專利名稱：一種冷卻輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非晶帶材制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種非晶帶材制造設(shè)備用冷卻輥。
背景技術(shù)：
非晶合金是指由于超急冷凝固，合金熔液來不及有序排列結(jié)晶，得到一種長程無 序排列狀態(tài)的固態(tài)合金。非晶合金的鍛造方法通常采用將特定成分的合金熔液通過噴嘴澆 注在連續(xù)運(yùn)動的冷卻輥上，合金熔液在所述冷卻輥表面上快速凝固而形成非晶帶材，并帖 服于所述冷卻輥表面。所以，冷卻輥為非晶合金鑄造設(shè)備的重要組成部分，它的冷卻能力直 接影響非晶合金的性能和質(zhì) 量，如果冷卻輥的冷卻能力低，將會導(dǎo)致合金熔液部分晶化，甚 至不能形成非晶合金?，F(xiàn)有技術(shù)中，被廣泛應(yīng)用的冷卻輥是銅輥，其內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水，由于 銅的導(dǎo)熱系數(shù)大，當(dāng)合金熔液澆注到銅輥的外表面時(shí)，合金熔液的熱量會迅速傳到銅輥的 內(nèi)表面，并由銅輥內(nèi)表面的循環(huán)水將熱量帶走?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN1238133C公開了一種旋轉(zhuǎn)冷卻輥，其由銅輥和水套 構(gòu)成，銅輥和水套分別為空心結(jié)構(gòu)，水套安裝在銅輥的內(nèi)部，水套的一端開設(shè)有數(shù)個(gè)小孔， 水套的另一端沿軸向與進(jìn)水管固定連接，進(jìn)水管通過緊固圓螺母與回水管相連，回水管固 定在底座上；銅輥為內(nèi)螺旋，并且通過右蓋板和左蓋板形成封閉結(jié)構(gòu)，右蓋板通過密封連接 件與回水管連接，左蓋板通過連接盤和固定螺栓與主軸連接。其中，銅輥內(nèi)表面為內(nèi)螺旋 結(jié)構(gòu)，同時(shí)銅輥的旋轉(zhuǎn)方向與所述內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的方向相反，這樣，高壓噴水使銅輥內(nèi)表面附 近的循環(huán)水成湍流狀態(tài)；這樣不但使銅輥內(nèi)表面散熱面積增大，而且使銅輥內(nèi)表面附近的 循環(huán)水迅速更新，從而使冷卻輥的冷卻能力顯著提高。但是，該專利技術(shù)還有以下不足第 一、由于采用高壓噴水和內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，同時(shí)銅輥的旋轉(zhuǎn)方向與所述內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的方向相反， 因此，銅輥內(nèi)表面附近的循環(huán)水成湍流狀態(tài)，而水流呈湍流時(shí)，其能量損耗增加，水流的阻 力大、流量小，水流速度減慢，與合金熔液進(jìn)行熱交換的是循環(huán)水的全部，而不是循環(huán)水的 表層，這樣，由于水流的速度較慢，一些已經(jīng)進(jìn)行過熱交換的循環(huán)水不能及時(shí)流走，導(dǎo)致銅 輥表面的溫度升高，降低了該冷卻輥的冷卻能力，從而影響鍛造的非晶合金的性能和質(zhì)量。 第二、在該專利技術(shù)中，為了減小水套軸徑方向上的受力，所述水套采用空心結(jié)構(gòu)(水套的 材料一般為鋼、鐵)，但是，由于空心結(jié)構(gòu)的動平衡性很難合格，在高速旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生離 心性力系不平衡，會縮短卻輥的壽命，嚴(yán)重時(shí)可能會造成破壞性事故，在空心結(jié)構(gòu)的水套的 生產(chǎn)中，往往需要通過去除材料或重新分配質(zhì)量才能使其達(dá)到動平衡狀態(tài)，這就增加了水 套的制作工藝難度，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻輥的循環(huán)水的水流速度 慢，從而使冷卻輥的冷卻能力低，進(jìn)而提供一種循環(huán)水的水流速度快，冷卻能力高的冷卻棍。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻輥的水套采用空心結(jié)構(gòu)，其動平衡性差，從而影響冷卻輥的質(zhì)量和壽命，進(jìn)而提供一種具有動平衡好的內(nèi)芯的冷卻
棍。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種冷卻輥，包括銅套、內(nèi)芯和兩個(gè)蓋板，所 述兩個(gè)蓋板分別固定連接于所述銅套的開口兩端并與所述銅套配合形成一個(gè)適于容納所 述內(nèi)芯的封閉空腔，所述內(nèi)芯和所述銅套之間具有間隙；還包括一個(gè)主軸，在所述主軸內(nèi)開設(shè)有冷卻介質(zhì)流通通道；所述銅套和內(nèi)芯之間的間隙小于3mm ；所述內(nèi)芯為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯朝向所述蓋板的兩個(gè)端面分別為進(jìn)水面和 出水面，所述進(jìn)水面和出水面上分別成型有多個(gè)突起的棱條，所述棱條從所述內(nèi)芯的中心 向其周邊延伸，每兩個(gè)相鄰的所述棱條之間形成適于冷卻介質(zhì)通過的導(dǎo)流槽；所述主軸貫穿所述兩個(gè)蓋板和所述內(nèi)芯的中心設(shè)置，包括進(jìn)水管和出水管，在所 述兩個(gè)蓋板與所述銅套形成的封閉空腔內(nèi)，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水口，所述出水管上設(shè)有 出水口，所述進(jìn)水管通過所述進(jìn)水口與所述進(jìn)水面相連通，所述出水管通過所述出水口與 所述出水面相連通。所述銅套和內(nèi)芯之間的間隙為l_3mm。所述內(nèi)芯為鋁制內(nèi)芯。所述兩個(gè)蓋板緊貼所述棱條設(shè)置，所述棱條與所述主軸邊緣之間有空隙。所述棱條呈弧形，所述進(jìn)水面上的所述棱條的彎曲方向與所述主軸的旋轉(zhuǎn)方向一 致，所述出水面上的所述棱條的彎曲方向與所述主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。所述進(jìn)水面上的所述棱條靠近所述內(nèi)芯中心及周邊的兩端窄，所述棱條的中間部 分寬。所述出水面上的所述棱條靠近所述內(nèi)芯中心的一端窄、靠近所述內(nèi)芯周邊的一端
覓ο進(jìn)水面和出水面上所述棱條均勻分布，其數(shù)量為40-60個(gè)。所述進(jìn)水面和出水面在靠近軸心的部分沿軸向方向凹陷。所述進(jìn)水口和出水口為腰型孔，其長度方向沿所述主軸的軸方向，所述進(jìn)水口和 出水口的數(shù)量分別為4-6個(gè)。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明所述冷卻輥中所述銅套和內(nèi)芯之間的間隙小于3mm，實(shí)現(xiàn)水(冷卻介質(zhì) 常為水)表層進(jìn)行熱交換后快速流出，冷卻效果好；同時(shí)，所述內(nèi)芯的兩個(gè)底面上設(shè)有多個(gè) 突起的棱條，所述棱條從中心向周邊延伸，每兩個(gè)所述棱條之間形成引導(dǎo)循環(huán)水的導(dǎo)流槽， 防止了循環(huán)水產(chǎn)生滯留狀態(tài)，加快循環(huán)水的流動速度，使所述銅套內(nèi)表面的循環(huán)水迅速更 新，從而顯著提高冷卻輥的冷卻能力；另外，所述內(nèi)芯為實(shí)心結(jié)構(gòu)，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)其動平衡 性好，降低了所述內(nèi)芯的制作工藝，延長了所述冷卻輥的壽命，提高了冷卻質(zhì)量。(2)本發(fā)明所述冷卻輥中的所述兩個(gè)蓋板緊貼所述棱條設(shè)置，所述棱條與所述主 軸邊緣之間有空隙，這種設(shè)計(jì)使所述導(dǎo)流槽和所述兩個(gè)蓋板形成通道，保證所有的循環(huán)水 在所述進(jìn)水面和出水面上流動時(shí)都由所述導(dǎo)流槽引導(dǎo)，進(jìn)一步防止了循環(huán)水產(chǎn)生滯留狀 態(tài)，從而使所述銅套內(nèi)表面的循環(huán)水迅速更新。(3)本發(fā)明所述冷卻輥中所述棱條呈弧形，所述進(jìn)水面上的所述棱條的彎曲方向與所述主軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，所述出水面上的所述棱條的彎曲方向與所述主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。這種設(shè)計(jì)，使循環(huán)水順其流動方向進(jìn)入所述導(dǎo)流槽，盡可能減少能量的損失，使循環(huán) 水的流動速度更快，從而使銅套內(nèi)表面的循環(huán)水更新更快，進(jìn)一步提高冷卻輥的冷卻能力。(4)本發(fā)明所述冷卻輥中所述內(nèi)芯上的進(jìn)水面和出水面在靠近軸心的部分沿軸向 方向凹陷，這種設(shè)計(jì)使所述內(nèi)芯靠近軸心部分與所述蓋板的距離增大，從而所述進(jìn)水口和 出水口的面積增大，這樣就增加了循環(huán)水的進(jìn)水量，提高了循環(huán)水的循環(huán)速度，從而使所述 冷卻輥的冷卻效果更好。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本發(fā)明所述冷卻輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述冷卻輥的剖視示意圖；圖3是本發(fā)明所述冷卻輥的進(jìn)水面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述冷卻輥的出水面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中附圖標(biāo)記表示為1-銅套，2-內(nèi)芯，3-左蓋板，4-右蓋板，5-主軸，6-進(jìn)水 面，7-出水面，8-棱條，9-導(dǎo)流槽，10-左密封墊片，11-右密封墊片，12-左外圍壓緊法蘭， 13-右外圍壓緊法蘭，14-進(jìn)水管，15-出水管，16-進(jìn)水口，17-出水口。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明所述的一種冷卻輥如圖1、圖2所示，從圖中可以看到，所述冷卻輥包括銅 套1、內(nèi)芯2和兩個(gè)蓋板，所述銅套1為空心結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)蓋板分別固定連接于所述銅套 1的開口兩端并與所述銅套1配合形成一個(gè)適于容納所述內(nèi)芯的封閉空腔。所述兩個(gè)蓋板 包括左蓋板3和右蓋板4，為了保證所述封閉結(jié)構(gòu)的密封性，可以在所述左蓋板3和右蓋板 4上分別設(shè)置左外圍壓緊法蘭12和右外圍壓緊法蘭13，以實(shí)現(xiàn)所述兩個(gè)蓋板與所述銅套1 密封、固定連接。所述內(nèi)芯2設(shè)置在所述銅套1的內(nèi)部，所述內(nèi)芯2和所述銅套1之間有間隙，所述 銅套1和內(nèi)芯2之間的間隙為小于3mm，優(yōu)選為l_3mm。由于所述銅套1和內(nèi)芯2之間的間 隙很小，循環(huán)水(冷卻介質(zhì)常用循環(huán)水)快速進(jìn)入所述間隙內(nèi)后，水表層進(jìn)行熱交換后快速 流出，冷卻效果好。所述內(nèi)芯2為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)其動平衡性好，延長了所述冷卻輥 的壽命，提高了冷卻質(zhì)量。所述內(nèi)芯2可以采用鋼鐵材料制成，但是由于鋁材料質(zhì)量輕，所 述內(nèi)芯2的制作材料優(yōu)選為鋁材料，由鋁材料制成的實(shí)心內(nèi)芯的質(zhì)量僅是由鋼、鐵材料制 成同樣大小的空心內(nèi)芯的質(zhì)量的三分之一，其產(chǎn)生的軸徑方向上的壓力小，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，需 要輸出的能量減少，降低了生產(chǎn)成本。還包括一個(gè)具有冷卻介質(zhì)流通通道的主軸5，所述主軸5貫穿所述兩個(gè)蓋板和所 述內(nèi)芯2的中心設(shè)置，可以在所述左蓋板3和右蓋板4上分別設(shè)置左密封墊片10和右密封墊片11，以實(shí)現(xiàn)蓋板與所述主軸5密封、固定連接。所述內(nèi)芯2朝向 所述蓋板的兩個(gè)端面分別為進(jìn)水面6和出水面7，所述進(jìn)水面6 和出水面7上分別成型有多個(gè)突起的棱條8，所述棱條8從中心向周邊延伸，每兩個(gè)相鄰的 所述棱條8之間形成適于冷卻介質(zhì)通過的導(dǎo)流槽9。所述導(dǎo)流槽9能夠引導(dǎo)循環(huán)水快速流 動，防止了循環(huán)水產(chǎn)生滯留狀態(tài)，加快循環(huán)水的流動速度，使所述銅套1內(nèi)表面的循環(huán)水迅 速更新，從而顯著提高冷卻輥的冷卻能力。在進(jìn)水面6和出水面7上，所述棱條8優(yōu)選設(shè)計(jì) 為均勻分布，其數(shù)量為40-60個(gè)，保證循環(huán)水的流速快且流量大。為了實(shí)現(xiàn)更好的效果，述 兩個(gè)蓋板緊貼所述棱條8設(shè)置，所述棱條8與所述主軸5邊緣之間有空隙。這種設(shè)計(jì)使所 述導(dǎo)流槽9和所述兩個(gè)蓋板形成通道，保證所有的循環(huán)水在所述進(jìn)水面6和出水面7上流 動時(shí)都由所述導(dǎo)流槽9引導(dǎo)，進(jìn)一步防止了循環(huán)水產(chǎn)生滯留狀態(tài)，從而使所述銅套1內(nèi)表面 的循環(huán)水迅速更新。所述棱條可以為直線型，所形成的導(dǎo)流槽為扇形。但是，由于采用高壓噴水，并且 所述內(nèi)芯2隨所述主軸5高速旋轉(zhuǎn)，因此，進(jìn)入所述進(jìn)水面6和出水面7的循環(huán)水也會隨之 沿所述主軸的方向旋轉(zhuǎn)流動，為了提高循環(huán)水的流動速度，優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，所述 棱條8呈弧形，所述進(jìn)水面6上的所述棱條8的彎曲方向與所述主軸5的旋轉(zhuǎn)方向一致，所 述出水面7上的所述棱條8的彎曲方向與所述主軸5的旋轉(zhuǎn)方向相反。這種設(shè)計(jì)，使循環(huán) 水順其流動方向進(jìn)入所述導(dǎo)流槽9，盡可能減少能量的損失，使循環(huán)水的流動速度更快，從 而使銅套1內(nèi)表面的循環(huán)水更新更快，進(jìn)一步提高冷卻輥的冷卻能力。為了使冷卻輥達(dá)到 更好的冷卻效果，所述進(jìn)水面6上的所述棱條8靠近所述內(nèi)芯2中心及周邊的兩端窄，所述 棱條的中間部分寬，這種設(shè)計(jì)，使所述進(jìn)水面6上的所述導(dǎo)流槽9的進(jìn)口和出口盡可能大、 導(dǎo)流槽9的中間部分窄，從而使流入和流出所述導(dǎo)流槽9的循環(huán)水的流量大，速度快，使從 而保證大量的循環(huán)水快速到達(dá)所述銅套1內(nèi)表面。所述出水面7上的所述棱條8靠近所述 內(nèi)芯2中心的一端窄、靠近所述內(nèi)芯2周邊的一端寬，這種設(shè)計(jì)，使所述出水面7上的所述 導(dǎo)流槽9的進(jìn)口小、出口盡可能大，從而使進(jìn)入所述出水面7上的所述導(dǎo)流槽9的循環(huán)水速 度加快，保證所述銅套1內(nèi)表面的循環(huán)水快速流出。上述所述進(jìn)水面6和出水面7上所述 棱條8的設(shè)計(jì)，使所述銅套1內(nèi)表面的循環(huán)水更新更加快，從而使所述冷卻輥的冷卻效果更 好。所述主軸5包括進(jìn)水管14和出水管15，在所述兩個(gè)蓋板與所述銅套1形成的封閉 空腔內(nèi)，所述進(jìn)水管14上設(shè)有進(jìn)水口 16，所述出水管15上設(shè)有出水口 17，所述進(jìn)水管14 通過所述進(jìn)水口 16與所述進(jìn)水面6相連通，所述出水管15通過所述出水口 17與所述出水 面7相連通。由于所述內(nèi)芯2為實(shí)心，使所述進(jìn)水管14的水必須通過所述進(jìn)水口 16進(jìn)入 所述進(jìn)水面6，并在所述銅套1內(nèi)表面進(jìn)行熱交換后進(jìn)入所述出水面7，再通過所述出水口 17進(jìn)入所述出水管15流出。為了實(shí)現(xiàn)更好的效果，所述內(nèi)芯2上的進(jìn)水面6和出水面7靠近軸心的部分沿軸 向方向凹陷，這種設(shè)計(jì)使所述內(nèi)芯2靠近軸心部分與所述蓋板的距離增大，從而所述進(jìn)水 口 17和出水口 18的面積增大，這樣就增加了循環(huán)水的進(jìn)水量，提高了循環(huán)水的循環(huán)速度， 從而使所述冷卻輥的冷卻效果更好。所述進(jìn)水口 17和出水口 18的形狀可以為圓形、方形，數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。但是由 于所述進(jìn)水口 17和出水口 18分別設(shè)置在所述進(jìn)水管14和所述出水管15上，所述進(jìn)水管14和所述出水管15都與所述主軸5相連接，且呈高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，如果所述進(jìn)水口 17和出水 口 18的面積過大，可能會造成所述進(jìn)水管14和所述出水管15的斷裂。當(dāng)所述進(jìn)水口 17 和出水口 18為腰型孔，其長度方向沿所述主軸的軸方向，其數(shù)量分別為4-6個(gè)時(shí)，能夠保證 所述進(jìn)水管14和所述出水管15牢固性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)所述進(jìn)水口 17和出水口 18的面積最大 化。 工作過程如圖2所示，所述進(jìn)水管14中的高壓循環(huán)水通過所述進(jìn)水口 16進(jìn)入所 述進(jìn)水面6，同時(shí)所述內(nèi)芯2和所述銅套1在所述主軸5的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，循環(huán)水迅速順 著所述導(dǎo)流槽9進(jìn)入所述銅套1內(nèi)表面，水表層進(jìn)行熱交換后進(jìn)入所述出水面7，再通過所 述出水口 17進(jìn)入所述出水管15流出。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種冷卻輥，包括銅套、內(nèi)芯和兩個(gè)蓋板，所述兩個(gè)蓋板分別固定連接于所述銅套的 開口兩端并與所述銅套配合形成一個(gè)適于容納所述內(nèi)芯的封閉空腔，所述內(nèi)芯和所述銅套 之間具有間隙；還包括一個(gè)主軸，在所述主軸內(nèi)開設(shè)有冷卻介質(zhì)流通通道；其特征在于，所述銅套和內(nèi)芯之間的間隙小于3mm ；所述內(nèi)芯為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯朝向所述蓋板的兩個(gè)端面分別為進(jìn)水面和出水 面，所述進(jìn)水面和出水面上分別成型有多個(gè)突起的棱條，所述棱條從所述內(nèi)芯的中心向其 周邊延伸，每兩個(gè)相鄰的所述棱條之間形成適于冷卻介質(zhì)通過的導(dǎo)流槽；所述主軸貫穿所述兩個(gè)蓋板和所述內(nèi)芯的中心設(shè)置，包括進(jìn)水管和出水管，在所述兩 個(gè)蓋板與所述銅套形成的封閉空腔內(nèi)，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水口，所述出水管上設(shè)有出水 口，所述進(jìn)水管通過所述進(jìn)水口與所述進(jìn)水面相連通，所述出水管通過所述出水口與所述 出水面相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻輥，其特征在于，所述銅套和內(nèi)芯之間的間隙為l_3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻輥，其特征在于，所述內(nèi)芯為鋁制內(nèi)芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻輥，其特征在于，所述兩個(gè)蓋板緊貼所述棱條設(shè)置，所述 棱條與所述主軸邊緣之間有空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻輥，其特征在于，所述棱條呈弧形，所述進(jìn)水面上的所述 棱條的彎曲方向與所述主軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，所述出水面上的所述棱條的彎曲方向與所述 主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的冷卻輥，其特征在于，所述進(jìn)水面上的所述棱條靠近 所述內(nèi)芯中心及周邊的兩端窄，所述棱條的中間部分寬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的冷卻輥，其特征在于，所述出水面上的所述棱條靠近 所述內(nèi)芯中心的一端窄、靠近所述內(nèi)芯周邊的一端寬。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻輥，其特征在于，進(jìn)水面和出水面上所述棱條均勻分布， 其數(shù)量為40-60個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的冷卻輥，其特征在于，所述進(jìn)水面和出水面在靠近軸 心的部分沿軸向方向凹陷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的冷卻輥，其特征在于，所述進(jìn)水口和出水口為腰型 孔，其長度方向沿所述主軸的軸方向，所述進(jìn)水口和出水口的數(shù)量分別為4-6個(gè)。
全文摘要
一種冷卻輥，包括銅套、內(nèi)芯和兩個(gè)蓋板，所述銅套和內(nèi)芯之間的間隙為小于3mm；所述內(nèi)芯為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯朝向所述蓋板的兩個(gè)端面分別為進(jìn)水面和出水面，所述進(jìn)水面和出水面上分別成型有多個(gè)突起的棱條，所述棱條從所述內(nèi)芯的中心向其周邊延伸，每兩個(gè)相鄰的所述棱條之間形成適于冷卻介質(zhì)通過的導(dǎo)流槽。該發(fā)明使所述銅套內(nèi)表面的循環(huán)水迅速更新，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)其動平衡性好，從而顯著提高冷卻輥的冷卻能力。
文檔編號B22D11/06GK102049480SQ20101057204
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者陳文姬, 黃玉攀 申請人:濱州益謙非晶金屬材料有限公司