一種或幾種浸出液用鐵屑置換獲得海綿銅。步驟(1)所述的塊礦生物堆浸中，所述的底層為300-400mm厚度的粗砂，所述的 破碎好的+5-40mm粒級的銅礦石進行薄層筑堆，每層高度5_7m，鋪設4_6層；先用pH值為 0. 9-1. 2的稀硫酸溶液預先噴淋，保證浸出液pH值維持在1. 7-1. 9，浸出液pH值穩(wěn)定48小 時后，接種所述的浸礦微生物組合菌液。步驟(2)所述的粉礦攪拌細菌生物槽浸中，攪拌槽中的混合溶液中硫酸的質量濃 度為30-45g/L ；攪拌轉速為40-60轉/分；在攪拌過程中還可以利用空壓機向攪拌槽中通 空氣，浸出反應1-3小時。步驟(3)所述的尾礦制粒生物堆浸中，造球制粒時加入2%的稀硫酸，粒度控制在 20mm,堆浸開始前期進行硫酸預先噴淋，保證浸出環(huán)境pH值維持在1. 7-1. 9，pH值穩(wěn)定24 小時，接種所述的浸礦微生物組合菌液。步驟(4)所述的粉礦和酸性塊狀廢石生物堆浸中，堆浸開始前期進行硫酸預先噴 淋，保證浸出環(huán)境的PH值維持在1. 7-1. 9，環(huán)境的pH值穩(wěn)定24小時后進行所述浸礦微生物 組合菌液接種。步驟(5)所述的粉礦和細磨銅冶煉爐渣制粒生物堆浸中，粉礦和細磨銅冶煉爐渣 制粒時，首先對銅冶煉爐渣進行破碎和細磨作業(yè)，使其-0. 074mm粒級含量不低于50%，采 用35-40g/L的硫酸對其進行造球制粒，制粒后敞開放置8-12小時，使其面穩(wěn)定固化結球； 堆浸開始前期進行硫酸預先噴淋，保證浸出環(huán)境PH值維持在1. 7-1. 9，環(huán)境pH值穩(wěn)定24小 時后進行所述的浸礦微生物組合菌液接種。步驟(1) (3) (4) (5)所述的防滲層均為lmm-3mm厚度的耐酸的PVC 土工布。步驟(6)所述的萃取電積制備電銅的具體過程如下萃取采用二級萃取一級反萃 ??；采用Lix-984作為萃取劑，將浸出液首先注入萃取原液高位槽，與有機相高位槽中的萃 取劑按相比0/A 1 1自流流進萃取箱兩級萃取，萃取后余液自流至循環(huán)池，泵回礦石堆繼 續(xù)利用浸出；萃取負載有機相和反萃劑經(jīng)一級反萃后，空載有機相返回重復使用；萃取余 液和電積余液實行全閉路循環(huán)利用；電積采用艾薩法；反萃后液經(jīng)過濾處理自流至電積液 循環(huán)槽，經(jīng)板式換熱器加溫到40-42°C后流入電積槽進行電積，電積貧液返回作反萃劑；陰 極工作周期7天，人工剝離陰極銅；陽極泥一年清洗一次，用移動泵從槽內抽走。步驟(6)所述的獲得海綿銅的具體過程如下將浸出液初始pH值調整為1.5 2. 0之間，置換前除去Fe3+，控制Fe3+濃度不高于0. 2g/L ；置換終點為pH值控制在4. 5以下； 攪拌強度為100 150rpm/s ；常溫置換，置換時間30min。
采用本發(fā)明，針對各種類型的銅礦石，包括硫化礦和氧化礦，不管是采礦廢石，還 是選礦尾礦，包括冶煉后的廢渣都可以采用該技術進行處理，可以使各種資源得到充分的 利用；此外，生物冶金技術的應用有利于尾礦堆資源的有效利用和有價銅金屬的有效回收， 很好的保護礦區(qū)生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境友好的雙贏局面。發(fā)明的優(yōu)點和積極效果本發(fā)明的關鍵在于針對不同對象的銅礦石，采礦廢石，選礦尾礦，冶煉后的廢渣均 采用各自適應的工藝進行處理，可以獲得資源的充分利用。采用生物堆浸工藝回收率達到 90%以上，生物攪拌浸出工藝回收率也超過90%，獲得的浸出液通過萃取電積工藝可以獲 得高品質的陰極電銅產(chǎn)品，通過置換工藝可以獲得海綿銅。本發(fā)明在全世界銅礦濕法冶金行業(yè)中有廣闊的推廣價值和應用前景，可以拓寬原 料來源，增加資源儲量，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用效率，延長礦山服務年限。
具體實施例方式下面結合實施例進一步說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。在贊比亞謙比希銅礦進行生物冶金新技術應用，礦石成分如表1所示，培養(yǎng)的微 生物群落菌種組成的分析結果如表2所示。表1低品位礦石的化學多元素分析，％
權利要求
一種銅礦石的生物冶金浸礦微生物組合菌液，其特征在于，是將經(jīng)過適應性培養(yǎng)，連續(xù)擴大培養(yǎng)以及礦石堆適應性培養(yǎng)后的浸出所需的微生物混合，得到濃度為1 8×106cell/mL的混合菌液，所述的混合菌液按照單位體積的細胞濃度配比進行組合嗜酸氧化亞鐵硫桿菌30±5.0％、嗜酸氧化硫硫桿菌15±3.0％、氧化亞鐵鉤端螺旋菌30±5.0％、喜溫硫桿菌12±3.0％、嗜溫硫氧化硫化桿菌3±0.5％、金屬硫葉菌2±0.5％、勤奮金屬球菌3±0.5％、嗜酸菌3±0.5％、萬座酸菌2±0.5％；所述的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌為16種保藏號為CCTCC AB 206199、CCTCCAB 206200、CCTCC AB 206201、CCTCC AB 206202、CCTCC AB 206203、CCTCC AB 206204、CCTCC AB 206205、CCTCC AB 206206、CCTCC AB 206207、CCTCC AB 206208、CCTCC AB207053、CCTCC AB 207054、CCTCC AB 207055、CCTCC AB 207056、CCTCC AB 207057、CCTCC AB 207058的一種或幾種；嗜酸氧化硫硫桿菌為3種保藏號為CCTCC AB206195、CCTCC AB 206196、CCTCC AB 206197的一種或幾種；氧化亞鐵鉤端螺旋菌為10種保藏號為CCTCC AB206158、CCTCC AB 206159、CCTCC AB 206160、CCTCC AB 206161、CCTCC AB 206162、CCTCC AB 206163、CCTCC AB 206164、CCTCC AB 207036、CCTCCAB 207037、CCTCC AB 207038的一種或幾種；喜溫硫桿菌為3種保藏號為CCTCC AB207044、CCTCC AB 206175、CCTCC AB 206176的一種或幾種；嗜溫硫氧化硫化桿菌CCTCCAB207045、金屬硫葉菌CCTCC AB207047、勤奮金屬球菌為3種保藏號為CCTCC AB207046、CCTCC AB 206191、CCTCC AB 206192的一種或幾種；嗜酸菌為14種保藏號為CCTCCAB206219、CCTCC AB 206220、CCTCC AB 206221、CCTCC AB 206222、CCTCC AB 206223、CCTCC AB 206224、CCTCC AB 206225、CCTCC AB 206226、CCTCC AB 207065、CCTCC AB207066、CCTCC AB 207067、CCTCC AB 207068、CCTCC AB 207069、CCTCC AB 207070的一種或幾種；萬座酸菌CCTCC AB207048。
2.根據(jù)權利要求1所述的浸礦微生物組合菌液，其特征在于，所述的礦石堆適應性 培養(yǎng)是在化學培養(yǎng)基中加入-0. 074mm的2_5% w/v銅礦礦粉或精礦作混合培養(yǎng)基；微生 物濃度至少達到1-8X 107cell/mL后，再按1-8X 106cell/mL接種到5-10噸礦石堆中，進 行礦堆適應性生長，使其處于對數(shù)生長期，微生物濃度至少達到1-8X IO6CelVmL后，按 1-8 X 106cell/mL接種到100-500噸礦石堆中培養(yǎng)20-40天。
3.應用權利要求1或2所述的浸礦微生物組合菌液進行銅礦石的生物冶金回收方法， 其特征在于，包括以下步驟(1)塊礦生物堆浸鋪設好底層和防滲層，在防滲層上面平堆厚度為200-300mm的預先破碎好的+5_40mm 粒級銅礦石大顆粒塊礦作為堆場的緩沖層；繼續(xù)將破碎好的+5-40mm粒級的銅礦石大顆粒 塊礦進行薄層筑堆，稀硫酸溶液預先噴淋，然后按照1-8X IO6CelVmL接種權利要求1或2 所述的浸礦微生物組合菌液，開始間歇噴淋生產(chǎn)作業(yè)和通風，浸出液備用；(2)粉礦攪拌細菌生物槽浸將破碎好的_5mm粒級的銅礦石粉礦和濃硫酸、含權利要求1或2所述的浸礦微生物組 合菌液加入到攪拌槽，使混合溶液中微生物濃度為1-8X IO6CelVmL ；在攪拌槽中進行攪拌 浸出，浸出液備用；(3)尾礦制粒生物堆浸首先對銅礦尾礦進行造球制粒，粒度控制在10-20mm，鋪設150-200mm厚的粒度為5mm的銅礦粉礦作為底層，再鋪設防滲層，在防滲層上面平堆200-300mm厚度的粗砂，作為堆場 的緩沖層；然后在緩沖層上對造球制粒后的粒度為10_20mm的球團狀銅礦尾礦進行鋪設筑 堆，堆浸開始前期進行硫酸預先噴淋，然后接種權利要求1或2所述的浸礦微生物組合菌 液，微生物濃度為l-8X106cell/mL，進行間歇噴淋，浸出液備用；(4)粉礦和酸性塊狀廢石生物堆浸鋪設粒度為40mm-60mm的含銅量為0. 09-0. 3 %的銅礦采礦酸性塊狀廢石作為底層， 厚度為300-400mm ；再覆蓋防滲層，在防滲層上面平堆200_300mm厚的粒度為5mm的銅礦 粉礦，作為堆場的緩沖層，礦堆實行多層鋪設方式，首先鋪設第一層銅礦酸性塊狀廢石，用 砂漿機泵將質量濃度為30%的銅礦尾礦砂泵到廢石層上，使尾礦能夠均勻牢固分布在礦層 中；再鋪設第二層廢石層，再泵尾礦砂；如此反復，直至礦堆的每層的堆高為4-6M;堆浸開 始前期進行硫酸預先噴淋，然后進行權利要求1或2所述的浸礦微生物組合菌液接種，微生 物濃度為l-8X106cell/mL，進行間歇噴淋，浸出液備用；(5)粉礦和細磨銅冶煉爐渣制粒生物堆浸首先對銅冶煉爐渣進行破碎和細磨，然后與粉礦進行造球制粒，粒度控制在20mm， 鋪設150-200mm厚，粒度為5mm的粉礦作為底層，上面再覆蓋防滲層，在防滲層上面平堆 200-300mm厚度的經(jīng)過造球制粒的細磨冶煉爐渣與粉礦，作為堆場的緩沖層；然后繼續(xù)對 經(jīng)過造球制粒的細磨冶煉爐渣與粉礦進行堆浸，堆浸開始前期進行硫酸預先噴淋，然后進 行權利要求1或2所述的浸礦微生物組合菌液接種，微生物濃度為l-8X106cell/mL，進行 間歇噴淋，浸出液備用；(6)將上述步驟(1)_(5)得到的一種或幾種浸出液萃取電積制備電銅；或者將上述步 驟(1)_(5)得到的一種或幾種浸出液用鐵屑置換獲得海綿銅。
4.根據(jù)權利要求3所述的銅礦石的生物冶金回收方法，其特征在于，步驟(1)所述的塊 礦生物堆浸中，所述的底層為300-400mm厚度的粗砂，所述的破碎好的+5_40mm粒級的銅礦 石進行薄層筑堆，每層高度5-7m，鋪設4-6層；先用pH值為0. 9-1. 2的稀硫酸溶液預先噴 淋，保證浸出液PH值維持在1. 7-1. 9，浸出液pH值穩(wěn)定48小時后，接種權利要求1或2所 述的浸礦微生物組合菌液。
5.根據(jù)權利要求3所述的銅礦石的生物冶金回收方法，其特征在于，步驟(2)所述的粉 礦攪拌細菌生物槽浸中，攪拌槽中的混合溶液中硫酸的質量濃度為30-45g/L ；攪拌轉速為 40-60轉/分；在攪拌過程中還可以利用空壓機向攪拌槽中通空氣，浸出反應1-3小時。
6.根據(jù)權利要求3所述的銅礦石的生物冶金回收方法，其特征在于，步驟(3)所述的 尾礦制粒生物堆浸中，造球制粒時加入2%的稀硫酸，粒度控制在20mm，堆浸開始前期進行 硫酸預先噴淋，保證浸出環(huán)境PH值維持在1. 7-1. 9，pH值穩(wěn)定24小時，接種權利要求1或 2所述的浸礦微生物組合菌液。
7.根據(jù)權利要求3所述的銅礦石的生物冶金回收方法，其特征在于，步驟(4)所述的粉 礦和酸性塊狀廢石生物堆浸中，堆浸開始前期進行硫酸預先噴淋，保證浸出環(huán)境的PH值維 持在1. 7-1. 9，環(huán)境的pH值穩(wěn)定24小時后進行權利要求1或2所述浸礦微生物組合菌液接 種。
8.根據(jù)權利要求3所述的銅礦石的生物冶金回收方法，其特征在于，步驟(5)所述的 粉礦和細磨銅冶煉爐渣制粒生物堆浸中，粉礦和細磨銅冶煉爐渣制粒時，首先對銅冶煉爐渣進行破碎和細磨作業(yè)，使其-0. 074mm粒級含量不低于50%，采用35_40g/L的硫酸對其進 行造球制粒，制粒后敞開放置8-12小時，使其面穩(wěn)定固化結球；堆浸開始前期進行硫酸預 先噴淋，保證浸出環(huán)境PH值維持在1. 7-1. 9，環(huán)境pH值穩(wěn)定24小時后進行權利要求1或2 所述的浸礦微生物組合菌液接種。
9.根據(jù)權利要求3所述的銅礦石的生物冶金回收方法，其特征在于，步驟(1) (3) (4) (5)所述的防滲層均為lmm-3mm厚度的耐酸的PVC 土工布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅礦石的生物冶金浸礦微生物組合菌液及其回收金屬銅的方法，將經(jīng)過適應性培養(yǎng)，連續(xù)擴大培養(yǎng)以及礦石堆適應性培養(yǎng)后的浸礦微生物組合后用于浸礦，針對不同對象的礦石采取不同浸出方法，包括塊礦、粉礦、尾礦和銅冶煉爐渣等的生物冶金處理方法；獲得合格浸出液后采取萃取-電積制備電銅和短流程置換獲得海綿銅兩種產(chǎn)品。適用于不同條件下的工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)了低品位銅礦資源的高效利用，能夠有效的保護礦區(qū)生態(tài)環(huán)境，獲得經(jīng)濟效益和環(huán)境友好的雙贏局面。
文檔編號C22B15/00GK101956071SQ201010526619
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月31日 優(yōu)先權日2010年10月31日
發(fā)明者余潤蘭, 劉學端, 劉新星, 周洪波, 尹華群, 莊田, 康健, 張雁生, 曾偉民, 朱德慶, 李啟厚, 王軍, 申麗, 覃文慶, 邱冠周 申請人:中南大學