專利名稱：連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加渣裝置，特別地涉及一種連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置。
背景技術(shù)：
連鑄機結(jié)晶器鋼水上的保護渣能夠吸收鋼水中的夾雜物、防止鋼水與空氣接觸氧 化并起潤滑作用，對提高鋼坯質(zhì)量有十分重要的意義。往結(jié)晶器里加入保護渣的傳統(tǒng)方法 是人工手動加入法，結(jié)晶器自動加保護渣相比傳統(tǒng)人工手動加入法具有加渣均勻，節(jié)約保 護渣，減輕工人勞動強度的優(yōu)勢?，F(xiàn)有的結(jié)晶器自動加保護渣裝置有加渣管擺動式的，其缺點是體積大，加渣管太 長，工作時加渣管在結(jié)晶器澆鋼平臺上來回擺動，占據(jù)很大空間，有礙操作人員的操作；還 有把保護渣通過螺旋輸送裝置送到結(jié)晶器鋼水表面上的自動加保護渣裝置，其缺點是螺旋 輸送裝置里的送渣螺桿容易把顆粒狀的保護渣攪碎，破壞了顆粒狀保護渣的原有性能，損 壞了顆粒狀保護渣的游動性，增加了粉塵。因此，有必要提供一種體積小，便于操作人員操作，并且不會對保護渣造成破壞的 自動加保護渣裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，能夠解決現(xiàn)有加保護渣裝 置體積大、操作不方便，以及會對保護渣造成破壞的技術(shù)問題。為此，本發(fā)明提供了連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其包括渣斗；輸料調(diào)節(jié)管 路，其輸入端與渣斗相連；加渣嘴，與輸料調(diào)節(jié)管路的輸出端相連；直線驅(qū)動單元，加渣嘴 設(shè)置在該直線驅(qū)動單元上，并且在該直線運動單元上往復(fù)運動；控制器，與輸料調(diào)節(jié)管路和 直線驅(qū)動單元連接，用于控制輸料調(diào)節(jié)管路的通斷和直線驅(qū)動單元。進一步地，直線驅(qū)動單元可以包括驅(qū)動電機；絲杠，與驅(qū)動電機相連；螺母，設(shè)置 在絲杠上并沿絲杠往復(fù)運動，加渣嘴與螺母相連；絲杠安裝架，絲杠安裝于該絲杠安裝架。進一步地，絲杠安裝架的端部可以設(shè)置有滾輪。進一步地，絲杠安裝架上還可以設(shè)置有固定腳，滾輪的底面高于固定腳的底面。進一步地，加渣嘴可以通過可旋轉(zhuǎn)支架連接到螺母上。進一步地，可旋轉(zhuǎn)支架可以包括固定部件，設(shè)置于螺母上；可旋轉(zhuǎn)支撐部件，其 下端可旋轉(zhuǎn)地鉸接于固定部件上，其上端與加渣嘴相連。進一步地，輸料調(diào)節(jié)管路可以包括輸料軟管，其輸入端通過調(diào)節(jié)閥組與渣斗相 連，其輸出端與加渣嘴相連；吹渣氣控裝置，通過調(diào)節(jié)閥組與輸料軟管相連。進一步地，調(diào)節(jié)閥組可以包括手控球閥，其上端與渣斗的輸出端相連；氣動夾緊 閥，其上端與手控球閥的下端相連，其下端與輸料軟管的輸入端相連，控制器通過吹渣氣控 裝置根據(jù)加渣嘴所在部位對應(yīng)的鋼水表面保護渣的消耗速度調(diào)節(jié)氣動夾緊閥的開啟頻率。進一步地，吹渣氣控裝置可以包括供氣源；第一氣路，其輸入端與供氣源相連，其輸出端與氣動夾緊閥相連；第二氣路，其輸入端與供氣源相連，其輸出端與輸料軟管的輸 入端相連；其中，第一氣路中具有第三電磁閥，氣動夾緊閥隨第三電磁閥的開啟和關(guān)閉而關(guān) 閉和開啟；第二氣路可以包括并聯(lián)的高壓氣路和低壓氣路，高壓氣路和低壓氣路可以分別 具有第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥在控制器的控制下通斷互鎖。進一步地，所述供氣源內(nèi)的氣體可以為壓縮空氣、壓縮氮氣或壓縮氬氣之一。進一步地，第一氣路中還可以設(shè)置有第三減壓閥，連接于第一氣路的輸入端與第 三電磁閥之間；高壓氣路和低壓氣路上還可以分別設(shè)置有第一減壓閥和第二減壓閥。進一步地，第一氣路的輸入端與第二氣路的輸入端可以通過第一節(jié)點與供氣源相 連，第一節(jié)點與供氣源之間可以設(shè)置有過濾減壓閥。進一步地，高壓氣路輸入端與低壓氣路的輸入端可以連接于第二節(jié)點，第二節(jié)點 與第一節(jié)點之間可以設(shè)置有第二手控球閥。進一步地，直線驅(qū)動單元可以包括相互對稱的第一部分和第二部分，加渣嘴可以 包括分別設(shè)置在第一部分和第二部分上的第一加渣嘴和第二加渣嘴，渣斗的數(shù)量為一個， 輸入軟管具有一個輸入端和兩個輸出端，輸入軟管的輸入端與渣斗相連，輸入軟管的兩個 輸出端分別與第一加渣嘴和第二加渣嘴相連。進一步地，直線驅(qū)動單元可以包括相互對稱的第一部分和第二部分，加渣嘴可以 包括分別設(shè)置在第一部分和第二部分上的第一加渣嘴和第二加渣嘴，渣斗的數(shù)量可以為兩 個，兩個渣斗可以分別通過第一閥組和第二閥組與單輸入單輸出的第一輸入軟管的輸入端 和單輸入單輸出的第二輸入軟管的輸入端相連，第一輸入軟管的輸出端和第二輸入軟管的 輸出端分別與第一加渣嘴和第二加渣嘴相連，第一閥組和第二閥組均與吹渣氣控裝置的輸 出端相連。進一步地，直線驅(qū)動單元的相互對稱的第一部分和第二部分可以分別具有第一絲 杠和第二絲杠，第一絲杠與第二絲杠可以通過連軸器相連并反向同步旋轉(zhuǎn)。進一步地，直線驅(qū)動單元可以設(shè)置在連鑄機結(jié)晶器的蓋板上，直線驅(qū)動單元的軸 向長度可以與連鑄機結(jié)晶器的斷面的寬面尺寸相適應(yīng)。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果1.本發(fā)明所提供的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置在加渣過程中，直接將保護渣 從渣斗通過輸料軟管輸送到加渣嘴，最后鋪撒到鋼水表面上，顆粒狀的保護渣在輸送過程 中不會被攪碎，保持了原有顆粒形狀不變，保證了顆粒狀保護渣的游動性，使得保護渣在鋼 水表面均勻分布，同時達到了少粉塵、少污染等效果。2.自動保護渣裝置中的直線驅(qū)動單元可以安裝在結(jié)晶器蓋板上，而且加渣嘴在絲 杠安裝架上往返運動，結(jié)構(gòu)緊湊，減少占用空間，不影響操作人員的操作，適應(yīng)范圍廣。3.絲杠安裝架的端部設(shè)有滾輪，在加渣結(jié)束之后可以由一個操作人員快速地將直 線驅(qū)動單元從結(jié)晶器蓋板上撤離，減少占用空間，拆裝便捷，提高工作效率。4.加渣嘴與輸料軟管之間、輸料軟管與渣斗之間均通過快換接頭連接，可以快速 (約30秒)地實現(xiàn)輸料軟管與加渣嘴、渣斗之間的拆裝。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


構(gòu)成本申請的一部分，附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1是適用于板坯連鑄機結(jié)晶器的自動加保護渣裝置的優(yōu)選實施例的安裝結(jié)構(gòu) 示意圖；圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是適用于板坯連鑄機結(jié)晶器的自動加保護渣裝置的優(yōu)選實施例的安裝結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。本發(fā)明提供了一種連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，作為一種優(yōu)選實施例，結(jié)合 圖1、圖2和圖3，對該自動加保護渣裝置的結(jié)構(gòu)進行描述。本發(fā)明所提供的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置可以適用于板坯連鑄機結(jié)晶器 109，用于盛放保護渣的渣斗101處于中包操作平臺上，該渣斗101設(shè)有雙層圓桶結(jié)構(gòu)的加 熱裝置101a，用于對保護渣除濕。為了實現(xiàn)加渣嘴在結(jié)晶器口上自動均勻地鋪撒保護渣，本發(fā)明所提供的自動加 保護渣裝置可以包括一套直線驅(qū)動單元，該直線驅(qū)動單元可以包括驅(qū)動電機103a、左絲 杠安裝架103dl、右絲杠安裝架103d2、左絲杠103fl、右絲杠103f2、左螺母103el、右螺母 103e2、左加渣嘴106a、右加渣嘴106b，其中，驅(qū)動電機103a安裝在驅(qū)動電機安裝架103b 上，并通過第一連軸器103cl驅(qū)動左絲杠103Π帶動左螺母103el旋轉(zhuǎn)，每個加渣嘴可以連 接到相對應(yīng)的螺母上，隨著螺母在相應(yīng)的絲杠上的往復(fù)運動，帶動相應(yīng)的加渣嘴在絲杠的 軸向方向上往復(fù)運動，進而達到加渣嘴106a沿結(jié)晶器斷面的寬面往返運動的效果，每個絲 杠安裝架可以采用與絲杠相配套的滾珠絲杠副安裝架。此外，為了更加靈活地調(diào)整加渣嘴 相對于結(jié)晶器銅管口 108的位置，加渣嘴可以通過可旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置在螺母上，請參見圖2， 該可旋轉(zhuǎn)支架可以包括與螺母相連的固定部件103s和與該固定部件103s鉸接的可旋轉(zhuǎn)支 撐部件103q，該可旋轉(zhuǎn)支撐部件103q的下端與固定部件103s鉸接并且角度可調(diào)，該可旋轉(zhuǎn) 支撐部件103q的上端可以固定在加渣嘴上，通過可旋轉(zhuǎn)支撐部件103q在固定部件103s上 的旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整加渣嘴相對結(jié)晶器的銅管口 108的位置。優(yōu)選地，驅(qū)動電機103a可以是伺服電機、步進電機或液壓馬達等能驅(qū)動加渣嘴往 返且速度可調(diào)的驅(qū)動電機。左絲杠103f 1和右絲杠103f2可以通過第二連軸器103c2連接， 當直線驅(qū)動單元的驅(qū)動電機103a驅(qū)動左絲杠103fl旋轉(zhuǎn)時，可以在第二連軸器103c2的作 用下，使右絲杠103f2反方向旋轉(zhuǎn)，進而帶動設(shè)置在右絲杠103f2上的右絲杠螺母103e2沿 與左絲杠螺母103el相向或相反的方向運動，以使設(shè)置在右絲杠螺母103e2上的右加渣嘴 106b沿結(jié)晶器斷面的寬面往返運動，右加渣嘴106b和右絲杠螺母103e2同樣可以通過可旋 轉(zhuǎn)支架連接右加渣嘴106b和右絲杠螺母103e2，同樣可以調(diào)整右加渣嘴106b相對結(jié)晶器的 銅管口 108的位置。
第二連軸器103c2上還可以覆蓋有連軸器殼體103g，該殼體可以用于防塵。本實施例中的連鑄機結(jié)晶器相對中包流向結(jié)晶器水口 113是左右對稱的，分布在 結(jié)晶器水口 113左、右兩側(cè)的左加渣嘴106a和右加渣嘴106b同步遠離或靠近該水口，保證
按需供渣。為了便于直線驅(qū)動單元的安裝和拆卸，在兩個絲杠安裝架的下面設(shè)置有起支撐作 用的固定腳103j，并在右絲杠安裝架103d2的外端安裝有滾輪103h，該滾輪的底部比固定 腳的底部高。本發(fā)明所提供的自動加保護渣裝置的直線驅(qū)動單元重量輕(約20kg)，一個操 作人員便能把該直線驅(qū)動單元撤離結(jié)晶器蓋板。自動加保護渣裝置工作時，滾輪103h與結(jié) 晶器上的蓋板不接觸；自動加保護渣裝置工作完需撤離時，通過分別與左加渣嘴106a和右 加渣嘴106b連接的左快換接頭102il和右快速接頭102i2把輸料管與加渣嘴分離，并將驅(qū) 動電機所連接的線路斷開，抬起帶加渣嘴的直線驅(qū)動單元靠近驅(qū)動電機的一端，滾輪即與 蓋板接觸，一個操作人員可快速(約30秒)地使直線驅(qū)動單元撤離結(jié)晶器蓋板。本發(fā)明所述的直線驅(qū)動單元體積小、重量輕(約20Kg)、結(jié)構(gòu)緊湊，不影響操作人 員的操作，可以沿結(jié)晶器的寬面安裝在結(jié)晶器蓋板上，可以廣泛應(yīng)用于中包底與結(jié)晶器蓋 板空間狹小的連鑄機上，適用范圍廣。渣斗101依次通過第一手控球閥102a、氣動夾緊閥102c、吹渣管102d、第三快換接 頭102f、輸料軟管102g與左加渣嘴106a和右加渣嘴106b相連，其中，輸料軟管102g具有一 個輸入端和兩個輸出端，輸料軟管102g的輸入端與第三快換接頭102f相連，輸料軟管102g 的兩個輸出端分別與左加渣嘴106a和右加渣嘴106b相連，并且輸料軟管的兩個輸出端與 兩個加渣嘴之間分別設(shè)置有左手控球閥102hl、左快換接頭102il和右手控球閥102h2、右 快換接頭102i2(這些部件依次相連可以統(tǒng)稱為輸料管管路)，保護渣就可以通過該輸料管 管路到達位于結(jié)晶器蓋板上的直線驅(qū)動單元上的加渣嘴中。為了實現(xiàn)自動控制加保護渣的量，使保護渣可以均勻分布在鋼水表面上，本發(fā)明 所述自動加保護渣裝置還包括了控制器110和吹渣氣控裝置。控制器110可以安放在中包車軌道立柱上，控制器110通過吹渣氣控裝置控制氣 動夾緊閥的開啟頻率，實現(xiàn)開啟頻率根據(jù)加渣嘴所在部位對應(yīng)的結(jié)晶器鋼水表面保護渣的 消耗速度調(diào)節(jié)，達到按需供渣?？刂破?10也可以選擇不同壓力的吹送保護渣的氣壓管路， 實現(xiàn)不同壓力對應(yīng)地把保護渣吹送到結(jié)晶器鋼水表面內(nèi)外弧方向的不同距離，如可以選擇 高壓氣體管路將加渣嘴中的保護渣吹送到結(jié)晶器接近外弧的鋼水表面上，也可以選擇低壓 氣體管路將加渣嘴中的保護渣吹送到結(jié)晶器接近內(nèi)弧的鋼水表面上，從而在鋼水表面上形 成均勻的保護渣覆蓋層。此外，控制器Iio還可以控制驅(qū)動電機103a的速度，實現(xiàn)加渣嘴 的停留位置和時間可以根據(jù)其所在位置對應(yīng)的結(jié)晶器鋼水表面保護渣的消耗速度調(diào)節(jié)，達 到按需供渣。例如，在水口 113周圍和結(jié)晶窄面的兩端，保護渣的消耗量大，加渣嘴在水口 周圍和結(jié)晶窄面的兩端時，停留的時間可以稍長一些。吹渣氣控裝置用于向所述輸料管管路提供吹送保護渣的壓縮氣體，其可以包括壓 縮氣體氣源111、氣控柜、吹渣氣管102d。其中氣控柜可以包括過濾減壓閥104d、第二手控 球閥104a、第一減壓閥104b 1、第二減壓閥104b2、第三減壓閥104b3、第一電磁閥104cl、第 二電磁閥104c2、第三電磁閥104c3、第四電磁閥104c4。該壓縮氣體不僅限于壓縮空氣，還可以是其它的壓縮氣體，如壓縮氮氣或壓縮氬氣之一。壓縮氣體通過壓縮氣體供氣管進入氣控柜中的過濾減壓閥104d，然后分成兩路， 一路經(jīng)氣控柜中的第三電磁閥104c3后通過第一氣管102b進入氣動夾緊閥102c。該氣動 夾緊閥102c可以用于控制輸料管102g的通斷，當氣控柜中的第三電磁閥104c3關(guān)閉時氣 動夾緊閥102c打開，保護渣輸料軟管102g輸送保護渣；當氣控柜中的第三電磁閥104c3打 開時氣動夾緊閥102c關(guān)閉，保護渣輸料軟管102g停止輸送保護渣。氣動夾緊閥102c的開 啟頻率可以根據(jù)其所在部位對應(yīng)的結(jié)晶器鋼水107表面保護渣的消耗速度由控制器110進 行調(diào)節(jié)，達到按需供渣。另一路壓縮氣體經(jīng)氣控柜中的第二手控球閥104a后再分成兩路， 一路經(jīng)第一減壓閥104bl和第一電磁閥104cl形成高壓氣體管路，用于提供高壓氣體，該高 壓氣體的壓力可以由操作人員通過第一減壓閥104bl設(shè)定，一路經(jīng)第二減壓閥104b2和第 二電磁閥104c2形成低壓氣體管路，用于提供低壓氣體，該低壓氣體與上述高壓氣體相對 應(yīng)，該低壓值可以通過第二減壓閥104b2進行設(shè)定，第一電磁閥104cl和第二電磁閥104c2 通斷互鎖，即一個開另一個關(guān)閉，高壓或低壓氣體通過第二氣管102d輸送到輸料軟管102g 中，用于調(diào)節(jié)保護渣被吹出的距離。當高壓氣體經(jīng)過輸料軟管102g時，高壓氣體將各個加 渣嘴中的保護渣吹送到結(jié)晶器接近外弧的鋼水表面上；當?shù)蛪簹怏w經(jīng)過輸料軟管102g時， 低壓氣體將各個加渣嘴中的保護渣吹送到結(jié)晶器接近內(nèi)弧的鋼水表面上，從而在鋼水表面 上形成均勻的保護渣覆蓋層?？刂扑猩鲜鲈骷碾娦盘柧梢杂煽刂破?10提供。本發(fā)明的上述實施例還可以采用2個設(shè)有加熱裝置的渣斗，輸料軟管可以是兩根 獨立的管而不是上述一進兩出的軟管。兩根獨立的輸料軟管的輸入端均可以與上述結(jié)構(gòu)相 同的連接管路分別與吹渣氣控裝置相連，由吹渣氣控裝置同時控制兩根輸料軟管中輸送的 保護渣的速度和量，實現(xiàn)自動、均勻加保護渣的目的。由于板坯連鑄機結(jié)晶器的斷面較大，如1500cm*200cm、1800cm*225cm，加渣嘴在直
線運動單元上運動的路徑較遠，需要將直線運動單元分解成兩部分才能使加渣嘴在結(jié)晶器 鋼水表面上更加均勻鋪撒保護渣，本實施例所述的自動加保護渣裝置適用于板坯連鑄機結(jié) 晶器。實際上，對于矩形坯連鑄機結(jié)晶器，由于其斷面的面積較小，如150cm*180cm、 160cm*200cm，可以將本實施例中的直線驅(qū)動單元的左、右兩部分合為一體，即采用一個絲 杠安裝架、一根絲杠、一個螺母，以及一個在直線驅(qū)動單元上往復(fù)運動的加渣嘴。另外，只采 用一個渣斗、一根單輸入單輸出的輸料軟管、一個加渣嘴，在輸料軟管102g的一個輸出端 與加渣嘴106a之間同樣可以通過左手動球閥102hl和左快換接頭102i 1相連，如圖4所示， 可以只采用左加渣嘴106a，左螺母103el、左絲杠103fl、左絲杠安裝架103dl，滾輪103h安 裝在左絲杠安裝架103dl的右端，驅(qū)動電機103a僅驅(qū)動一個根絲杠旋轉(zhuǎn)即可，其余部分無 需改動，加渣嘴的運動過程和加渣控制過程保持不變。本發(fā)明的直線驅(qū)動單元還可以是包括鏈傳動的使加渣嘴沿結(jié)晶器寬面運動的裝置。本發(fā)明的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，在使用該裝置 進行工作時，可以將自動加保護渣裝置中的各個部件連接在一起，再將直線驅(qū)動單元設(shè)置 在連鑄機結(jié)晶器的蓋板上，然后由控制器根據(jù)加渣嘴所在部位對應(yīng)的鋼水表面保護渣的消 耗速度調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速和輸料軟管的流量，實現(xiàn)自動加渣的目的，無需過多的人工參與，降低人工成本；加渣完畢，由一個工作人員就可以將直線驅(qū)動單元從自動加保護渣裝置 中拆除并從連鑄機結(jié)晶器的蓋板上推走，完整全部的加渣過程，提高連鑄機結(jié)晶器的加渣 效率、并降低了成本。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，包括渣斗(101)；輸料調(diào)節(jié)管路，其輸入端與所述渣斗(101)相連；加渣嘴(106a、106b)，與所述輸料調(diào)節(jié)管路(102)的輸出端相連；直線驅(qū)動單元，所述加渣嘴(106a、106b)設(shè)置在所述直線驅(qū)動單元上，并在所述直線驅(qū)動單元上往復(fù)運動；控制器(110)，與所述輸料調(diào)節(jié)管路和所述直線驅(qū)動單元連接，用于控制所述輸料調(diào)節(jié)管路的通斷和所述直線驅(qū)動單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述直線驅(qū) 動單元包括驅(qū)動電機(103a)；絲杠(103fl、103f2)，與所述驅(qū)動電機(103a)相連；螺母(103e l、103e2)，設(shè)置在所述絲杠(103fl、103f2)上并沿所述絲杠(103Π、 103f2)往復(fù)運動，所述加渣嘴(106a、106b)與所述螺母(103e l、103e2)相連；絲杠安裝架(103dl、103d2)，所述絲杠(103fl、103f2)安裝于所述絲杠安裝架(103dl、 103d2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述絲杠安 裝架(103dl、103d2)的端部設(shè)置有滾輪(103h)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述絲杠安 裝架(103dl、103d2)上還設(shè)置有固定腳(103j)，所述滾輪的底面高于所述固定腳(103j)的 底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述加渣嘴 (106a、106b)通過可旋轉(zhuǎn)支架連接到所述螺母(103θ1、103θ2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述可旋轉(zhuǎn) 支架包括固定部件(103s)，設(shè)置于所述螺母(103e l、103e2)上；可旋轉(zhuǎn)支撐部件(103q)，其下端可旋轉(zhuǎn)地鉸接于所述固定部件(103s)上，其上端與所 述加渣嘴(106a、106b)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述輸料調(diào) 節(jié)管路包括輸料軟管(102g)，其輸入端通過調(diào)節(jié)閥組(102a、102c)與所述渣斗(101)相連，其輸出 端與所述加渣嘴(106a、106b)相連；吹渣氣控裝置，通過所述調(diào)節(jié)閥組(102a、102c)與所述輸料軟管(102g)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥 組(102a、102c)包括手控球閥(102a)，其上端與所述渣斗(101)的輸出端相連；氣動夾緊閥(102c)，其上端與所述手控球閥(102a)的下端相連，其下端與所述輸料軟 管(102g)的輸入端相連，所述控制器(110)通過所述吹渣氣控裝置根據(jù)所述加渣嘴(106a、 106b)所在部位對應(yīng)的鋼水表面保護渣的消耗速度調(diào)節(jié)所述氣動夾緊閥(102c)的開啟頻率。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述吹渣氣 控裝置包括供氣源(111)；第一氣路，其輸入端與所述供氣源(111)相連，其輸出端與所述氣動夾緊閥(102C)相連；第二氣路，其輸入端與所述供氣源(111)相連，其輸出端與所述輸料軟管(102g)的輸 入端相連；其中，所述第一氣路中具有第三電磁閥(104c3)，所述氣動夾緊閥(102c)隨所述第三電磁閥 (104c3)的開啟和關(guān)閉而關(guān)閉和開啟；所述第二氣路包括并聯(lián)的高壓氣路和低壓氣路，所述高壓氣路和所述低壓氣路分別具 有第一電磁閥(104cl)和第二電磁閥(104c2)，所述第一電磁閥(104cl)和所述第二電磁閥 (104c2)在所述控制器(110)的控制下通斷互鎖。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述供氣源 (111)內(nèi)的氣體為壓縮空氣、壓縮氮氣或壓縮氬氣之一。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述第一氣路中還設(shè)置有第三減壓閥(104b3)，連接于所述第一氣路的輸入端與所述 第三電磁閥(104c3)之間；所述高壓氣路和所述低壓氣路上還分別設(shè)置有第一減壓閥(104bl)和第二減壓閥 (104b2)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述第一 氣路的輸入端與所述第二氣路的輸入端通過第一節(jié)點與所述供氣源(111)相連，所述第一 節(jié)點與所述供氣源(111)之間設(shè)置有過濾減壓閥(104d)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述高壓 氣路輸入端與所述低壓氣路的輸入端連接于第二節(jié)點，所述第二節(jié)點與所述第一節(jié)點之間 設(shè)置有第二手控球閥(104a)。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述直線驅(qū) 動單元包括相互對稱的第一部分和第二部分，所述加渣嘴(106a、106b)包括分別設(shè)置在所 述第一部分和第二部分上的第一加渣嘴(106a)和第二加渣嘴(106b)，所述渣斗(101)的 數(shù)量為一個，所述輸入軟管(102g)具有一個輸入端和兩個輸出端，所述輸入軟管(102g)的 輸入端與所述渣斗(101)相連，所述輸入軟管(102g)的兩個輸出端分別與所述第一加渣嘴 (106a)和所述第二加渣嘴(106b)相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述直線驅(qū) 動單元包括相互對稱的第一部分和第二部分，所述加渣嘴(106a、106b)包括分別設(shè)置在所 述第一部分和所述第二部分上的第一加渣嘴(106a)和第二加渣嘴(106b)，所述渣斗(101) 的數(shù)量為兩個，兩個所述渣斗(101)分別通過第一閥組和第二閥組與單輸入單輸出的第一 輸入軟管的輸入端和單輸入單輸出的第二輸入軟管的輸入端相連，所述第一輸入軟管的輸 出端和所述第二輸入軟管的輸出端分別與所述第一加渣嘴(106a)和第二加渣嘴(106b)相連，所述第一閥組和所述第二閥組均與所述吹渣氣控裝置的輸出端相連。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述 直線驅(qū)動單元的相互對稱的第一部分和第二部分分別具有第一絲杠(103fl)和第二絲杠 (103f2)，所述第一絲杠(103fl)與所述第二絲杠(103f2)通過連軸器(103c2)相連并反向 同步旋轉(zhuǎn)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置，其特征在于，所述直線驅(qū) 動單元設(shè)置在所述連鑄機結(jié)晶器的蓋板上，所述直線驅(qū)動單元的軸向長度與所述連鑄機結(jié) 晶器的斷面的寬面尺寸相適應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連鑄機結(jié)晶器自動加保護渣裝置及自動加保護渣方法，該自動加保護渣裝置包括渣斗；輸料調(diào)節(jié)管路，其輸入端與渣斗相連；加渣嘴，與輸料調(diào)節(jié)管路的輸出端相連；直線驅(qū)動單元，加渣嘴設(shè)置在該直線驅(qū)動單元上，并在該直線驅(qū)動單元上往復(fù)運動；控制器，與輸料調(diào)節(jié)管路和直線驅(qū)動單元連接，用于控制輸料調(diào)節(jié)管路的通斷和直線驅(qū)動單元。本發(fā)明提供的自動加保護渣裝置在加渣過程中，直接將保護渣從渣斗通過輸料軟管輸送到加渣嘴，最后鋪撒到鋼水表面，顆粒狀的保護渣在輸送過程中不會被攪碎，保持了原有顆粒形狀不變，保證了顆粒狀保護渣的游動性，使得保護渣在鋼水表面均勻分布，同時達到了少粉塵、少污染等效果，并具有效率高、成本小的特點。
文檔編號B22D11/108GK101982258SQ20101055921
公開日2011年3月2日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者田志恒 申請人:田志恒;田立