專利名稱：一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼加工領(lǐng)域，尤其涉及的是一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能 的機組。
背景技術(shù)：
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的 表面處理技術(shù)。目前對鋼鐵鍍鋅主要采用連續(xù)熱鍍鋅機組，例如1450連續(xù)熱鍍鋅機組，其鍍鋅 流程主要包括脫脂一加熱一快冷一鍍鋅一風冷一水淬一擠干一鈍化這幾個步驟。但是，現(xiàn)有技術(shù)的鍍鋅機組不具有連續(xù)退火功能?，F(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)化連續(xù)熱鍍 鋅產(chǎn)品和退火產(chǎn)品是采用功能不同的機組上生產(chǎn)(即不在同一條作業(yè)線上生產(chǎn))，增加 了生產(chǎn)的成本與設(shè)備投資。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù) 退火功能的機組，其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，且其具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成 本低、空間利用率高、操作簡單、使用效果好優(yōu)點。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，包括順序設(shè)置的加熱段、快冷段、熱 張力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、第三冷卻裝置、第四冷卻裝置、循環(huán) 風冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置，其中，在所述熱張力輥室和循環(huán)風冷裝置 處并聯(lián)設(shè)置用于連續(xù)退火的時效段區(qū)。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，所述第一冷卻裝置和第二 冷卻裝置，與第三冷卻裝置和第四冷卻裝置并排設(shè)置，并在所述第一冷卻裝置和第二冷 卻裝置，與所述第三冷卻裝置和第四冷卻裝置之間設(shè)置有空隙區(qū)，所述時效段區(qū)設(shè)置在 所述空隙區(qū)內(nèi)。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在所述第二冷卻裝置和第 三冷卻裝置之間依次設(shè)有1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥；所述1#轉(zhuǎn)向輥與所述第二冷卻裝置垂 直設(shè)置，所述2#轉(zhuǎn)向輥與所述第三冷卻裝置垂直設(shè)置，并且所述1#轉(zhuǎn)向輥與所述2#轉(zhuǎn) 向輥平行設(shè)置。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在熱張力輥室與時效段區(qū) 之間設(shè)有人孔箱，用于連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能之間的相互轉(zhuǎn)換。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，由所述加熱段、快冷段、 熱張力輥室、人孔箱、時效段區(qū)、循環(huán)風冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置構(gòu)成 的連續(xù)退火，全線設(shè)置有爐輥，沿帶鋼運行方向以一條作業(yè)線形式布置。
所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，所述時效段區(qū)包括上、下 依次間隔設(shè)置的第18#爐輥、第19#爐輥、第20#爐輥、第21#爐輥、第22#爐輥、第 23#爐輥、第24#爐輥、第25#爐輥、第26#爐輥、第27#爐輥、第28#爐輥和第29#爐 輥；所述第29#爐輥與所述第28#爐輥平行設(shè)置，并且所述第29#爐輥與所述循環(huán)風冷裝
置垂直設(shè)置。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在所述第29#爐輥與所述 循環(huán)風冷裝置之間的垂直線上還設(shè)置有第30#爐輥。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在所述熱張力輥室與所述 時效段區(qū)之間設(shè)置第15#爐輥，所述第15#爐輥與所述熱張力輥室垂直設(shè)置，并與所述第 18#爐輥平行設(shè)置。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在所述第18#爐輥與所述 第15#爐輥之間依次設(shè)置有第一托輥和第二托輥。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，由所述加熱段、快冷段、 熱張力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥、第三冷卻裝 置、第四冷卻裝置、循環(huán)風冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置構(gòu)成的鍍鋅全線設(shè) 置有爐輥，沿帶鋼行進方向以一條作業(yè)線形式布置。其中，1.連續(xù)熱鍍鋅工藝流程
開卷、脫脂、活套等一加熱段一快冷段一熱張力輥室一鋅鍋一第一冷卻裝置一第二 冷卻裝置一第三冷卻裝置一第四冷卻裝置一循環(huán)風冷裝置一水淬裝置一擠干裝置一烘干 裝置一平整機、矯直機、活套、收卷等。2.連續(xù)退火工藝流程
開卷、脫脂、活套等一加熱段一快冷段一熱張力輥室(只起轉(zhuǎn)向作用)一15#爐輥 —時效段(18#爐輥一19#爐輥一20#爐輥一21#爐輥一22#爐輥一23#爐輥一24#爐輥 —25#爐輥一26#爐輥一27#爐輥一28#爐輥一29#爐輥一30#爐輥)一循環(huán)風冷裝置一 水淬裝置一擠干裝置一烘干裝置一平整機、矯直機、活套、收卷等。傳統(tǒng)連續(xù)鍍鋅機組和連續(xù)退火機組是獨立分開的，本設(shè)備機組系統(tǒng)通過在熱張 力輥室轉(zhuǎn)換，第一可以轉(zhuǎn)換到15#爐輥再進入時效段，從而實現(xiàn)連續(xù)退火功能第二可 以轉(zhuǎn)換到鋅鍋再依次進入四個冷卻裝置，從而實現(xiàn)鍍鋅功能。本發(fā)明所提供的具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，通過對現(xiàn)有鍍鋅機組 的簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，提高了機組的作業(yè)率，并可大大節(jié) 省投資成本。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低、空間利用率高、操作簡單、使 用效果好。


圖1是本發(fā)明實施例1具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應 當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例的一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，通過對現(xiàn)有鍍鋅 機組的簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，如圖1所示，所述具有連續(xù) 熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，包括順序設(shè)置的加熱段100、快冷段110、熱張力輥室 120、鋅鍋130、第一冷卻裝置140、第二冷卻裝置150、第三冷卻裝置160、第四冷卻裝 置170、循環(huán)風冷裝置180、水淬裝置190、擠干裝置200、烘干裝置210。本實施例中， 在所述熱張力輥室120和循環(huán)風冷裝置180處并聯(lián)設(shè)置用于連續(xù)退火的時效段區(qū)300。其中，所述循環(huán)風冷裝置180采用變頻風機，型號為HTH-12N06.5A順225， 功率為45KW，轉(zhuǎn)速為2900rpm，風量為33000m7h，壓力:3300Pa。所述第一冷卻 裝置140、第二冷卻裝置150、第三冷卻裝置160、第四冷卻裝置170采用冷卻風箱，其冷 卻采用不可逆冷風，用于對加工的帶鋼的逐步冷卻。所述水淬裝置190用于通過高壓水對加工的帶鋼進行進一步的噴射快速冷卻， 在其內(nèi)設(shè)置兩套水泵，為一主用和一備用，水泵采用功率30KW;流量173m7h，揚 程38m的水泵。如圖1所示，所述擠干裝置200為垂直擠干裝置，用于對加工的帶鋼進行擠干， 其壓緊、松開采用四組電磁閥控制，四組電磁閥單獨控制。所述烘干裝置210用于對水淬的帶鋼進行烘干。進一步，如圖1所示，所述第一冷卻裝置140和第二冷卻裝置150，與第三冷 卻裝置160和第四冷卻裝置170并排設(shè)置，并在所述第一冷卻裝置140和第二冷卻裝置 150，與所述第三冷卻裝置160和第四冷卻裝置170之間設(shè)置有空隙區(qū)220，所述時效段區(qū) 300設(shè)置在所述空隙區(qū)220內(nèi)。進一步，如圖1所示，在所述第二冷卻裝置150和第三冷卻裝置160之間依次 設(shè)有1#轉(zhuǎn)向輥401、2#轉(zhuǎn)向輥402;所述1#轉(zhuǎn)向輥401與所述第二冷卻裝置150垂直設(shè) 置，所述2#轉(zhuǎn)向輥402與所述第三冷卻裝置160垂直設(shè)置，并且所述1#轉(zhuǎn)向輥401與所 述2#轉(zhuǎn)向輥402平行設(shè)置。本實施例中所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，通過對現(xiàn)有鍍鋅機組 的簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，如圖1所示，當實現(xiàn)連續(xù)退火功能 時，主要由所述加熱段100、快冷段110、熱張力輥室120、人孔箱101、時效段區(qū)300、 循環(huán)風冷裝置180、水淬裝置190、擠干裝置200、烘干裝置210構(gòu)成的連續(xù)退火全線，并 在其連續(xù)退火全線上設(shè)置有爐輥，沿帶鋼運行方向以一條作業(yè)線形式布置。其中，所述時效段區(qū)300包括上、下依次間隔設(shè)置的第18#爐輥、第19#爐輥、 第20#爐輥、第21#爐輥、第22#爐輥、第23#爐輥、第24#爐輥、第25#爐輥、第26# 爐輥、第27#爐輥、第28#爐輥和第29#爐輥。所述第29#爐輥與所述第28#爐輥平行設(shè)置，并且所述第29#爐輥與所述循環(huán)風 冷裝置180垂直設(shè)置。進一步，如圖1所示，在所述第29#爐輥與所述循環(huán)風冷裝置180 之間的垂直線上還設(shè)置有第30#爐輥。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，如圖1和圖2所示，在所述熱張力 輥室120與所述時效段區(qū)300之間設(shè)置第15#爐輥，所述第15#爐輥與所述熱張力輥室120垂直設(shè)置，并與所述第18#爐輥平行設(shè)置。如圖1所示，由于需在所述第18#爐輥與所述第15#爐輥之間設(shè)置第一冷卻裝置 140和第二冷卻裝置150，所以在所述第18#爐輥與所述第15#爐輥之間需設(shè)置一定距離 的空隙，而又為了實現(xiàn)帶鋼的正常傳送，在所述第18#爐輥與所述第15#爐輥之間依次設(shè) 置有第一托輥501和第二托輥502。進一步的實施例，如圖2所示，可以在時效段區(qū)300內(nèi)的第26帶鋼傳送輥位置 處設(shè)置一套張力儀610，用于顯示張力大小。以及在時效段區(qū)300時效段的前部、中部、 和后部分別設(shè)置測溫范圍為0 500度的熱電偶601、熱電偶602和熱電偶603，分別用 于測量時效段不同位置帶鋼的溫度。另外，還可以在時效段區(qū)300的下部區(qū)域設(shè)置兩套壓力變送器分別為壓力變送 器604和壓力變送器605，如圖2所示。所述壓力變送器主要由測壓元件傳感器(也稱 作壓力傳感器)、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的 氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標準的電信號(如4 20mADC等)，以供給指示報警 儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。如圖2所示，較佳的，在時效段區(qū)300出口裝置設(shè)置一板溫儀620，用于顯示溫 度大小。以及在所述循環(huán)風冷裝置180內(nèi)設(shè)置壓力變送器606。本實施中，如圖1和圖2所示，在實現(xiàn)鍍鋅功能時，主要由所述加熱段100、快 冷段110、熱張力輥室120、鋅鍋130、第一冷卻裝置140、第二冷卻裝置150、1#轉(zhuǎn)向輥 401、2#轉(zhuǎn)向輥402、第三冷卻裝置160、第四冷卻裝置170、循環(huán)風冷裝置180、水淬裝 置190、擠干裝置200、烘干裝置210構(gòu)成的鍍鋅全線，并在該鍍鋅全線設(shè)置有爐輥，沿 帶鋼行進方向以一條作業(yè)線形式布置。本實施例中，如圖1所示，在所述第四冷卻裝置170出口設(shè)置有3#轉(zhuǎn)向輥404， 所述3#轉(zhuǎn)向輥404與所述第四冷卻裝置170垂直設(shè)置，并設(shè)置所述3#轉(zhuǎn)向輥404的下端 傳送線與第30#爐輥上端傳送線平行。進一步，如圖1和圖2所示，在熱張力輥室120與時效段區(qū)300間設(shè)有人孔箱 101，用于連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能之間的相互轉(zhuǎn)換。所述人孔箱101中設(shè)有密封蓋板 102，所述密封蓋板102用于當連續(xù)退火轉(zhuǎn)換成鍍鋅時把連退帶鋼出口的方孔堵封好；由 于人孔箱101內(nèi)有一個連退時帶鋼通過的方孔，所以鍍鋅時要把它用密封蓋板102把方孔 堵封好，不得有漏氣，否則會影響爐內(nèi)氣氛，造成帶鋼性能不良。由上可見，本發(fā)明實施例的連續(xù)熱鍍鋅工藝流程主要包括開卷、脫脂、活套 等一加熱段100 —快冷段110 —熱張力輥室120 —鋅鍋130 —第一冷卻裝置140 —第二 冷卻裝置150 —第三冷卻裝置160 —第四冷卻裝置170 —循環(huán)風冷裝置180 —水淬裝置 190 —擠干裝置200 —烘干裝置210 —平整機、矯直機、活套、收卷等。而本發(fā)明實施例的連續(xù)退火工藝流程主要包括開卷、脫脂、活套等一加熱 段100—快冷段110—熱張力輥室120 (只起轉(zhuǎn)向作用)一15#爐輥400 —時效段300
(18#爐輥一19#爐輥一20#爐輥一21#爐輥一22#爐輥一23#爐輥一24#爐輥一25#爐 輥一26#爐輥一27#爐輥一28#爐輥一29#爐輥一30#爐輥)一循環(huán)風冷裝置180 —水淬 裝置190 —擠干裝置200 —烘干裝置210 —平整機、矯直機、活套、收卷等。(注加 粗標示的內(nèi)容為兩條機組的不同設(shè)備及工藝)傳統(tǒng)連續(xù)鍍鋅機組和連續(xù)退火機組是獨立分開的，本發(fā)明設(shè)備機組通過在熱張力輥 室120轉(zhuǎn)換，第一，可以轉(zhuǎn)換到15#爐輥再進入時效段區(qū)300，從而實現(xiàn)連續(xù)退火功能 第二，可以轉(zhuǎn)換到鋅鍋再依次進入四個冷卻裝置，從而實現(xiàn)鍍鋅功能。綜上所述，本發(fā)明所提供的具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，通過對現(xiàn) 有鍍鋅機組的簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，提高了機組的作業(yè)率， 并可大大節(jié)省投資成本。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低、空間利用率高、操 作簡單、使用效果好。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來 說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利 要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，包括順序設(shè)置的加熱段、快冷段、 熱張力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、第三冷卻裝置、第四冷卻裝置、循 環(huán)風冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置；其特征在于，在所述熱張力輥室和循環(huán) 風冷裝置處并聯(lián)設(shè)置用于連續(xù)退火的時效段區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，所述第 一冷卻裝置和第二冷卻裝置，與第三冷卻裝置和第四冷卻裝置并排設(shè)置，并在所述第一 冷卻裝置和第二冷卻裝置，與所述第三冷卻裝置和第四冷卻裝置之間設(shè)置有空隙區(qū)，所 述時效段區(qū)設(shè)置在所述空隙區(qū)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，由所 述加熱段、快冷段、熱張力輥室、人孔箱、時效段區(qū)、循環(huán)風冷裝置、水淬裝置、擠干 裝置、烘干裝置構(gòu)成的連續(xù)退火全線設(shè)置有爐輥，沿帶鋼運行方向以一條作業(yè)線形式布 置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在熱張 力輥室與時效段區(qū)之間設(shè)有人孔箱，用于連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能之間的相互轉(zhuǎn)換。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在所述 第二冷卻裝置和第三冷卻裝置之間依次設(shè)有1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥；所述1#轉(zhuǎn)向輥與所 述第二冷卻裝置垂直設(shè)置，所述2#轉(zhuǎn)向輥與所述第三冷卻裝置垂直設(shè)置，并且所述1#轉(zhuǎn) 向輥與所述2#轉(zhuǎn)向輥平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，所述時 效段區(qū)包括上、下依次間隔設(shè)置的第18#爐輥、第19#爐輥、第20#爐輥、第21#爐輥、 第22#爐輥、第23#爐輥、第24#爐輥、第25#爐輥、第26#爐輥、第27#爐輥、第28# 爐輥和第29#爐輥；所述第29#爐輥與所述第28#爐輥平行設(shè)置，并且所述第29#爐輥與 所述循環(huán)風冷裝置垂直設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在所述 第29#爐輥與所述循環(huán)風冷裝置之間的垂直線上還設(shè)置有第30#爐輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在所述 熱張力輥室與所述時效段區(qū)之間設(shè)置第15#爐輥，所述第15#爐輥與所述熱張力輥室垂直 設(shè)置，并與所述第18#爐輥平行設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在所述 第18#爐輥與所述第15#爐輥之間依次設(shè)置有第一托輥和第二托輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，由所 述加熱段、快冷段、熱張力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、1#轉(zhuǎn)向輥、2# 轉(zhuǎn)向輥、第三冷卻裝置、第四冷卻裝置、循環(huán)風冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝 置構(gòu)成的鍍鋅全線設(shè)置有爐輥，沿帶鋼行進方向以一條作業(yè)線形式布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶鋼加工領(lǐng)域，公開了一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其包括順序設(shè)置的加熱段、快冷段、熱張力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、第三冷卻裝置、第四冷卻裝置、循環(huán)風冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置；其特征在于，在所述熱張力輥室和循環(huán)風冷裝置處并聯(lián)設(shè)置用于連續(xù)退火的時效段區(qū)。本發(fā)明所提供的具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組系，通過對現(xiàn)有連續(xù)熱鍍鋅機組的簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，提高了機組的作業(yè)率，并可大大節(jié)省投資成本。并且本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低、空間利用率高、操作簡單、使用效果好優(yōu)點。
文檔編號C23F17/00GK102011127SQ20101055739
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者李建國, 王榮聲, 胡可柱, 譚樸輝, 陳志方 申請人:佛山市高明基業(yè)冷軋鋼板有限公司