專利名稱：銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的銅鋁復合排澆鑄中，先對銅管進行制頭，即將銅管的一端部壓制成封閉 狀，制好頭的銅管通過人工運輸送往澆鑄機，通過人工豎直銅管，在銅管中澆注入鋁溶 液，形成銅鋁復合排，則現(xiàn)有的銅管制頭及輸送的工作效率低，工作強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中可以提高工作效率并降低工作強度 的銅管制頭及輸送裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管 制頭及輸送裝置，從上游到下游依次包括用于將所述銅管的一端壓制成封閉端的制頭裝 置、用于水平輸送制好頭并橫向設置的銅管的傳動鏈裝置、設置在所述傳動鏈裝置末端 的上料裝置、用于水平輸送縱向設置的所述銅管的輥道裝置、設置在所述輥道裝置的末 端用于將水平狀的所述銅管翻轉(zhuǎn)成豎直狀的翻轉(zhuǎn)裝置，所述制頭裝置包括可承載所述銅 管的一端的底座、可上下滑動用于將所述銅管的一端壓制成封閉端的壓塊，所述傳動鏈 裝置包括多對傳動鏈輪、分別套設在所述多對傳動鏈輪上用于水平輸送橫向設置的所述 銅管的多根鏈條，所述多根鏈條沿著所述銅管的長度方向相間隔設置，并且均沿著所述 橫向設置的銅管的水平輸送方向延伸，所述輥道裝置包括用于水平輸送縱向設置的所述 銅管的多個傳動輥，所述多個傳動輥沿著所述縱向設置的銅管的水平輸送方向相間隔設 置，所述多個傳動輥的軸心線均相平行地設置在同一水平面內(nèi)，并且與所述縱向設置的 銅管的水平輸送方向相垂直，所述縱向設置的銅管的水平輸送方向與所述橫向設置的銅 管的水平輸送方向相垂直，所述上料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固 定件相上下轉(zhuǎn)動設置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設 置用于承托所述鏈條上的銅管然后放置至所述傳動輥上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相 對于所述固定件進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構、分別套設在所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸上 的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪 與所述固定件是固定的，所述第二鏈輪與所述托板是固定的，所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第 二轉(zhuǎn)動軸的軸心線方向均沿著所述銅管的長度方向延伸，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括用于承載從 所述傳動輥上輸送過來的銅管并且可在水平狀和豎直狀之間轉(zhuǎn)動切換的翻轉(zhuǎn)板，所述翻 轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動軸心線沿著所述傳動輥的軸向方向延伸。優(yōu)選地，所述托板具有第一轉(zhuǎn)動位置和第二轉(zhuǎn)動位置，當所述托板處于第一轉(zhuǎn) 動位置時，所述托板與所述多根鏈條并排設置；當所述托板處于第二轉(zhuǎn)動位置時，所述 托板與所述多個傳動輥并排設置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動結(jié)構包括電機、套裝在所述電機的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪、與所述電機輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪相傳 動連接的鏈條，所述連接件的一端部與所述第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于所述固定件和 所述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動的。優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)板上設置有用于阻擋住所述銅管底部的底擋板、用于阻擋在 所述銅管外側(cè)的側(cè)擋板。進一步優(yōu)選地，所述側(cè)擋板的一端部與所述翻轉(zhuǎn)板之間形成用于取出所述銅管 的開口。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點該物料制 頭及輸送裝置中，制頭裝置將銅管的開口端壓制成封閉端，制好頭的銅管通過傳動鏈裝 置中的多根鏈條進行水平輸送，在傳動鏈裝置的末端通過上料裝置將鏈條上的銅管移動 至輥道裝置的傳動輥上，上料裝置中依靠連接件的轉(zhuǎn)動帶著托板轉(zhuǎn)動，托板先承托起鏈 條上的銅管，然后轉(zhuǎn)動放置在傳動輥上，在托板轉(zhuǎn)動的過程中，固定在固定件上的第一 鏈輪與固定在托板上的第二鏈輪通過鏈條相傳動，保證了托板上承載銅管的部位在托板 轉(zhuǎn)動過程中不會發(fā)生傾斜，使得托板可以穩(wěn)定地承載住銅管，由于多根鏈條的水平輸送 方向與傳動輥的水平輸送方向相垂直，則在鏈條上傳送的橫向設置的銅管移動至傳動輥 上，就成為了縱向設置的銅管的輸送，銅管輸送至輥道裝置的末端，通過翻轉(zhuǎn)裝置上的 翻轉(zhuǎn)板實現(xiàn)了從水平狀翻轉(zhuǎn)至豎直狀，便于后續(xù)澆鑄機的取料，通過制頭裝置、傳動鏈 裝置、上料裝置、輥道裝置以及翻轉(zhuǎn)裝置的順序配合，實現(xiàn)了銅管的快速制頭、自動輸 送、自動豎直銅管，滿足后續(xù)澆鑄機輸出取料信號時可節(jié)拍取料的需要，工作效率高， 工人的勞動強度低。


附圖1為本發(fā)明的俯視示意圖，其中輥道裝置和傳動鏈裝置均采用了長度省略 畫法；附圖2為本發(fā)明的左視示意圖，其中傳動鏈裝置采用了長度省略畫法。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來進一步闡述本發(fā)明。參見圖1-2所示，銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置，從上游到下 游依次包括用于將銅管6的一端壓制成封閉端的制頭裝置1、用于水平輸送制好頭并橫向 設置的銅管6的傳動鏈裝置2、設置在傳動鏈裝置2末端的上料裝置3、用于水平輸送縱 向設置的銅管6的輥道裝置4、設置在輥道裝置4的末端用于將水平狀的銅管6翻轉(zhuǎn)成豎 直狀的翻轉(zhuǎn)裝置5，在機座12上制頭裝置1居中，兩邊分別有傳動鏈裝置2，制頭裝置1 包括設置在機座12上可承載銅管6的一端的底座7、可上下滑動的壓塊8、油缸9，油缸 9上可上下伸縮的活塞桿連接在壓塊8上，壓塊8向下滑動，壓制銅管6的一端，將開放 端壓制成封閉端，這樣在后續(xù)澆鑄中才能將鋁溶液注入銅管6中形成銅鋁復合排，壓塊8 向上滑動，可以取出制好頭的銅管6，送往下游的傳動鏈裝置2，傳動鏈裝置2包括兩對 傳動鏈輪11、分別套設在兩對傳動鏈輪11上的兩根鏈條10，兩根鏈條10沿著銅管6的 長度方向相間隔設置，兩根鏈條10均沿著橫向設置的銅管6的水平輸送方向延伸，鏈條10上承載制好頭的銅管6，并將橫向設置的銅管6進行水平輸送，在圖1中，制頭裝置1 上對銅管6制好頭后，送往兩邊的鏈條10上，對橫向設置的銅管6進行水平輸送，然后 通過傳動鏈裝置2末端的上料裝置3將銅管6移動到輥道裝置4中，輥道裝置4和輥道裝 置4末端的翻轉(zhuǎn)裝置5分別有兩組，分別位于上料裝置3的下游，在圖1和圖2中，只示 出一組輥道裝置4和翻轉(zhuǎn)裝置5，輥道裝置4包括多個傳動輥23，多個傳動輥23用于水 平輸送縱向設置的銅管6，多個傳動輥23沿著縱向設置的銅管的水平輸送方向相間隔設 置，多個傳動輥23的軸心線均相平行地設置在同一水平面內(nèi)，并且與縱向設置的銅管6 的水平輸送方向相垂直，輥道裝置4上縱向設置的銅管6的水平輸送方向與傳動鏈裝置2 上橫向設置的銅管的水平輸送方向相垂直，傳動鏈裝置2上的銅管需要通過上料裝置3移 動到輥道裝置4上，上料裝置3包括固定在機座12上的固定件13、一端部通過第一轉(zhuǎn)動 軸15與固定件13相上下轉(zhuǎn)動設置的連接件16、通過第二轉(zhuǎn)動軸19與連接件16的另一端 部相上下轉(zhuǎn)動設置的托板17、用于驅(qū)動連接件16相對于固定件13進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構 27、分別套設在第一轉(zhuǎn)動軸15和第二轉(zhuǎn)動軸19上的第一鏈輪14和第二鏈輪18、與第一 鏈輪14和第二鏈輪18相傳動連接的鏈條28，第一鏈輪14與固定件13是固定的，第二鏈 輪18與托板17是固定的，第一轉(zhuǎn)動軸15和第二轉(zhuǎn)動軸19的軸心線方向均沿著銅管6的 長度方向延伸，驅(qū)動結(jié)構27驅(qū)動連接件16相對于固定件13進行轉(zhuǎn)動，連接件16的轉(zhuǎn)動 會帶著托板17也發(fā)生轉(zhuǎn)動，托板17用于承托鏈條10上的銅管然后放置至傳動輥23上， 托板17在轉(zhuǎn)動過程中具有兩個轉(zhuǎn)動位置，當托板17處于第一轉(zhuǎn)動位置時，托板17與多 根鏈條10并排設置，托板17從下面向上面轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至與多根鏈條10相并排設置的位 置，隨著托板17的繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動，托板17會將鏈條10上承載的銅管托起，托板17繼續(xù) 向上轉(zhuǎn)動，然后再向下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至第二轉(zhuǎn)動位置，此時托板17與多個傳動輥23并排設 置，隨著托板17的進一步向下轉(zhuǎn)動，原來托板17上承載的銅管會放置到傳動輥23上， 可以供傳動輥23向下游輸送，由于鏈條10的水平輸送方向與傳動輥的水平輸送方向是垂 直的，所以原來在鏈條上橫向設置的銅管在通過托板17移動后在傳動輥23上會成為對縱 向設置的銅管進行傳送，銅管在脫離托板17后，會繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，然后向上轉(zhuǎn)動來到第 一轉(zhuǎn)動位置，此時連接件16剛好相對于固定件13轉(zhuǎn)動一圈，托板17完成一個循環(huán)，可 以將下一個銅管從鏈條10上移動至傳動輥23上。為了防止托板17的承載面在轉(zhuǎn)動的過 程中發(fā)生傾斜，則設置了第一鏈輪14和第二鏈輪18，在連接件16帶著托板17進行轉(zhuǎn)動 的過程中，原本托板17的承載面會發(fā)生傾斜，但是由于固定在固定件13上的第一鏈輪 14和固定在托板17上的第二鏈輪18通過鏈條28的傳動，則托板17相對于連接件16發(fā) 生轉(zhuǎn)動時，鏈條28會發(fā)生傳動，由于第一鏈輪14是固定不動的，則鏈條28傳動產(chǎn)生的 位移會使得第二鏈輪18帶著托板17轉(zhuǎn)過一定角度，糾正托板17上承托面的傾斜，保證 承托面在連接件16轉(zhuǎn)動的過程中都不會發(fā)生傾斜，在圖1和2中，不管連接件16是如何 轉(zhuǎn)動，雖然托板17會相對于連接件16發(fā)生轉(zhuǎn)動，但是由于第一鏈輪14與第二鏈輪18通 過鏈條28的傳動，使得托板17上的承載面始終處于水平狀態(tài)，這樣可以穩(wěn)定承載住銅管 6。銅管6通過傳動輥23進行輸送，然后通過翻轉(zhuǎn)裝置5將銅管6從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎 直狀態(tài)，方便后續(xù)的澆鑄機的上料，翻轉(zhuǎn)裝置5包括可在水平狀和豎直狀之間轉(zhuǎn)動切換 的翻轉(zhuǎn)板24，翻轉(zhuǎn)板24用于承載從傳動輥23上輸送過來的銅管6，翻轉(zhuǎn)板23的轉(zhuǎn)動軸 心線沿著傳動輥的軸向方向延伸。這樣傳動輥23水平輸送縱向設置的銅管6后，銅管6進入翻轉(zhuǎn)板24上，翻轉(zhuǎn)板24上設置有用于阻擋住銅管6底部的底擋板25、用于阻擋在銅 管6外側(cè)的側(cè)擋板26，翻轉(zhuǎn)板24從水平狀轉(zhuǎn)動至豎直狀，此時銅管6也從水平狀翻轉(zhuǎn)至 豎直狀，依靠底擋板25承托住銅管6的底部，，側(cè)擋板26擋住銅管6的外側(cè)，這樣可以 防止銅管6從翻轉(zhuǎn)板24上脫離，側(cè)擋板26的一端部與翻轉(zhuǎn)板24之間形成用于取出銅管 的開口，方便后續(xù)澆鑄機的取料需要。連接件16是作360度旋轉(zhuǎn)的，從而實現(xiàn)托板17的循環(huán)移料，驅(qū)動連接件16轉(zhuǎn) 動的驅(qū)動結(jié)構27包括電機20、套裝在電機20的輸出軸上的鏈輪21、套裝在第一轉(zhuǎn)動軸 15上的鏈輪22、與電機20輸出軸上的鏈輪21和第一轉(zhuǎn)動軸15上的鏈輪22相傳動連接 的鏈條(圖中未示出)，連接件16的一端部與第一轉(zhuǎn)動軸15是固定的，相對于固定件13 和第一鏈輪14是可轉(zhuǎn)動的。這樣通過電機20帶動第一轉(zhuǎn)動軸15的旋轉(zhuǎn)，從而帶動連接 件16的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了托板17的循環(huán)移料。綜上，該物料制頭及輸送裝置中，通過制頭裝置1、傳動鏈裝置2、上料裝置 3、輥道裝置4以及翻轉(zhuǎn)裝置5的順序配合，實現(xiàn)了銅管的快速制頭、自動輸送、自動豎 直銅管，滿足后續(xù)澆鑄機輸出取料信號時可節(jié)拍取料的需要，工作效率高，工人的勞動 強度低。
權利要求
1.銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于從上游到下游依 次包括用于將所述銅管的一端壓制成封閉端的制頭裝置、用于水平輸送制好頭并橫向設 置的銅管的傳動鏈裝置、設置在所述傳動鏈裝置末端的上料裝置、用于水平輸送縱向設 置的所述銅管的輥道裝置、設置在所述輥道裝置的末端用于將水平狀的所述銅管翻轉(zhuǎn)成 豎直狀的翻轉(zhuǎn)裝置，所述制頭裝置包括可承載所述銅管的一端的底座、可上下滑動用于 將所述銅管的一端壓制成封閉端的壓塊，所述傳動鏈裝置包括多對傳動鏈輪、分別套設 在所述多對傳動鏈輪上用于水平輸送橫向設置的所述銅管的多根鏈條，所述多根鏈條沿 著所述銅管的長度方向相間隔設置，并且均沿著所述橫向設置的銅管的水平輸送方向延 伸，所述輥道裝置包括用于水平輸送縱向設置的所述銅管的多個傳動輥，所述多個傳動 輥沿著所述縱向設置的銅管的水平輸送方向相間隔設置，所述多個傳動輥的軸心線均相 平行地設置在同一水平面內(nèi)，并且與所述縱向設置的銅管的水平輸送方向相垂直，所述 縱向設置的銅管的水平輸送方向與所述橫向設置的銅管的水平輸送方向相垂直，所述上 料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設置的連接件、通 過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設置用于承托所述鏈條上的銅管然后 放置至所述傳動輥上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié) 構、分別套設在所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第 一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪與所述固定件是固定的，所述第二 鏈輪與所述托板是固定的，所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線方向均沿著所述 銅管的長度方向延伸，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括用于承載從所述傳動輥上輸送過來的銅管并且 可在水平狀和豎直狀之間轉(zhuǎn)動切換的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動軸心線沿著所述傳動輥 的軸向方向延伸。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于所述托板具有第一轉(zhuǎn) 動位置和第二轉(zhuǎn)動位置，當所述托板處于第一轉(zhuǎn)動位置時，所述托板與所述多根鏈條并 排設置；當所述托板處于第二轉(zhuǎn)動位置時，所述托板與所述多個傳動輥并排設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于所述驅(qū)動結(jié)構包括電 機、套裝在所述電機的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪、與所述電機 輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪相傳動連接的鏈條，所述連接件的一端部與 所述第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于所述固定件和所述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動的。
4.根據(jù)權利要求1所述的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)板上設置有 用于阻擋住所述銅管底部的底擋板、用于阻擋在所述銅管外側(cè)的側(cè)擋板。
5.根據(jù)權利要求4所述的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于所述側(cè)擋板的一端部 與所述翻轉(zhuǎn)板之間形成用于取出所述銅管的開口。
全文摘要
本發(fā)明公開了銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置，其中通過制頭裝置、傳動鏈裝置、上料裝置、輥道裝置以及翻轉(zhuǎn)裝置的順序配合，實現(xiàn)了銅管的快速制頭、自動輸送、自動豎直銅管，滿足后續(xù)澆鑄機輸出取料信號時可節(jié)拍取料的需要，工作效率高，工人的勞動強度低。
文檔編號B22D19/16GK102009161SQ20101056373
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2010年11月29日
發(fā)明者周志明, 宋思科, 毛仁德 申請人:蘇州中門子科技有限公司