專利名稱：一種用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采煤機截齒，具體為一種用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料。
背景技術(shù)：
截齒是采煤機的關(guān)鍵部件，是落煤及碎煤的主要工具。在采煤機掘采過程中截齒直接作用在煤、煤石或巖石上，工作條件惡劣，要求有高的耐磨性、強度及良好的韌性，它的性能好壞直接影響采煤機生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。目前國內(nèi)采煤機普遍使用的截齒，其刀體主要采用42CrMo鋼或35CrMnSi鋼等中碳合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造成型，硬質(zhì)合金刀頭直接鑲焊在截齒刀體上(通常采用銅焊)。這種截齒主要存在的問題是由于截齒刀體采用普通中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制作，截齒刀體與硬質(zhì)合金刀頭的包裹焊接部分緩冷后硬度不夠大，耐磨性能低，磨損較快，導(dǎo)致截齒刀體上的硬質(zhì)合金刀頭失去依托而過早脫落，造成截齒的失效，使用壽命偏短，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益，都有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料， 使用該材料制作的截齒刀體具有硬度較高、耐磨性能好、使用壽命長等特點，從而可以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料。該材料是由以下重量百分比的組分組成碳0. 40 1. 00%，硅0. 60 2. 00%，錳 2. 00 4. 00%,鉻 0. 10 0. 50%,鈦 0. 08 0. 60%,稀土 0. 01 0. 20%,其余為鐵。上述的用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，各組分的重量百分比較好的為碳 0. 60 0. 85%,硅 0. 90 1. 80%,猛 2. 20 3. 20%,鉻 0. 15 0. 30%,鈦 0. 10 0. 40%,稀土 0. 05 0. 15%,其余為鐵。前述的用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，各組分的重量百分比更好的為碳 0. 70 0. 80%,硅 1. 20 1. 60%,猛 2. 40 3. 00%,鉻 0. 20 0. 30%,鈦 0. 20 0. 30%,稀土 0. 05 0. 0996，其余為鐵。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制作的采煤機截齒刀體與硬質(zhì)合金刀頭的包裹焊接部分緩冷后硬度較高(HRC值為50 60)，比現(xiàn)有技術(shù)中采用42CrMo 鋼或35CrMnSi鋼等中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制作的采煤機截齒刀體硬度(HRC值為20 30)提高近一倍，而且其耐磨性能好，磨損較慢，截齒刀體上的硬質(zhì)合金刀頭不易脫落，整個截齒的使用壽命從現(xiàn)有技術(shù)的2 3天可以提高到7 8天，是普通截齒使用壽命的3 4倍， 大大減少了采掘過程中的截齒更換頻率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益，具有積極的意義。下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式實施例1。用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，各組分的重量百分比為碳 0. 40%,硅 0. 60%,猛 2. 00%,鉻 0. 10%,鈦 0. 08%,稀土 0. 01%,其余為鐵。實施例2。用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，按重量百分比計算，由碳1. 00%, 硅 2. 00%,錳 4. 00%,鉻 0. 50%,鈦 0. 60%,稀土 0. 20%,其余為鐵。實施例3。用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，各組分的重量百分比為碳 0. 60%，硅 0. 90%，猛 2. 20%，鉻 0. 15%,鈦 0. 10%,稀土 0. 05%,其余為鐵。實施例4。用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，各組分的重量百分比為碳 0. 85%，硅 1. 80%，猛 3. 20%，鉻 0. 30%,鈦 0. 40%,稀土 0. 15%,其余為鐵。實施例5。用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，各組分的重量百分比為碳 0. 70%，硅 1. 20%，猛 2. 40%，鉻 0. 20%,鈦 0. 20%,稀土 0. 05%,其余為鐵。實施例6。用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，各組分的重量百分比為碳 0. 80%,硅 1. 60%,猛 3. 00%,鉻 0. 30%,鈦 0. 30%,稀土 0. 09%,其余為鐵。本發(fā)明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，其特征在于，由以下重量百分比的組分組成碳 0. 40 1. 00%,硅 0. 60 2. 00%,猛 2. 00 4. 00%,鉻 0. 10 0. 50%,鈦 0. 08 0. 60%,稀土 0. 01 0. 20%,其余為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，其特征在于，各組分的重量百分比為碳0. 60 0. 85%,硅0. 90 1. 80%,錳2. 20 3. 20%,鉻0. 15 0. 30%, 鈦0. 10 0. 40%,稀土 0. 05 0. 15%,其余為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，其特征在于，各組分的重量百分比為碳0. 70 0. 80%,硅1. 20 1. 60%,猛2. 40 3. 00%,鉻0. 20 0. 30%, 鈦0. 20 0. 30%,稀土 0. 05 0. 09%,其余為鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于采煤機截齒刀體的金屬合金材料，它是由以下重量百分比的組分組成碳0.40～1.00%，硅0.60～2.00%，錳2.00～4.00%，鉻0.10～0.50%,鈦0.08～0.60%，稀土0.01～0.20%，其余為鐵；采用本發(fā)明制作的采煤機截齒刀體與硬質(zhì)合金刀頭的包裹焊接部分緩冷后硬度較高，比現(xiàn)有技術(shù)中采用合金結(jié)構(gòu)鋼制作的采煤機截齒刀體硬度提高近一倍，而且其耐磨性能好，整個截齒的使用壽命是普通截齒使用壽命的3～4倍，大大減少了采掘過程中的截齒更換頻率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C22C38/38GK102330028SQ20101054398
公開日2012年1月25日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者劉釗, 王旭, 邵麗娟, 陳子斌, 高宏, 龍航 申請人:貴州眾達機電設(shè)備有限公司, 貴州新潤科技咨詢服務(wù)有限公司