專利名稱：一種led散熱器及其局部鍍鎳裝置和局部鍍鎳方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED散熱器及其局部金屬鍍膜裝置和局部金屬鍍膜方法。
背景技術(shù)：
目前，LED散熱器中的光源導(dǎo)熱面覆設(shè)有銀膠層，但因LED芯片的散熱量大，局部 溫度高，而銀膠層與基座的熱膨脹系數(shù)不同，熱應(yīng)力大，銀膠層容易破裂，另外銀膠層還易 于老化，熱阻也大，以上這幾方面限制了 LED燈的使用范圍和使用壽命，在大功率LED燈上 尤其不適用，鍍鎳逐漸取代覆設(shè)銀膠層，在鍍鎳前，需在不需鍍鎳的表面貼上防鍍貼，再將 待鍍件浸入鍍液中，連接電源，由于LED基座需鍍鎳的僅為光源導(dǎo)熱面，需要將其它的面全 部仔細(xì)地覆上防鍍貼，鍍好后還得將防鍍貼撕除，所花時(shí)間較多，當(dāng)LED基座一體連有散熱 鰭片時(shí)，工作量將更多，影響生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本，同時(shí)電鍍時(shí)，整個(gè)鍍件放在鍍液中， 鍍鎳結(jié)束后，取出的鍍件表面不可避免粘上鍍液，遮擋不好處也被覆上鎳層，浪費(fèi)了鍍液。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)， 提供一種LED散熱器及其局部鍍鎳裝置和局部鍍鎳方法，以達(dá)到提高鍍鎳效率、降低生產(chǎn) 成本的目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。一種LED散熱器，包括光源導(dǎo)熱面，其特征在于所述的光源導(dǎo)熱面外周設(shè)圍框， 光源導(dǎo)熱面下方設(shè)有出液道，出液道下端為錐孔，出液道分為位于上部的小直徑孔及位于 下部的大直徑孔。LED散熱器預(yù)設(shè)出液道用于局部鍍鎳時(shí)鍍液的流出，錐孔有利于局部鍍鎳 時(shí)回流管的插入，同時(shí)錐面可對(duì)與配合密封圈產(chǎn)生向內(nèi)向下的力，實(shí)現(xiàn)自重密封、避免鍍液 的外漏。LED散熱器局部鍍鎳裝置，其特征在于它包括儲(chǔ)液槽、用于實(shí)現(xiàn)鍍液循環(huán)的耐酸 泵、用于浸放LED散熱器的熱水槽、與熱水槽連接的回流管、出液口位于光源導(dǎo)熱面上方的 注液管，回流管的進(jìn)液口與LED散熱器出液道相配以回收流經(jīng)光源導(dǎo)熱面的鍍液至儲(chǔ)液 槽，回流管的進(jìn)液口套接能與出液道相抵的密封圈。本發(fā)明也不局限于鍍鎳，也可應(yīng)用于鍍 銀、鍍鎘等，以滿足不同的要求。鍍液由儲(chǔ)液槽流出，經(jīng)注液管流向光源導(dǎo)熱面，流經(jīng)光源導(dǎo) 熱面的鍍液通過出液道、回流管流回，鍍液不斷流經(jīng)光源導(dǎo)熱面，實(shí)現(xiàn)表面鍍鎳；耐酸泵可 直接設(shè)在注液管與儲(chǔ)液槽之間，實(shí)現(xiàn)鍍液的循環(huán)，當(dāng)然儲(chǔ)液槽也可包括多個(gè)，耐酸泵用于將 與回流管相通的一儲(chǔ)液槽運(yùn)至另一與注液管相連的儲(chǔ)液槽。局部鍍鎳僅針對(duì)工作面，節(jié)約 鎳鍍液，無須對(duì)不需要鍍鎳的外觀進(jìn)行保護(hù)，節(jié)約前序和后序處理時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。熱水槽內(nèi)設(shè)有用于對(duì)水加熱的電加熱器及與電加熱器連接的用于控制水溫的水 溫控制器。所述的注液管上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門用于調(diào)節(jié)鍍液的流量。調(diào)節(jié)閥控制流量，控制鍍 液的通斷及流量，防止流量過多或過少。
回流管進(jìn)液口垂直固定在熱水槽底，回流管的進(jìn)液口設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階面上支撐可與 LED散熱器出液道錐孔相配的密封圈，回流管進(jìn)液口外徑小于出液道的大直徑孔，進(jìn)液口內(nèi) 徑大于出液道的小直徑孔?；亓鞴艿呐_(tái)階面與熱水槽底的距離略大于LED散熱器出液道下 端至基座底部的距離，在LED散熱器的重力作用下使密封圈抵在出液道口，防止鍍液進(jìn)入 熱水槽中。所述的儲(chǔ)液槽包括高位儲(chǔ)液槽及低于高位儲(chǔ)液槽的低位儲(chǔ)液槽，回流管的出液口 與低位儲(chǔ)液槽相通，注液管的進(jìn)液口與高位儲(chǔ)液槽相連，高位儲(chǔ)液槽與低位儲(chǔ)液槽之間設(shè) 連有補(bǔ)液管的耐酸泵以將低位儲(chǔ)液槽的鍍液通過耐酸泵及補(bǔ)液管到達(dá)高位儲(chǔ)液槽。儲(chǔ)液槽 分為低位儲(chǔ)液槽及高位儲(chǔ)液槽，有利于對(duì)鍍液溫度、流量的控制，減少耐酸泵的工作時(shí)間。所述的高位儲(chǔ)液槽中設(shè)有用于保持鍍液的溫度的電加熱器和溫度控制器，以及用 于控制高位儲(chǔ)液槽液面高度的液面自動(dòng)控制器，液面自動(dòng)控制器與耐酸泵連接。當(dāng)高位儲(chǔ) 液槽中的鍍液較少時(shí)，液面自動(dòng)控制器可啟動(dòng)耐酸泵，將低位儲(chǔ)液槽中的鍍液送至高位儲(chǔ) 液槽。耐酸泵不必時(shí)時(shí)處于工作狀態(tài)，相應(yīng)提高了其使用的壽命。LED散熱器局部鍍鎳方法，其特征在于它包括以下步驟。1)鍍鎳準(zhǔn)備步驟，將待鍍的LED散熱器放入熱水槽中注液管的出液口移至LED散 熱器光源導(dǎo)熱面的上方，回流管的進(jìn)液口與LED散熱器的出液道相接并使套接于回流管的 密封圈與LED散熱器相抵觸以封住出液道，熱水槽的液面低于回流管的進(jìn)液口。2)鍍鎳步驟，開啟閥門，鍍液經(jīng)注液管、閥門至光源導(dǎo)熱面上，流經(jīng)光源導(dǎo)熱面的 鍍液通過回流管進(jìn)入儲(chǔ)液槽，鍍液在光源導(dǎo)熱面上不斷交換，鍍鎳步驟持續(xù)30-40分鐘。3)鍍鎳結(jié)束步驟，開啟閥門30-40分鐘后關(guān)閉閥門，卸下LED散熱器，完成局部鍍
οLED散熱器的光源導(dǎo)熱面周邊設(shè)有圍框以防止鍍液外溢；LED散熱器的光源導(dǎo)熱 面下方設(shè)有貫穿的出液道，出液道為臺(tái)階孔，其上部直徑小于下部直徑，出液道的下端部設(shè) 有下大上小的錐孔；回流管的進(jìn)液口設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階面上支撐與LED散熱器出液道錐孔相配 的密封圈，回流管進(jìn)液口外徑小于出液道的大直徑孔，進(jìn)液口內(nèi)徑大于出液道的小直徑孔， 在鍍鎳時(shí)，回流管的進(jìn)液口伸入LED散熱器出液道的大直徑段，密封圈抵壓在出液道錐孔 處。在鍍鎳步驟時(shí)熱水槽的溫度控制在85_90°C之間，鍍液的溫度控制在85_90°C之 間，鍍液的PH值為4. 2-4. 5 ；鍍液經(jīng)回流管流至低位儲(chǔ)液槽，低位儲(chǔ)液槽的上方設(shè)高位儲(chǔ)液 槽，高位儲(chǔ)液槽中的鍍液依靠勢(shì)能經(jīng)注液管、閥門流至光源導(dǎo)熱面的上方，當(dāng)高位儲(chǔ)液槽中 鍍液少于一定值時(shí)，控制耐酸泵工作，將低位儲(chǔ)液槽中的鍍液抽往高位儲(chǔ)液槽內(nèi)，高位儲(chǔ)液 槽及熱水槽中均設(shè)有電加熱器及溫控裝置以保持鍍液、浸LED散熱器水的溫度。有益效果。1、LED散熱器的光源導(dǎo)熱面外周設(shè)圍框，避免鍍液外溢；2、光源導(dǎo)熱面下方設(shè)有 出液道，使流經(jīng)光源導(dǎo)熱面的鍍液快速地從出液道流出，提高鍍鎳質(zhì)量；3、出液道下端為錐 孔，利于回流管與出液道的密封，防止鍍液外流，避免鍍液的浪費(fèi)及污染；4、局部鍍鎳僅針 對(duì)工作面進(jìn)行鍍鎳，節(jié)約鎳鍍液，無須對(duì)不需要鍍鎳的外觀進(jìn)行保護(hù)，節(jié)約前序和后序處理 時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。5、局部鍍鎳設(shè)備簡(jiǎn)單、加工方便，LED散熱器不需要連接電源。


圖1是本發(fā)明原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A部局部放大圖。圖3是本發(fā)明的LED散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-LED散熱器；101-光源導(dǎo)熱面；102-圍框；103-出液道；104-錐孔；2_耐 酸泵；3-熱水槽；4-回流管；401-臺(tái)階面；5-注液管；6-電加熱器；7-調(diào)節(jié)閥；8-密封圈； 9-高位儲(chǔ)液槽；10-低位儲(chǔ)液槽；11-補(bǔ)液管。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例一。如圖1、2、3所示，LED散熱器1具有光源導(dǎo)熱面101，光源導(dǎo)熱面101外周設(shè)圍框 102，光源導(dǎo)熱面101下方設(shè)有出液道103，出液道103下端為錐孔104，出液道103為臺(tái)階 孔，其分為位于上部的小直徑孔及位于下部的大直徑孔。出液道103靠近光源導(dǎo)熱面101 的圍框102，錐孔104的錐角為80-90度。LED散熱器1局部鍍鎳裝置包括高位儲(chǔ)液槽9、低于高位儲(chǔ)液槽9的低位儲(chǔ)液槽 10、用于實(shí)現(xiàn)鍍液循環(huán)的耐酸泵2、用于浸放LED散熱器1的熱水槽3、與熱水槽3連接的 回流管4、出液口位于光源導(dǎo)熱面101上方的注液管5、設(shè)于注液管5上的用于調(diào)節(jié)鍍液的 流量的調(diào)節(jié)閥7門。所述的回流管4的進(jìn)液口低于光源導(dǎo)熱面101以回收流經(jīng)光源導(dǎo)熱 面101的鍍液至儲(chǔ)液槽，回流管4的出液口與低位儲(chǔ)液槽10相通，注液管5的進(jìn)液口與高 位儲(chǔ)液槽9相連，高位儲(chǔ)液槽9與低位儲(chǔ)液槽10之間設(shè)連有補(bǔ)液管11的耐酸泵2，使低位 儲(chǔ)液槽10的鍍液通過耐酸泵2及補(bǔ)液管11到達(dá)高位儲(chǔ)液槽9。熱水槽3內(nèi)設(shè)有電加熱器 6及溫度控制器以保持槽內(nèi)熱水的溫度在85-90°C之間。所述的高位儲(chǔ)液槽9設(shè)有用于將 鍍液溫度控制在85-95°C之間的鍍液溫控器及用于控制高位儲(chǔ)液槽9液面高度的液面自動(dòng) 控制器，液面自動(dòng)控制器與耐酸泵2連接?；亓鞴?進(jìn)液口垂直固定在熱水槽3底，如圖2 所示，回流管4的進(jìn)液口設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階面401上支撐可與LED散熱器1出液道103錐孔104 相配的密封圈8，回流管4進(jìn)液口外徑小于出液道103的大直徑孔，進(jìn)液口內(nèi)徑大于出液道 103的小直徑孔。在鍍鎳時(shí)，回流管4的進(jìn)液口插入出液道103的大直徑孔，實(shí)現(xiàn)回液管進(jìn) 液口與出液道103的對(duì)接。當(dāng)然出液道103與回液管的對(duì)接結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)不限于些，如 密封圈8可直接抵壓在出液道103外周的端面上。LED散熱器1局部鍍鎳方法，包括以下步驟。1)鍍鎳準(zhǔn)備步驟，將待鍍的LED散熱器1放入熱水槽3中，回流管4的進(jìn)液口位于 LED散熱器1光源導(dǎo)熱面101的下方，注液管5的出液口位于LED散熱器1光源導(dǎo)熱面101 的上方，回流管4的進(jìn)液口高于熱水槽3的液面。2)鍍鎳步驟，開啟閥7門，鍍液經(jīng)注液管5、閥7門至光源導(dǎo)熱面101上，流經(jīng)光源 導(dǎo)熱面101的鍍液通過回流管4進(jìn)入儲(chǔ)液槽，鍍液在光源導(dǎo)熱面101上不斷交換，鍍鎳步驟 持續(xù)30-40分鐘。3)鍍鎳結(jié)束步驟，開啟閥7門30-40分鐘后關(guān)閉閥7門，卸下LED散熱器1，完成
局部鍍鎳。
6
在鍍鎳步驟時(shí)熱水槽3的溫度控制在85_90°C之間，鍍液的溫度控制在85_90°C之 間，鍍液的PH值為4. 2-4. 5 ；鍍液經(jīng)回流管4流至低位儲(chǔ)液槽10，低位儲(chǔ)液槽10的上方設(shè) 高位儲(chǔ)液槽9，高位儲(chǔ)液槽9中的鍍液依靠勢(shì)能經(jīng)注液管5、閥7門流至光源導(dǎo)熱面101的 上方，當(dāng)高位儲(chǔ)液槽9中鍍液少于一定值時(shí)，控制耐酸泵2工作，將低位儲(chǔ)液槽10中的鍍液 抽往高位儲(chǔ)液槽9內(nèi)，高位儲(chǔ)液槽9及熱水槽3中均設(shè)有電加熱器6及溫控裝置以保持鍍 液、浸LED散熱器1水的溫度。實(shí)施例二 與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于在光源基座1局部鍍鎳裝置中只 設(shè)一儲(chǔ)液槽，鍍液經(jīng)回液管流至儲(chǔ)液槽，耐酸泵2抽取鍍液到注液管5，相比實(shí)施例一減少 了高位儲(chǔ)液槽9，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，但在鍍液過程中，耐酸泵2需時(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明不僅可應(yīng)用于鍍鎳，還可應(yīng)用于其它的金屬鍍膜，如鍍銀、鍍鎘等。
權(quán)利要求
1.一種LED散熱器，包括光源導(dǎo)熱面(101 )，其特征在于所述的光源導(dǎo)熱面(101)外 周設(shè)圍框(102)，光源導(dǎo)熱面(101)下方設(shè)有出液道(103)，出液道(103)下端為錐孔(104)， 出液道(103)為臺(tái)階孔，其分為位于上部的小直徑孔及位于下部的大直徑孔。
2.LED散熱器局部鍍鎳裝置，其特征在于它包括儲(chǔ)液槽、用于實(shí)現(xiàn)鍍液循環(huán)的耐酸泵 (2)、用于浸放LED散熱器(1)的熱水槽(3)、與熱水槽(3)連接的回流管(4)、出液口位于光 源導(dǎo)熱面(101)上方的注液管(5)，回流管(4)的進(jìn)液口與LED散熱器(1)出液道(103)相配 以回收流經(jīng)光源導(dǎo)熱面(101)的鍍液至儲(chǔ)液槽，回流管(4)的進(jìn)液口套接能與出液道(103) 相抵的密封圈(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED散熱器局部鍍鎳裝置，其特征在于熱水槽(3)內(nèi)設(shè)有用 于對(duì)水加熱的電加熱器(6)及與電加熱器(6)連接的用于控制水溫的水溫控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED散熱器局部鍍鎳裝置，其特征在于所述的注液管(5)上 設(shè)有一調(diào)節(jié)閥(7)門用于調(diào)節(jié)鍍液的流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED散熱器局部鍍鎳裝置，其特征在于回流管(4)進(jìn)液口 垂直固定在熱水槽(3)底，回流管(4)的進(jìn)液口設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階面(401)上支撐可與LED散熱 器(1)出液道(103)錐孔(104)相配的密封圈(8)，回流管(4)進(jìn)液口外徑小于出液道(103) 的大直徑孔，進(jìn)液口內(nèi)徑大于出液道(103)的小直徑孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED散熱器局部鍍鎳裝置，其特征在于所述的儲(chǔ)液槽包括 高位儲(chǔ)液槽(9)及低于高位儲(chǔ)液槽(9)的低位儲(chǔ)液槽(10)，回流管(4)的出液口與低位儲(chǔ) 液槽(10)相通，注液管(5)的進(jìn)液口與高位儲(chǔ)液槽(9)相連，高位儲(chǔ)液槽(9)與低位儲(chǔ)液槽 (10)之間設(shè)連有補(bǔ)液管(11)的耐酸泵(2)以將低位儲(chǔ)液槽(10)的鍍液通過耐酸泵(2)及 補(bǔ)液管(11)到達(dá)高位儲(chǔ)液槽(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED散熱器局部鍍鎳裝置，其特征在于所述的高位儲(chǔ)液槽 (9)中設(shè)有用于保持鍍液的溫度的電加熱器(6)和溫度控制器，以及用于控制高位儲(chǔ)液槽 (9 )液面高度的液面自動(dòng)控制器，液面自動(dòng)控制器與耐酸泵(2 )連接。
8.LED散熱器局部鍍鎳方法，其特征在于它包括以下步驟1)鍍鎳準(zhǔn)備步驟，將待鍍的LED散熱器(1)放入熱水槽(3)中注液管(5 )的出液口移 至LED散熱器(1)光源導(dǎo)熱面(101)的上方，回流管(4)的進(jìn)液口與LED散熱器(1)的出液 道(103)相接并使套接于回流管(4)的密封圈(8)與LED散熱器(1)相抵觸以封住出液道 (103)，熱水槽(3)的液面低于回流管(4)的進(jìn)液口 ；2)鍍鎳步驟，開啟閥(7)門，鍍液經(jīng)注液管(5)、閥(7)門至光源導(dǎo)熱面(101)上，流經(jīng)光 源導(dǎo)熱面(101)的鍍液通過回流管(4)進(jìn)入儲(chǔ)液槽，鍍液在光源導(dǎo)熱面(101)上不斷交換， 鍍鎳步驟持續(xù)30-40分鐘；3)鍍鎳結(jié)束步驟，開啟閥(7)30-40分鐘后關(guān)閉閥(7)，卸下LED散熱器(1)，完成局部 鍍鎳。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的LED散熱器局部鍍鎳方法，其特征在于LED散熱器(1)的光 源導(dǎo)熱面(101)周邊設(shè)有圍框(102)以防止鍍液外溢；LED散熱器(1)的光源導(dǎo)熱面(101) 下方設(shè)有貫穿的出液道(103)，出液道(103)為臺(tái)階孔，其上部直徑小于下部直徑，出液道 (103)的下端部設(shè)有下大上小的錐孔(104);回流管(4)的進(jìn)液口設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階面(401)上支 撐與LED散熱器(1)出液道(103)錐孔(104)相配的密封圈(8)，回流管(4)進(jìn)液口外徑小于出液道(103)的大直徑孔，進(jìn)液口內(nèi)徑大于出液道(103)的小直徑孔，在鍍鎳時(shí)，回流管(4) 的進(jìn)液口伸入LED散熱器(1)出液道(103)的大直徑段，密封圈(8)抵壓在出液道(103)錐 孔(104)處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的LED散熱器局部鍍鎳方法，其特征在于在鍍鎳步驟時(shí) 熱水槽(3)的溫度控制在85-90°C之間，鍍液的溫度控制在85-90°C之間，鍍液的PH值為 4. 2-4. 5 ；鍍液經(jīng)回流管(4)流至低位儲(chǔ)液槽(10)，低位儲(chǔ)液槽(10)的上方設(shè)高位儲(chǔ)液槽 (9)，高位儲(chǔ)液槽(9)中的鍍液依靠勢(shì)能經(jīng)注液管(5)、閥(7)門流至光源導(dǎo)熱面(101)的上 方，當(dāng)高位儲(chǔ)液槽(9)中鍍液少于一定值時(shí)，控制耐酸泵(2)工作，將低位儲(chǔ)液槽(10)中的 鍍液抽往高位儲(chǔ)液槽(9 )內(nèi)，高位儲(chǔ)液槽(9 )及熱水槽(3 )中均設(shè)有電加熱器(6 )及溫控裝 置以保持鍍液、浸LED散熱器(1)水的溫度。
全文摘要
一種LED散熱器及其局部鍍鎳裝置和局部鍍鎳方法，涉及一種LED散熱器及其局部鍍膜裝置和方法。目前，散熱器鍍鎳，采用整體浸入鍍液的方式，對(duì)不需鍍鎳的表面做防鍍處理，鍍好后還得將防鍍處理去除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且浪費(fèi)了鍍液，本發(fā)明特征在于它包括儲(chǔ)液槽、用于實(shí)現(xiàn)鍍液循環(huán)的耐酸泵、用于浸放LED散熱器的熱水槽、與熱水槽連接的回流管、出液口位于光源導(dǎo)熱面上方的注液管，回流管的進(jìn)液口與LED散熱器出液道相配以回收流經(jīng)光源導(dǎo)熱面的鍍液至儲(chǔ)液槽，回流管的進(jìn)液口套接能與出液道相抵的密封圈。局部鍍鎳僅針對(duì)工作面，節(jié)約鎳鍍液，無須對(duì)不需要鍍鎳的外觀進(jìn)行保護(hù)，節(jié)約前序和后序處理時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C23C18/32GK102003695SQ201010586589
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者李 浩, 蘇光耀, 蘇煥明 申請(qǐng)人:浙江名芯半導(dǎo)體科技有限公司