專利名稱：一種閥門密封面研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門密封面研磨設(shè)備，尤其涉及一種閥門密封面研磨裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)化的進(jìn)一步深入，在化工、鍋爐、壓力容器等行業(yè)中，安全閥、截止 閥、閘閥等各類形式的閥門，使用非常廣泛。由于閥門在使用中，密封面長期受到使用介質(zhì) 的侵蝕、長期受到氣體、流體中異物的沖刷、經(jīng)常開關(guān)的磨損。都會使閥門密封面的平面度 受損，導(dǎo)致閥門泄漏，造成原料的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。目前在用閥門密封面的研磨工作，主要 是人工進(jìn)行的。由于閥門的密封面材質(zhì)有一定的硬度和很高的平面度，如安全閥密封面的 硬度(HRC) —般為40-50，平面度要求達(dá)到Ra ^ 0. 08 μ m,因此在研磨工作中對研磨的方 式、研磨壓力，都有很高的要求。但由于研磨空間小，對于操作人員來說，研磨過程中對研磨 的壓力和受力的力度都很難掌握。勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，要求操作人員有較高的技術(shù)素 質(zhì)，很多使用單位沒有這類專業(yè)的技術(shù)人員，當(dāng)閥門泄漏時(shí)，只能采用更新丟棄的方法，造 成閥門的浪費(fèi)。目前尚沒有一種能適應(yīng)各種閥門密封面研磨的設(shè)備，其能提高研磨精度，改 善閥門密封面的研磨效果，降低維修成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥門密封面研磨裝置，該種閥門密封面 研磨裝置能對多種規(guī)格閥門密封面進(jìn)行研磨，能提高研磨精度，改善閥門密封面的研磨效 果，降低維修成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。要解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種閥門密封面研磨裝置，其包括閥門 底座、夾持機(jī)構(gòu)和研磨組合件，所述的夾持機(jī)構(gòu)位于閥門底座的上方，所述的研磨組合件包 括夾頭、軸擺連接桿和磨頭，所述的磨頭連接于軸擺連接桿的下端，所述的軸擺連接桿的上 端與夾頭相連，所述的軸擺連接桿由上桿、過渡段和下桿組成，所述的過渡段位于上桿和下 桿之間，所述的上桿的中心線和下桿的中心線均呈垂直狀態(tài)，所述的下桿的中心線與上桿 的中心線之間具有間隔。所述的夾持機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有升降箱，所述的磨頭、軸擺連接桿、夾頭與升降箱連 接成同時(shí)上下位移的整體。所述的夾持機(jī)構(gòu)包括操作柄、第一螺桿、第二螺桿、帶動(dòng)第一螺桿和第二螺桿隨操 作柄同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的同步聯(lián)動(dòng)件、沿著第一螺桿和第二螺桿相向位移的夾持閥門法蘭的第一卡 接件和第二卡接件，所述的第二螺桿與第一螺桿結(jié)構(gòu)相同且相互平行。所述的同步聯(lián)動(dòng)件包括齒輪箱、齒輪箱內(nèi)中央布置的主動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪兩側(cè)相 互對稱布置的多個(gè)從動(dòng)齒輪、與第一螺桿固接的第一螺桿連接座、與第二螺桿固接的第二 螺桿連接座，所述的第一螺桿連接座與齒輪箱一端外側(cè)的第一端部從動(dòng)齒輪固接，所述的 第二螺桿連接座與齒輪箱另一端外側(cè)的第二端部從動(dòng)齒輪固接，所述的主動(dòng)齒輪與操作柄 連為一體。
所述的第一螺桿中部固定有第一中心固定座，所述的第二螺桿中部固定有第二中 心固定座。所述的第一螺桿和第二螺桿為相同結(jié)構(gòu)，所述的第一螺桿的第一中心固定座上方 和下方的螺紋旋向相反，所述的第二螺桿的第二中心固定座上方和下方的螺紋旋向相反。所述的第一卡接件包括第一底座固定架、固定于第一底座固定架上的卡齒座、卡 齒和卡齒座側(cè)面的擋板，所述的卡齒與卡齒座可拆卸連接，所述的第一螺桿和第二螺桿分 別穿過第一底座固定架，所述的第二卡接件和第一卡接件的結(jié)構(gòu)相同，所述的第二卡接件 包括第二底座固定架、固定于第二底座固定架上的卡齒座、卡齒和卡齒座側(cè)面的擋板，所述 的第一螺桿和第二螺桿分別穿過第二底座固定架。所述的第一卡接件的卡齒座與第一底座固定架通過螺栓連接，所述的第一底座固 定架上具有多個(gè)間隔的螺栓孔，所述的第二卡接件的卡齒座與第二底座固定架通過螺栓連 接，所述的第二底座固定架上具有多個(gè)間隔的螺栓孔。所述的閥門底座包括底板、第一滑道、第二滑道、水平固定架、第一垂直固定架、第 二垂直固定架、第一輔助固定架和第二輔助固定架，所述的底板呈矩形，所述的第一滑道和 第二滑道沿底板的長度方向布置，所述的水平固定架位于底板的中部垂直于第一滑道的上 方，所述的第一滑道內(nèi)設(shè)置第一滑塊和第三滑塊，所述的第一滑塊連接第一輔助固定架，所 述的第三滑塊連接第二輔助固定架，所述的第二滑道內(nèi)設(shè)置第二滑塊和第四滑塊，第二滑 塊連接第一垂直固定架，第四滑塊連接第二垂直固定架。所述的底板的兩端分別設(shè)置有垂直于第一滑道的第一水平延伸條和第二水平延 伸條。本發(fā)明一種閥門密封面研磨裝置采用這樣的結(jié)構(gòu)，能對多種規(guī)格閥門密封面進(jìn)行 研磨，能提高研磨精度，改善閥門密封面的研磨效果，降低維修成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低對 操作人員的技術(shù)素質(zhì)要求。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種閥門密封面研磨裝置作進(jìn)一步詳細(xì)地說明；圖1為本發(fā)明一種閥門密封面研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的夾持機(jī)構(gòu)的俯視放大示意圖；圖3為圖2所示的第一閥門卡頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示的同步聯(lián)動(dòng)件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示的閥門底座的俯視示意圖；圖6為圖5所示的閥門底座的右視示意圖；圖7為圖1所示的軸擺連接桿的放大結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中，1、垂直螺桿；2、升降箱；3、夾持機(jī)構(gòu)；4、支撐桿；5、閥門；6、閥門底座；7、 磨頭；8、軸擺連接桿；9、夾頭；10、動(dòng)力機(jī)構(gòu)；11、第一底座固定架；12、第一閥門卡頭；13、 第一螺桿；14、第一中心固定座；15、第二底座固定架；16、同步聯(lián)動(dòng)件；17、操作柄；18、第二 閥門卡頭；19、第二中心固定座；20、第二螺桿；21、卡齒座；22、卡齒；23、擋板；24、第二螺 桿連接座；25、第二端部從動(dòng)齒輪；26、齒輪箱；27、鎖緊件；28、主動(dòng)齒輪；29、第一端部從動(dòng) 齒輪；30、第一螺桿連接座；31、底板；32、第一輔助固定架；33、第一垂直固定架；34、第一水平延伸條；35、第一滑道；36、水平固定架；37、第二水平延伸條；38、第二垂直固定架；39、第 二輔助固定架；40、支撐桿連接座；41、手提柄；42、第二滑道；43、第二滑塊；44、第一滑塊； 45、上桿；46、過渡段；47、下桿；48、磨頭接合塊。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖7所示，閥門密封面研磨裝置包括閥門底座6、支撐桿4、夾持機(jī)構(gòu)3、垂 直螺桿1、升降箱2、動(dòng)力機(jī)構(gòu)10、夾頭9、軸擺連接桿8和磨頭7，閥門底座6的上方連接有 支撐桿4，支撐桿4的頂端與夾持機(jī)構(gòu)3相連，夾持機(jī)構(gòu)3用于夾緊閥門5的上部法蘭，動(dòng)力 機(jī)構(gòu)10、夾頭9、軸擺連接桿8和磨頭7和升降箱2屬于研磨組合件，磨頭7可拆卸連接于 軸擺連接桿8的下端，軸擺連接桿8的上端與夾頭9相連，磨頭7、軸擺連接桿8和夾頭9隨 升降箱2上下位移，升降箱2位于夾持機(jī)構(gòu)3的上方，軸擺連接桿8由上桿45、過渡段46、 下桿47和磨頭接合塊48組成，磨頭7與軸擺連接桿8的磨頭接合塊48可拆卸連接，過渡 段46位于上桿45和下桿47之間，上桿45的中心線和下桿47的中心線均呈垂直狀態(tài)，下 桿47的中心線與上桿45的中心線之間具有間隔，間隔的距離采用4 15毫米，受閥門空 間的制約，下桿47的中心線與上桿45的中心線之間的間隔距離優(yōu)選為6 9毫米。如圖2、圖3、圖4所示，夾持機(jī)構(gòu)包括同步聯(lián)動(dòng)件16、操作柄17、第一螺桿13、第二 螺桿20、第一卡接件和第二卡接件，同步聯(lián)動(dòng)件16能帶動(dòng)第一螺桿13和第二螺桿20隨操 作柄17同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，同步聯(lián)動(dòng)件16包括齒輪箱沈、齒輪箱沈內(nèi)中央布置的主動(dòng)齒輪觀、主 動(dòng)齒輪觀兩側(cè)相互對稱布置的八個(gè)從動(dòng)齒輪、與第一螺桿13固接的第一螺桿連接座30、 與第二螺桿20固接的第二螺桿連接座M，第一螺桿連接座30與齒輪箱沈一端外側(cè)的第 一端部從動(dòng)齒輪四固接，第二螺桿連接座M與齒輪箱沈另一端外側(cè)的第二端部從動(dòng)齒輪 25固接，主動(dòng)齒輪觀與操作柄17連為一體，齒輪箱上具有鎖定主動(dòng)齒輪觀的鎖緊件27。第一螺桿13和第二螺桿20為相同結(jié)構(gòu)，第一螺桿13中部固定有第一中心固定座 14，第一中心固定座14上方和下方的螺紋旋向相反，第一中心固定座14上方為右旋螺紋， 第一中心固定座14下方為左旋螺紋，第二螺桿20中部固定有第二中心固定座19，第二中心 固定座19上方和下方的螺紋旋向相反，第一中心固定座14和第二中心固定座19可連接垂 直螺桿1。第一卡接件包括第一底座固定架11和第一閥門卡頭12，第一閥門卡頭12包括卡 齒座21、卡齒22和卡齒座21側(cè)面的擋板23，第一閥門卡頭12的卡齒座21固定于第一底 座固定架11上，卡齒22與卡齒座21可拆卸連接，第一螺桿13和第二螺桿20分別穿過第 一底座固定架11，第一卡接件的卡齒座21與第一底座固定架11通過螺栓連接，所述的第一 底座固定架11上具有多個(gè)間隔的螺栓孔。第二卡接件和第一卡接件的結(jié)構(gòu)相同，第二卡接 件包括第二底座固定架15和第二閥門卡頭18，第二閥門卡頭18包括卡齒座、卡齒和卡齒座 側(cè)面的擋板，第一螺桿13和第二螺桿20分別穿過第二底座固定架15，第二卡接件的卡齒座 與第二底座固定架15通過螺栓連接，第二底座固定架15上具有多個(gè)間隔的螺栓孔。使用時(shí)，操作柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺桿和第二螺桿隨之也作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一 卡接件和第二卡接件沿著第一螺桿13和第二螺桿20相向位移，從而夾持閥門法蘭，能保證 研磨質(zhì)量，減少維修工作量，降低維修成本。如圖5、圖6所示，閥門底座包括底板31、第一垂直固定架33、第一輔助固定架32、
6第一水平延伸條34、第一滑道35、水平固定架36、第二水平延伸條37、第二輔助固定架39、 第二垂直固定架38、支撐桿40、手提柄41、第二滑道42、第一滑塊44和第二滑塊43，底板呈 矩形，第一滑道35和第二滑道42沿底板的長度方向布置，底板31的一側(cè)具有手提柄41，底 板31的中部具有垂直于第一滑道35的水平固定架36，底板31的兩端分別具有垂直于第一 滑道35的第一水平延伸條34和第二水平延伸條37，第一水平延伸條34和第二水平延伸條 37的兩端分別具有支撐桿連接座40，每個(gè)支撐連接座40上分別安裝支撐桿4，第一滑道35 內(nèi)布置沿第一滑道35往復(fù)移動(dòng)的第一滑塊44和第三滑塊(圖中未示出)，第一滑塊44上 安裝第一垂直固定架33，第三滑塊上安裝第二垂直固定架38。第二滑道42內(nèi)布置沿第二 滑道42往復(fù)移動(dòng)的第二滑塊43和第四滑塊(圖中未示出)，第二滑塊43上安裝第一輔助 固定架32，第一輔助固定架32和第二滑塊43之間具有萬向節(jié)，第四滑塊上安裝第二輔助固 定架39，第二輔助固定架39和第四滑塊之間具有萬向節(jié)。 本發(fā)明閥門密封面研磨裝置采用上述結(jié)構(gòu)，能對多種規(guī)格閥門密封面進(jìn)行研磨， 能提高研磨精度，改善閥門密封面的研磨效果，降低維修成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低對操作 人員的技術(shù)素質(zhì)要求。
權(quán)利要求
1.一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于其包括閥門底座(6)、夾持機(jī)構(gòu)(3)和研磨 組合件，所述的夾持機(jī)構(gòu)C3)位于閥門底座(6)的上方，所述的研磨組合件包括夾頭(9)、 軸擺連接桿(8)和磨頭(7)，所述的磨頭(7)連接于軸擺連接桿(8)的下端，所述的軸擺連 接桿⑶的上端與夾頭(9)相連，所述的軸擺連接桿⑶由上桿(45)、過渡段06)和下桿 (47)組成，所述的過渡段G6)位于上桿05)和下桿07)之間，所述的上桿G5)的中心線 和下桿G7)的中心線均呈垂直狀態(tài)，所述的下桿G7)的中心線與上桿05)的中心線之間 具有間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于所述的夾持機(jī)構(gòu)(3) 的上方設(shè)置有升降箱，所述的磨頭(7)、軸擺連接桿(8)、夾頭(9)與升降箱( 連接成同時(shí) 上下位移的整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于所述的夾持機(jī)構(gòu)包 括操作柄(17)、第一螺桿(1 、第二螺桿00)、帶動(dòng)第一螺桿(1 和第二螺桿OO)隨操作 柄(17)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的同步聯(lián)動(dòng)件(16)、沿著第一螺桿(1 和第二螺桿OO)相向位移的夾持 閥門法蘭的第一卡接件和第二卡接件，所述的第二螺桿OO)與第一螺桿(1 結(jié)構(gòu)相同且 相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于所述的同步聯(lián)動(dòng)件 (16)包括齒輪箱06)、齒輪箱06)內(nèi)中央布置的主動(dòng)齒輪( )、主動(dòng)齒輪08)兩側(cè)相互 對稱布置的多個(gè)從動(dòng)齒輪、與第一螺桿(1 固接的第一螺桿連接座(30)、與第二螺桿OO) 固接的第二螺桿連接座(M)，所述的第一螺桿連接座(30)與齒輪箱06) —端外側(cè)的第一 端部從動(dòng)齒輪09)固接，所述的第二螺桿連接座04)與齒輪箱06)另一端外側(cè)的第二端 部從動(dòng)齒輪0 固接，所述的主動(dòng)齒輪08)與操作柄(17)連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于所述的第一螺桿 (13)中部固定有第一中心固定座(14)，所述的第二螺桿OO)中部固定有第二中心固定座 (19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于所述的第一螺桿 (13)和第二螺桿OO)為相同結(jié)構(gòu)，所述的第一螺桿(1 的第一中心固定座(14)上方和下 方的螺紋旋向相反，所述的第二螺桿OO)的第二中心固定座(19)上方和下方的螺紋旋向 相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于所述的第一卡 接件包括第一底座固定架(11)、固定于第一底座固定架(11)上的卡齒座(21)、卡齒02) 和卡齒座側(cè)面的擋板(23)，所述的卡齒0 與卡齒座可拆卸連接，所述的第一 螺桿(1 和第二螺桿OO)分別穿過第一底座固定架(11)，所述的第二卡接件和第一卡接 件的結(jié)構(gòu)相同，所述的第二卡接件包括第二底座固定架(15)、固定于第二底座固定架(15) 上的卡齒座、卡齒和卡齒座側(cè)面的擋板，所述的第一螺桿(1 和第二螺桿OO)分別穿過第 二底座固定架(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于所述的第一卡接件 的卡齒座與第一底座固定架(11)通過螺栓連接，所述的第一底座固定架(11)上具有 多個(gè)間隔的螺栓孔，所述的第二卡接件的卡齒座與第二底座固定架(1 通過螺栓連接，所 述的第二底座固定架(1 上具有多個(gè)間隔的螺栓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于所述的閥 門底座(6)包括底板(31)、第一滑道(35)、第二滑道(42)、水平固定架(36)、第一垂直固定 架(32)、第二垂直固定架(39)、第一輔助固定架(3 和第二輔助固定架(38)，所述的底板 (31)呈矩形，所述的第一滑道(3 和第二滑道0 沿底板(31)的長度方向布置，所述的 水平固定架(36)位于底板(31)的中部垂直于第一滑道(3 的上方，所述的第一滑道(35) 內(nèi)設(shè)置第一滑塊^幻和第三滑塊，所述的第一滑塊連接第一輔助固定架(33)，所述的 第三滑塊連接第二輔助固定架(38)，所述的第二滑道0 內(nèi)設(shè)置第二滑塊G4)和第四滑 塊，第二滑塊G4)連接第一垂直固定架(32)，第四滑塊連接第二垂直固定架(39)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種閥門密封面研磨裝置，其特征在于所述的底板(31) 的兩端分別設(shè)置有垂直于第一滑道(3 的第一水平延伸條(34)和第二水平延伸條(37)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥門密封面研磨裝置，其包括閥門底座、夾持機(jī)構(gòu)和研磨組合件，所述的夾持機(jī)構(gòu)位于閥門底座的上方，所述的研磨組合件包括夾頭、軸擺連接桿和磨頭，所述的磨頭連接于軸擺連接桿的下端，所述的軸擺連接桿的上端與夾頭相連，所述的軸擺連接桿由上桿、過渡段和下桿組成，所述的過渡段位于上桿和下桿之間，所述的上桿的中心線和下桿的中心線均呈垂直狀態(tài)，所述的下桿的中心線與上桿的中心線之間具有間隔。本發(fā)明一種閥門密封面研磨裝置采用這樣的結(jié)構(gòu)，能對多種規(guī)格閥門密封面進(jìn)行研磨，能提高研磨精度，改善閥門密封面的研磨效果，降低維修成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低對操作人員的技術(shù)素質(zhì)要求。
文檔編號B24B37/00GK102126177SQ20101052791
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者朱治鳴 申請人:朱治鳴