專利名稱：一種用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理爐領(lǐng)域，尤其是一種用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)：
在保護氣氛熱處理設(shè)備，采用高純氮氣作為保護氣體，加熱爐具有很好的密封性 能。為了保證爐內(nèi)保護氣氛的純度和爐壓的穩(wěn)定，為此在進料爐口和出料爐口與爐體連接 處，設(shè)置了真空鎖氣室作為過渡，讓進料和出料在真空室內(nèi)停留，預(yù)抽真空再充入氮氣后， 退火件方可進爐或出爐。其結(jié)構(gòu)的不足在于真空室的氮氣消耗比較大，使用時用電量較 大，制造和使用成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述技術(shù)的不足，而提供一種用于熱處理爐的廢氣保 護系統(tǒng)及控制方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)，包 括爐體和進料臺，在爐體的進口與進料臺之間設(shè)置有空氣置換室，空氣置換室與進料臺之 間設(shè)有一號門，空氣置換室與爐體的進口之間設(shè)有二號門；在爐體內(nèi)的燃氣輻射管通過排 氣管與第四閥門的輸入端相連接，第四閥門的輸出端一路通過第一閥門與燒嘴廢氣排放管 相連通，第四閥門的輸出端另一路通過第二閥門與空氣置換室的內(nèi)腔相連通；燒嘴廢氣排 放管通過第三閥門與空氣置換室的內(nèi)腔相連通，設(shè)置有鼓風(fēng)機，其輸出口安裝在燒嘴廢氣 排放管內(nèi)。作為優(yōu)選，所述爐體內(nèi)在加熱室部分的燃氣輻射管通過排氣管與第四閥門的輸入 端相連接。作為優(yōu)選，所述的燃氣輻射管分為二組，一組設(shè)置在爐體內(nèi)壁的上方位置，另一組 設(shè)置在爐體內(nèi)壁的下方位置。本發(fā)明所述的用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)的控制方法，步驟如下1、空氣置換室進料后，關(guān)閉一號門；第一閥門關(guān)閉，第二閥門和第三閥門開啟，啟 動鼓風(fēng)機；將第四閥門調(diào)到燒嘴能正常燃燒，廢氣進空氣置換室將空氣換去；2、爐體內(nèi)有進料信號后，第二閥門和第三閥門關(guān)閉，第一閥門打開；打開二號門， 向爐體內(nèi)進料；3、爐體內(nèi)進料結(jié)束后，關(guān)閉二號門，打開一號門輸送下一批盤料到空氣置換室；4、重復(fù)步驟1、2和3。本發(fā)明有益的效果是用空氣置換室來替代真空室，利用了廢氣主要成份是(X)2置 換空氣置換室里的空氣，減少空氣進入爐內(nèi)，實現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的工作原理示意圖。附圖標(biāo)記說明爐體1，空氣置換室2，燃氣輻射管3，排氣管4，第一閥門5，第二閥 門6，第三閥門7，第四閥門8，一號門9，二號門10，鼓風(fēng)機11，燒嘴廢氣排放管12，燃氣進口 13，空氣進口 14，進料臺15，加熱室16。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明如圖1和圖2所示，這種用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)，包括爐體1和進料臺15， 在爐體1的進口與進料臺15之間設(shè)置有空氣置換室2，空氣置換室2與進料臺15之間設(shè)有 一號門9，空氣置換室2與爐體1的進口之間設(shè)有二號門10 ；在爐體1內(nèi)在加熱室16部分 的燃氣輻射管3通過排氣管4與第四閥門8的輸入端相連接，燃氣輻射管3包括燃氣進口 13和空氣進口 14，本實施例分為二組，一組設(shè)置在爐體1內(nèi)壁的上方位置，另一組設(shè)置在爐 體1內(nèi)壁的下方位置。第四閥門8的輸出端一路通過第一閥門5與燒嘴廢氣排放管12相 連通，第四閥門8的輸出端另一路通過第二閥門6與空氣置換室2的內(nèi)腔相連通；燒嘴廢氣 排放管12通過第三閥門7與空氣置換室2的內(nèi)腔相連通，設(shè)置有鼓風(fēng)機11，其輸出口安裝 在燒嘴廢氣排放管12內(nèi)。本發(fā)明所述的用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)的控制方法，步驟如下1、空氣置換室2進料后，關(guān)閉一號門9 ；第一閥門5關(guān)閉，第二閥門6和第三閥門 7開啟，啟動鼓風(fēng)機11 ；將第四閥門8調(diào)到燒嘴能正常燃燒，廢氣進空氣置換室2將空氣換 去，置換時間約1.4小時；2、爐體1內(nèi)有進料信號后，第二閥門6和第三閥門7關(guān)閉，第一閥門5打開；打開 二號門10，向爐體1內(nèi)進料；3、爐體1內(nèi)進料結(jié)束后，關(guān)閉二號門10，打開一號門9輸送下一批盤料到空氣置換室2;4、重復(fù)步驟1、2和3。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)，包括爐體(1)和進料臺(15)，其特征是在爐體 ⑴的進口與進料臺(15)之間設(shè)置有空氣置換室O)，空氣置換室(2)與進料臺(15)之間 設(shè)有一號門(9)，空氣置換室(2)與爐體⑴的進口之間設(shè)有二號門(10)；在爐體⑴內(nèi)的 燃氣輻射管(3)通過排氣管(4)與第四閥門(8)的輸入端相連接，第四閥門(8)的輸出端 一路通過第一閥門(5)與燒嘴廢氣排放管(12)相連通，第四閥門(8)的輸出端另一路通過 第二閥門(6)與空氣置換室(2)的內(nèi)腔相連通；燒嘴廢氣排放管(12)通過第三閥門(7)與 空氣置換室(2)的內(nèi)腔相連通，設(shè)置有鼓風(fēng)機(11)，其輸出口安裝在燒嘴廢氣排放管(12) 內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)，其特征是所述爐體(1)內(nèi) 在加熱室(16)部分的燃氣輻射管C3)通過排氣管(4)與第四閥門(8)的輸入端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)，其特征是所述的燃氣 輻射管C3)分為二組，一組設(shè)置在爐體(1)內(nèi)壁的上方位置，另一組設(shè)置在爐體(1)內(nèi)壁的 下方位置。
4.一種采用如權(quán)利要求1所述的用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)的控制方法，其特征在 于步驟如下(1)、空氣置換室(2)進料后，關(guān)閉一號門(9)；第一閥門(5)關(guān)閉，第二閥門(6)和第 三閥門(7)開啟，啟動鼓風(fēng)機(11)；將第四閥門(8)調(diào)到燒嘴能正常燃燒，廢氣進空氣置換 室(2)將空氣換去；(2)、爐體(1)內(nèi)有進料信號后，第二閥門(6)和第三閥門(7)關(guān)閉，第一閥門(5)打開； 打開二號門(10)，向爐體(1)內(nèi)進料；(3)、爐體(1)內(nèi)進料結(jié)束后，關(guān)閉二號門(10)，打開一號門(9)輸送下一批盤料到空氣 置換室⑵；(4)、重復(fù)步驟(1)、⑵和⑶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熱處理爐的廢氣保護系統(tǒng)及控制方法，包括爐體和進料臺，在爐體的進口與進料臺之間設(shè)置有空氣置換室，空氣置換室與進料臺之間設(shè)有一號門，空氣置換室與爐體的進口之間設(shè)有二號門；在爐體內(nèi)的燃氣輻射管通過排氣管與第四閥門的輸入端相連接，第四閥門的輸出端一路通過第一閥門與燒嘴廢氣排放管相連通，第四閥門的輸出端另一路通過第二閥門與空氣置換室的內(nèi)腔相連通；燒嘴廢氣排放管通過第三閥門與空氣置換室的內(nèi)腔相連通，設(shè)置有鼓風(fēng)機，其輸出口安裝在燒嘴廢氣排放管內(nèi)。本發(fā)明有益的效果是用空氣置換室來替代真空室，利用了廢氣主要成份是CO2置換空氣置換室里的空氣，減少空氣進入爐內(nèi)，實現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。
文檔編號C21D1/74GK102051458SQ201010575828
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者韓志根 申請人:杭州金舟電爐有限公司