專利名稱：釹鐵硼工件的機(jī)械鍍的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼工件的機(jī)械鍍的表面處理方法。
背景技術(shù)：
目前，釹鐵硼的防腐已經(jīng)逐漸由電鍍向其他更加環(huán)保的方法發(fā)展。對(duì)于較大規(guī)格的產(chǎn)品，已經(jīng)出現(xiàn)涂裝防腐層，但是對(duì)于較小規(guī)格的產(chǎn)品無(wú)法解決涂裝問(wèn)題。這就需要另外一種方法來(lái)替代電鍍。機(jī)械鍍以其在室溫下進(jìn)行、能耗小、成本低、工藝簡(jiǎn)單、配方多樣、操作方便、生產(chǎn)效率高、無(wú)氫脆現(xiàn)象、環(huán)境污染少等特點(diǎn)成為較理想的替代方法。關(guān)于機(jī)械鍍?cè)谄渌袠I(yè)已經(jīng)使用較為廣泛，相關(guān)專利有鐵基材料的防腐蝕處理工藝(85107030)，零散件機(jī)械鍍鋅機(jī)(93222362. 1)等。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明的目的是提供一種釹鐵硼工件的機(jī)械鍍的表面處理方法，該濕法機(jī)械鍍的表面處理方法包括如下步驟(1)采用常用脫脂劑對(duì)釹鐵硼工件進(jìn)行脫脂，并用自來(lái)水逆流沖洗，以除去釹鐵硼工件表面的油污；(2)使用常用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹；(3)使用傳統(tǒng)的瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行電鍍鎳；(4)使用常用鍍銅液對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行電鍍銅；和(5)將電鍍銅后的釹鐵硼工件、玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、金屬粉和水投入到專用鍍覆滾筒中，當(dāng)鋅鍍層的厚度達(dá)到所需要的厚度后，停止機(jī)械鍍；其中，釹鐵硼工件與金屬粉的質(zhì)量比為100 1 ；釹鐵硼工件與玻璃微珠體積比為1 1 ；水的用量以淹沒(méi)釹鐵硼工件與玻璃微珠固體物5厘米為準(zhǔn)；所述化學(xué)促進(jìn)劑包括檸檬酸、檸檬酸鹽和非離子表面活性劑。優(yōu)選地，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚ΑΡΕ0。優(yōu)選地，所述玻璃微珠的粒度為3-10毫米。優(yōu)選地，所述金屬粉選自鋅粉、鋁粉、錫粉和銅粉中的一種或多種。其中，金屬粉的粒徑范圍大于800目。優(yōu)選地，機(jī)械鍍鍍層的厚度為20-50微米。優(yōu)選地，所述專用鍍覆滾筒以25 45r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行機(jī)械鍍，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間最好為60 90分鐘。優(yōu)選地所述的表面處理方法還包括在停止機(jī)械鍍后，將工件磨光5 lOmin，出料，用水沖洗干凈，然后用熱水浸泡2 3min，取出用熱風(fēng)吹干。本發(fā)明所使用的脫脂劑可以由市售的任何一種金屬清洗劑配置而成，例如市售金屬清洗劑HJ-W122的3g/l%水溶液。本發(fā)明所使用的除銹劑包括稀硝酸、氟硼酸鉀和表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉)，例如，所述除銹劑包括3v/v%稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照重量比150 0. 03 0.05左右配制。其中，表面活性劑具有明顯的抑制酸霧的作用，緩蝕劑(氟硼酸鉀)的作用是避免引起金屬的過(guò)度腐蝕，減輕氫脆現(xiàn)象。由于脫脂后的釹鐵硼工件的表面已經(jīng)比較清潔，因此除銹時(shí)間可以短一些。在本發(fā)明中，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的任何一種瓦特鎳鍍鎳，例如采用240_330g/L， 氯化鎳37-50g/L，硼酸30-45g/L方法來(lái)進(jìn)行電鍍鎳。由于電鍍鎳只是為了保證電鍍銅的結(jié)合力，所以不需要電鍍較長(zhǎng)時(shí)間。由于釹鐵硼工件具有較高的化學(xué)活性，因此需要在進(jìn)行濕法機(jī)械鍍處理前進(jìn)行預(yù)鍍銅，以保證釹鐵硼工件在具有一定的防腐能力后進(jìn)行濕法機(jī)械鍍處理。其中，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的任何一種方法來(lái)進(jìn)行電鍍銅。例如采用硫酸銅體系進(jìn)行電鍍銅硫酸銅 150-250g/l，硫酸50-80g/l。由于已經(jīng)有預(yù)鍍的鎳層保護(hù)基體，因此可以提高所采用的硫酸銅體系的酸度，增加深鍍能力。由于銅鍍層是要附著機(jī)械鍍層的，因此鍍銅層的厚度最好大于5微米，以保證該鍍銅層在機(jī)械鍍過(guò)程中不被損壞。電鍍銅后的釹鐵硼工件與其它類型的工件已無(wú)太大區(qū)別，完全可以進(jìn)行機(jī)械鍍鋅、機(jī)械鍍鋁、機(jī)械鍍鋅鋁、或機(jī)械鍍鋅錫等合金。在完成對(duì)釹鐵硼工件的機(jī)械鍍后，還可以對(duì)釹鐵硼工件進(jìn)行后處理。該后處理包括對(duì)釹鐵硼工件進(jìn)行5min IOmin的磨光，然后用水沖洗干凈，再將釹鐵硼工件放入熱水中浸泡anin 3min，取出后用熱風(fēng)吹干。由于本發(fā)明所提供的濕法機(jī)械鍍方法在室溫下進(jìn)行，因此具有能耗小、成本低的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明的濕法機(jī)械鍍方法還具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、無(wú)氫脆現(xiàn)象、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。實(shí)施例1 濕法機(jī)械鍍Si生產(chǎn)工藝1、脫脂選用規(guī)格為10*10*10mm的釹鐵硼工件。將釹鐵硼工件放入盛有市售的金屬清洗劑HJ-W122的3g/l%水溶液的容器進(jìn)行浸泡，并不斷旋轉(zhuǎn)抖動(dòng)該容器。待釹鐵硼工件的表面無(wú)油污后，取出并用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。2、除銹使用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹，除銹時(shí)間為1-3分鐘。其中除銹劑包括稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉(用量比為3v/v%稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照重量比150 0.03 0.05左右配制)的。除銹結(jié)束后，用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。3、電鍍鎳使用瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗，1V/V%硫酸活化10秒，30分鐘的電鍍鎳使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，其中，瓦特鎳的成分及其含量如下硫酸鎳240-330g/L，氯化鎳37-50g/L，硼酸30-45g/L。得到厚度為約3微米的鍍鎳層。4、電鍍銅
然后對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗、20分鐘的電鍍銅使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，其中，銅鍍液的成分及其含量如下硫酸銅150-250g/l，硫酸50-80g/l，。電鍍銅結(jié)束后，得到厚度約為2微米的鍍銅層。5、機(jī)械鍍 Si最后在室溫下將電鍍銅后的釹鐵硼工件、粒度為3-10毫米混合的玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、粒徑為大于800目的鋅粉和水投入到專用鍍覆滾筒中，釹鐵硼工件全部浸沒(méi)在水中。其中，釹鐵硼工件與鋅粉的質(zhì)量比為100 1;釹鐵硼工件與玻璃微珠體積比為1 1; 水的用量淹沒(méi)了釹鐵硼工件和玻璃微珠5厘米；化學(xué)促進(jìn)劑為0. 5%檸檬酸、3%檸檬酸鹽和0. 2% ΑΡΕ0。該專用鍍覆滾筒以45r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行60分鐘的機(jī)械鍍，并隨時(shí)取出釹鐵硼工件進(jìn)行觀察和測(cè)量，以保證釹鐵硼工件表面均勻。機(jī)械鍍結(jié)束后，得到厚度為40 微米的金屬鍍層。在停止機(jī)械鍍后，將工件磨光5 lOmin，出料，用水沖洗干凈，然后用熱水浸泡 2 3min，取出用熱風(fēng)吹干。實(shí)施例2 濕法機(jī)械鍍Si生產(chǎn)工藝1、脫脂選用規(guī)格為10*10*10mm的釹鐵硼工件。將釹鐵硼工件放入盛有市售的金屬清洗劑HJ-W122的3g/l%水溶液的容器進(jìn)行浸泡，并不斷旋轉(zhuǎn)抖動(dòng)該容器。待釹鐵硼工件的表面無(wú)油污后，取出并用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。2、除銹使用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹，除銹時(shí)間為1-3分鐘。其中除銹劑包括稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉(用量比為3v/v%稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照重量比150 0.03 0.05左右配制)的。除銹結(jié)束后，用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。3、電鍍鎳使用瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗，1V/V%硫酸活化10秒，30分鐘的電鍍鎳使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，其中，瓦特鎳的成分及其含量如下硫酸鎳240-330g/L，氯化鎳37-50g/L，硼酸30-45g/L。得到厚度為約3微米的鍍鎳層。4、電鍍銅然后對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗、20分鐘的電鍍銅使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，該銅鍍液的成分及其含量為硫酸銅150-250g/l，硫酸50-80g/l。電鍍銅結(jié)束后得到厚度約為2微米的鍍銅層。5、機(jī)械鍍 Si最后在室溫下將電鍍銅后的釹鐵硼工件、粒度為3-10毫米混合的玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、粒徑為大于800目的鋅粉及水投入到專用鍍覆滾筒中，釹鐵硼工件全部浸沒(méi)在水中。其中，釹鐵硼工件與鋅粉的質(zhì)量比為100 1 ；釹鐵硼工件與玻璃微珠體積為1 1;水的用量淹沒(méi)了釹鐵硼工件和玻璃微珠5厘米；化學(xué)促進(jìn)劑為0. 5%檸檬酸、3%檸檬酸鹽和 0. 2% APEO。該專用鍍覆滾筒以45r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行60分鐘的機(jī)械鍍，并隨時(shí)取出釹鐵硼工件進(jìn)行觀察和測(cè)量，以保證釹鐵硼工件表面均勻。機(jī)械鍍結(jié)束后，得到厚度為40微米的金屬鍍層。
在停止機(jī)械鍍后，將工件磨光5 lOmin，出料，用水沖洗干凈，然后用熱水浸泡 2 3min，取出用熱風(fēng)吹干。實(shí)施例3 濕法機(jī)械鍍Si生產(chǎn)工藝1、脫脂選用規(guī)格為10*10*10mm的釹鐵硼工件。將釹鐵硼工件放入盛有市售的金屬清洗劑HJ-W122的3g/l%水溶液的容器進(jìn)行浸泡，并不斷旋轉(zhuǎn)抖動(dòng)該容器。待釹鐵硼工件的表面無(wú)油污后，取出并用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。2、除銹使用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹，除銹時(shí)間為1-3分鐘。其中除銹劑包括稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉(用量比為3v/v%稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照重量比150 0.03 0.05左右配制)的。除銹結(jié)束后，用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。3、電鍍鎳使用瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗，1V/V%硫酸活化10秒，30分鐘的電鍍鎳使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，其中，瓦特鎳的成分及其含量如下硫酸鎳240-330g/L，氯化鎳37-50g/L，硼酸30-45g/L。得到厚度為約3微米的鍍鎳層。4、電鍍銅然后對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗、20分鐘的電鍍銅使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，該銅鍍液的成分及其含量為硫酸銅150-250g/l，硫酸50-80g/l。電鍍銅結(jié)束后，得到厚度約為2微米的鍍銅層。5、機(jī)械鍍 Si最后在室溫下將電鍍銅后的釹鐵硼工件、粒度為3-10毫米混合的玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、粒徑為大于800目的鋅粉和水投入到專用鍍覆滾筒中，釹鐵硼工件全部浸沒(méi)在水中。其中，釹鐵硼工件與鋅粉的質(zhì)量比為100 1 ；釹鐵硼工件與玻璃微珠體積為1 1;水的用量淹沒(méi)了釹鐵硼工件和玻璃微珠5厘米；化學(xué)促進(jìn)劑為0. 5%檸檬酸、3%檸檬酸鹽和 0. 2% APEO。該專用鍍覆滾筒以25r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行60分鐘的機(jī)械鍍，并隨時(shí)取出釹鐵硼工件進(jìn)行觀察和測(cè)量，以保證釹鐵硼工件表面均勻。機(jī)械鍍結(jié)束后，得到厚度為40微米左右的金屬鍍層。在停止機(jī)械鍍后，將工件磨光5 lOmin，出料，用水沖洗干凈，然后用熱水浸泡 2 3min，取出用熱風(fēng)吹干。實(shí)施例4 濕法機(jī)械鍍Cu生產(chǎn)工藝1、脫脂選用規(guī)格為10*10*10mm的釹鐵硼工件。將釹鐵硼工件放入盛有市售的金屬清洗劑HJ-W122的3g/l%水溶液的容器進(jìn)行浸泡，并不斷旋轉(zhuǎn)抖動(dòng)該容器。待釹鐵硼工件的表面無(wú)油污后，取出并用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。2、除銹使用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹，除銹時(shí)間為1-3分鐘。其中除銹劑包括稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉(用量比為3v/v%稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照重量比150 0.03 0.05左右配制)的。除銹結(jié)束后，用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。3、電鍍鎳使用瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗，1V/V%硫酸活化10秒，30分鐘的電鍍鎳使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，其中，瓦特鎳的成分及其含量如下硫酸鎳240-330g/L，氯化鎳37-50g/L，硼酸30-45g/L。得到厚度為約3微米的鍍鎳層。4、電鍍銅然后對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗、20分鐘的電鍍銅使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，該銅鍍液的成分及其含量為硫酸銅150-250g/l，硫酸50-80g/l。電鍍銅結(jié)束后，得到厚度約為2微米的鍍銅層。5、機(jī)械鍍 Cu最后在室溫下將電鍍銅后的釹鐵硼工件、粒度為3-10毫米混合的玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、粒徑為大于800目的銅粉和水投入到專用鍍覆滾筒中，釹鐵硼工件全部浸沒(méi)在水中。其中，釹鐵硼工件與銅粉的質(zhì)量比為100 1 ；釹鐵硼工件與玻璃微珠體積為1 1;水的用量淹沒(méi)了釹鐵硼工件和玻璃微珠5厘米；化學(xué)促進(jìn)劑為0. 5%檸檬酸、3%檸檬酸鹽和 0. 2% ΑΡΕ0。該專用鍍覆滾筒以35r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行60分鐘的機(jī)械鍍，并隨時(shí)取出釹鐵硼工件進(jìn)行觀察和測(cè)量，以保證釹鐵硼工件表面均勻。機(jī)械鍍結(jié)束后，得到厚度為40微米的金屬鍍層。在停止機(jī)械鍍后，將工件磨光5 lOmin，出料，用水沖洗干凈，然后用熱水浸泡 2 3min，取出用熱風(fēng)吹干。實(shí)施例5 濕法機(jī)械鍍AL生產(chǎn)工藝1、脫脂選用規(guī)格為10*10*10mm的釹鐵硼工件。將釹鐵硼工件放入盛有市售的金屬清洗劑HJ-W122的3g/l%水溶液的容器進(jìn)行浸泡，并不斷旋轉(zhuǎn)抖動(dòng)該容器。待釹鐵硼工件的表面無(wú)油污后，取出并用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。2、除銹使用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹，除銹時(shí)間為1-3分鐘。其中除銹劑包括稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉(用量比為3v/v%稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照重量比150 0.03 0.05左右配制)的。除銹結(jié)束后，用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。3、電鍍鎳使用瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗，1V/V%硫酸活化10秒，30分鐘的電鍍鎳使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，其中，瓦特鎳的成分及其含量如下硫酸鎳240-330g/L，氯化鎳37-50g/L，硼酸30-45g/L。得到厚度為約3微米的鍍鎳層。4、電鍍銅然后對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗、20分鐘的電鍍銅使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，該銅鍍液的成分及其含量為硫酸銅150-250g/l，硫酸50-80g/l。電鍍銅結(jié)束后，得到厚度約為2微米的鍍銅層。5、機(jī)械鍍 AL最后在室溫下將電鍍銅后的釹鐵硼工件、粒度為3-10毫米混合的玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、粒徑為大于800目的鋁粉和水投入到專用鍍覆滾筒中，釹鐵硼工件全部浸沒(méi)在水中。其中，釹鐵硼工件與鋁粉的質(zhì)量比為100 1 ；釹鐵硼工件與玻璃微珠體積為1 1;水的用量淹沒(méi)了釹鐵硼工件和玻璃微珠5厘米；化學(xué)促進(jìn)劑為0. 5%檸檬酸、3%檸檬酸鹽和 0. 2% ΑΡΕ0。該專用鍍覆滾筒以45r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行60分鐘機(jī)械鍍，并隨時(shí)取出釹鐵硼工件進(jìn)行觀察和測(cè)量，以保證釹鐵硼工件表面均勻。機(jī)械鍍結(jié)束后，得到厚度為40微米的金屬鍍層。在停止機(jī)械鍍后，將工件磨光5 lOmin，出料，用水沖洗干凈，然后用熱水浸泡 2 3min，取出用熱風(fēng)吹干。實(shí)施例6 濕法機(jī)械鍍Sn生產(chǎn)工藝1、脫脂選用規(guī)格為10*10*10mm的釹鐵硼工件。將釹鐵硼工件放入盛有市售的金屬清洗劑HJ-W122的3g/l%水溶液的容器進(jìn)行浸泡，并不斷旋轉(zhuǎn)抖動(dòng)該容器。待釹鐵硼工件的表面無(wú)油污后，取出并用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。2、除銹使用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹，除銹時(shí)間為1-3分鐘。其中除銹劑包括稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉(用量比為3v/v%稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照重量比150 0.03 0.05左右配制)的。除銹結(jié)束后，用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。3、電鍍鎳使用瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗，1V/V%硫酸活化10秒，30分鐘的電鍍鎳使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，其中，瓦特鎳的成分及其含量如下硫酸鎳240-330g/L，氯化鎳37-50g/L，硼酸30-45g/L。得到厚度為約3微米的鍍鎳層。4、電鍍銅然后對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗、20分鐘的電鍍銅使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，該銅鍍液的成分及其含量為硫酸銅150-250g/l，硫酸50-80g/l。電鍍銅結(jié)束后，得到厚度約為2微米的鍍銅層。5、機(jī)械鍍 Sn最后在室溫下將電鍍銅后的釹鐵硼工件、粒度為3-10毫米混合的玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、粒徑為大于800目的錫粉和水投入到專用鍍覆滾筒中，釹鐵硼工件全部浸沒(méi)在水中。其中釹鐵硼工件與錫粉的質(zhì)量比為100 1 ；釹鐵硼工件與玻璃微珠體積為1 1;水的用量淹沒(méi)了釹鐵硼工件和玻璃微珠5厘米；化學(xué)促進(jìn)劑為0. 5%檸檬酸、3%檸檬酸鹽和 0. 2% APEO。該專用鍍覆滾筒以45r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行60分鐘的機(jī)械鍍，并隨時(shí)取出釹鐵硼工件進(jìn)行觀察和測(cè)量，以保證釹鐵硼工件表面均勻。機(jī)械鍍結(jié)束后，得到厚度為40微米的金屬鍍層。在停止機(jī)械鍍后，將工件磨光5 lOmin，出料，用水沖洗干凈，然后用熱水浸泡 2 3min，取出用熱風(fēng)吹干。實(shí)施例7 濕法機(jī)械鍍Zn+Sn生產(chǎn)工藝1、脫脂選用規(guī)格為10*10*10mm的釹鐵硼工件。將釹鐵硼工件放入盛有市售的金屬清洗
8劑HJ-W122的3g/l%水溶液的容器進(jìn)行浸泡，并不斷旋轉(zhuǎn)抖動(dòng)該容器。待釹鐵硼工件的表面無(wú)油污后，取出并用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。2、除銹使用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹，除銹時(shí)間為1-3分鐘。其中除銹劑包括稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉(用量比為3v/v%稀硝酸、氟硼酸鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照重量比150 0.03 0.05左右配制)的。除銹結(jié)束后，用水逆流沖洗釹鐵硼工件1分鐘。3、電鍍鎳使用瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗，1V/V%硫酸活化10秒，30分鐘的電鍍鎳使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，其中，瓦特鎳的成分及其含量如下硫酸鎳240-330g/L，氯化鎳37-50g/L，硼酸30-45g/L。得到厚度為約3微米的鍍鎳層。4、電鍍銅然后對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行水洗、20分鐘的電鍍銅使用大舜的4頭滾鍍機(jī)，該銅鍍液的成分及其含量為硫酸銅150-250g/l，硫酸50-80g/l。電鍍銅結(jié)束后，得到厚度約為2微米的鍍銅層。5、機(jī)械鍍 Si+Sn最后在室溫下將電鍍銅后的釹鐵硼工件、粒度為3-10毫米混合的玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、粒徑為大于800目的鋅粉和錫粉和水投入到專用鍍覆滾筒中，釹鐵硼工件全部浸沒(méi)在水中。其中，釹鐵硼工件與鋅粉和錫粉的質(zhì)量比為100 1 ；釹鐵硼工件與玻璃微珠體積為1 1 ；水的用量淹沒(méi)了釹鐵硼工件和玻璃微珠5厘米；化學(xué)促進(jìn)劑為0. 5%檸檬酸、 3%檸檬酸鹽和0. 2% APEO0該專用鍍覆滾筒以45r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行60分鐘的機(jī)械鍍， 并隨時(shí)取出釹鐵硼工件進(jìn)行觀察和測(cè)量，以保證釹鐵硼工件表面均勻。機(jī)械鍍結(jié)束后，得到厚度為40微米的金屬鍍層。在停止機(jī)械鍍后，將工件磨光5 lOmin，出料，用水沖洗干凈，然后用熱水浸泡 2 3min，取出用熱風(fēng)吹干。性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)采用雅士林YWX/Q_250(B)鹽霧試驗(yàn)機(jī)，在35°C，5 %鹽水條件下對(duì)鍍出的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，參見(jiàn)表1。表 權(quán)利要求
1.一種釹鐵硼工件的濕法機(jī)械鍍的表面處理方法，所述濕法機(jī)械鍍的表面處理方法包括如下步驟(1)采用常用脫脂劑對(duì)釹鐵硼工件進(jìn)行脫脂，并用自來(lái)水逆流沖洗，以除去釹鐵硼工件表面的油污；(2)使用常用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹；(3)使用傳統(tǒng)的瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行電鍍鎳；(4)使用常用鍍銅液對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行電鍍銅；和(5)將電鍍銅后的釹鐵硼工件、玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、金屬粉和水投入到專用鍍覆滾筒中，當(dāng)鋅鍍層的厚度達(dá)到所需要的厚度后，停止機(jī)械鍍；其中，釹鐵硼工件與金屬粉的質(zhì)量比為100 1 ；釹鐵硼工件與玻璃微珠體積比為 1 1 ；水的用量以淹沒(méi)釹鐵硼工件與玻璃微珠固體物5厘米為準(zhǔn)；所述化學(xué)促進(jìn)劑包括檸檬酸、檸檬酸鹽和非離子表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其中，檸檬酸檸檬酸鹽非離子表面活性劑的重量比為0.5% 3% 0.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面處理方法，其中，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚APEO。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其中，所述玻璃微珠的粒度為3-10毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其中，所述金屬粉選自鋅粉、鋁粉、錫粉和銅粉中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面處理方法，其中，金屬粉的粒徑范圍大于800目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其中，機(jī)械鍍鍍層的厚度為20-50微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其中，所述專用鍍覆滾筒以25 45r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行機(jī)械鍍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一所述的表面處理方法，還包括在停止機(jī)械鍍后，將工件磨光 5 lOmin，出料，用水沖洗干凈，然后用熱水浸泡2 3min，取出用熱風(fēng)吹干。
全文摘要
本發(fā)明提供一種釹鐵硼工件的濕法機(jī)械鍍的表面處理方法，所述濕法機(jī)械鍍的表面處理方法包括如下步驟(1)采用常用脫脂劑對(duì)釹鐵硼工件進(jìn)行脫脂；(2)使用常用除銹劑對(duì)脫脂后的釹鐵硼工件進(jìn)行除銹；(3)使用傳統(tǒng)的瓦特鎳對(duì)除銹后的釹鐵硼工件進(jìn)行電鍍鎳；(4)使用常用鍍銅液對(duì)電鍍鎳后的釹鐵硼工件進(jìn)行電鍍銅；和(5)將電鍍銅后的釹鐵硼工件、玻璃微珠、化學(xué)促進(jìn)劑、金屬粉和水投入到專用鍍覆滾筒中，當(dāng)鋅鍍層的厚度達(dá)到所需要的厚度后，停止機(jī)械鍍。本發(fā)明的方法可以在室溫下進(jìn)行、能耗小、成本低、工藝簡(jiǎn)單、配方多樣、操作方便、生產(chǎn)效率高、無(wú)氫脆現(xiàn)象、環(huán)境污染小等特點(diǎn)成為較理想的替代方法。
文檔編號(hào)C23C24/04GK102477554SQ20101056681
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者潘廣麾, 白曉剛, 胡振輝 申請(qǐng)人:北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司, 天津三環(huán)樂(lè)喜新材料有限公司