專利名稱：一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼帶的熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
節(jié)能減排是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，鋼帶在熱處理中要消耗大量的 熱能，節(jié)能就顯得更加重要。同時余熱利用能夠節(jié)約能源、改善勞動條件、降低生產(chǎn)成 本、提高企業(yè)的競爭力，這就會給企業(yè)帶來很大經(jīng)濟(jì)效益。鋼帶的余熱是指鋼帶在完成淬火回火后剩余的熱量，一般鋼帶在熱處理時經(jīng)淬 火回火后，它的溫度仍在400度以上，帶有大量的余熱，每噸鋼帶的余熱大約有51KWh 以上，占到鋼帶加熱總能量的三分之一以上。鋼帶回火后一般都讓其自然冷卻，把余熱 散發(fā)到空氣中，這不但造成大量能量浪費(fèi)，而且還會惡化工廠的生產(chǎn)環(huán)境。以一年熱處 理20000噸鋼帶的工廠為例，每年就要浪費(fèi)102萬KWh以上的電能。鋼帶的余熱利用方式可以有多種，其最方便的是通過熱傳導(dǎo)把余熱用來預(yù)熱熱 處理的鋼帶。根據(jù)熱傳導(dǎo)的理論，二個物體間要產(chǎn)生熱傳遞，則它們間必須有溫度差。 二條質(zhì)量相等溫度不同的相互接觸的鋼帶，若它們是相對靜止的，則高溫的鋼帶最多只 能把自己一半的熱量傳給低溫鋼帶；若他們是互相逆向運(yùn)行的，則它們間處處有溫度 差，故只要二條鋼帶足夠長，高溫的鋼帶就幾乎可把自己的全部熱量傳給低溫鋼帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝 置，能夠最好地利用余熱來預(yù)熱鋼帶，減小鋼帶的加熱能量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成 本。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處 理余熱回收裝置，包括第一熱處理線和第二熱處理線，所述第一熱處理線包括第一發(fā)卷 輪、第一收卷輪、設(shè)在第一發(fā)卷輪與第一收卷輪之間的第一鋼帶，所述第一發(fā)卷輪與第 一收卷輪之間依次設(shè)有與第一鋼帶對應(yīng)的第一加熱爐、第一淬火裝置、第一回火爐；所 述第二熱處理線包括第二發(fā)卷輪、第二收卷輪、設(shè)在第二發(fā)卷輪與第二收卷輪之間的第 二鋼帶，所述第二發(fā)卷輪與第二收卷輪之間依次設(shè)有與第二鋼帶對應(yīng)的第二加熱爐、第 二淬火裝置、第二回火爐；所述第一鋼帶與第二鋼帶逆向運(yùn)行，所述第一收卷輪與第一 回火爐之間、所述第二發(fā)卷輪與第二加熱爐之間設(shè)有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應(yīng)的第 一余熱回收爐；所述第一加熱爐與第一發(fā)卷輪之間、所述第二回火爐與第二收卷輪之間 設(shè)有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應(yīng)的第二余熱回收爐。作為優(yōu)選，所述第一余熱回收爐內(nèi)位于第一鋼帶與第二鋼帶之間設(shè)有第一導(dǎo)熱 帶。通過第一導(dǎo)熱帶導(dǎo)熱，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)熱效果好。作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)熱帶采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶。厚度為0.5mm到1mm，導(dǎo)熱效果好。作為優(yōu)選，所述第二余熱回收爐內(nèi)位于第一鋼帶與第二鋼帶之間設(shè)有第二導(dǎo)熱 帶。通過第二導(dǎo)熱帶導(dǎo)熱，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)熱效果好。作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)熱帶采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶。厚度 為0.5mm到1mm，導(dǎo)熱效果好。有益效果 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其第 一鋼帶和第二鋼帶相互逆向運(yùn)行，這就能使熱鋼帶與冷鋼帶間始終存有溫度差，熱鋼帶 就能源源不斷地把熱量傳給冷鋼帶，使冷鋼帶得到預(yù)熱，能使熱處理的余熱得到最大限 度的利用，從而能節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，包括第一熱處理線和 第二熱處理線，所述第一熱處理線包括第一發(fā)卷輪16、第一收卷輪3、設(shè)在第一發(fā)卷輪 16與第一收卷輪3之間的第一鋼帶1，所述第一發(fā)卷輪16與第一收卷輪3之間依次設(shè)有 與第一鋼帶1對應(yīng)的第一加熱爐12、第一淬火裝置9、第一回火爐7;所述第二熱處理線 包括第二發(fā)卷輪4、第二收卷輪17、設(shè)在第二發(fā)卷輪4與第二收卷輪17之間的第二鋼帶 2，所述第二發(fā)卷輪4與第二收卷輪17之間依次設(shè)有與第二鋼帶2對應(yīng)的第二加熱爐8、 第二淬火裝置10、第二回火爐13;所述第一鋼帶1與第二鋼帶2逆向運(yùn)行，所述第一收 卷輪3與第一回火爐7之間、所述第二發(fā)卷輪4與第二加熱爐8之間設(shè)有與第一鋼帶1、 第二鋼帶2均對應(yīng)的第一余熱回收爐5;所述第一加熱爐12與第一發(fā)卷輪16之間、所述 第二回火爐13與第二收卷輪17之間設(shè)有與第一鋼帶1、第二鋼帶2均對應(yīng)的第二余熱回 收爐14。所述第一余熱回收爐5內(nèi)位于第一鋼帶1與第二鋼帶2之間設(shè)有第一導(dǎo)熱帶6。 所述第一導(dǎo)熱帶6采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶，厚度為0.5_到1_。 所述第二余熱回收爐14內(nèi)位于第一鋼帶1與第二鋼帶2之間設(shè)有第二導(dǎo)熱帶15。所述第 二導(dǎo)熱帶15采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶，厚度為0.5mm到1mm。第一熱處理線第一鋼帶1從第一發(fā)卷輪16發(fā)出，經(jīng)過第二余熱回收爐14吸收 了余熱，溫度上升到400度左右；經(jīng)第一加熱爐12加熱，溫度升為870度左右，第一鋼 帶1組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；經(jīng)第一淬火裝置9冷卻，溫度降為150度以下，第一鋼帶1組織 轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；經(jīng)第一回火爐7加熱，溫度升為400-450度，第一鋼帶1組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗?索氏體；經(jīng)第一余熱回收爐5把熱量傳給第二鋼帶2，溫度降為室溫，經(jīng)第一收卷輪3收 卷。第二熱處理線第二鋼帶2從第二發(fā)卷輪4發(fā)出，經(jīng)過第一余熱回收爐5吸收了 余熱，溫度上升到400度左右；經(jīng)第二加熱爐8加熱，溫度升為870度左右，第二鋼帶2 組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；經(jīng)第二淬火裝置10冷卻，溫度降為150度以下，第二鋼帶2組織轉(zhuǎn) 變?yōu)轳R氏體；經(jīng)第二回火爐13加熱，溫度升為400-450度，第二鋼帶2組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w；經(jīng)第二余熱回收爐14把熱量傳給第一鋼帶1，溫度降為室溫；經(jīng)第二收卷輪17 收卷。
第一鋼帶與第二鋼帶同時相互逆向運(yùn)行，相互吸收余熱，可以把90%以上的余 熱加以回收。當(dāng)然余熱回收爐越長，余熱回收效果越好。由于第一熱處理線和第二熱處 理線是上下二層結(jié)構(gòu)，疊放后所有爐子的散熱面積減小，從而能減小能量的損失，提高 了設(shè)備的熱效率。
權(quán)利要求
1.一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，包括第一熱處理線和第二熱處理線， 所述第一熱處理線包括第一發(fā)卷輪(16)、第一收卷輪(3)、設(shè)在第一發(fā)卷輪(16)與第一 收卷輪(3)之間的第一鋼帶(1)，所述第一發(fā)卷輪(16)與第一收卷輪(3)之間依次設(shè)有 與第一鋼帶(1)對應(yīng)的第一加熱爐(12)、第一淬火裝置(9)、第一回火爐(7)；所述第 二熱處理線包括第二發(fā)卷輪(4)、第二收卷輪(17)、設(shè)在第二發(fā)卷輪(4)與第二收卷輪 (17)之間的第二鋼帶(2)，所述第二發(fā)卷輪(4)與第二收卷輪(17)之間依次設(shè)有與第二 鋼帶(2)對應(yīng)的第二加熱爐(8)、第二淬火裝置(10)、第二回火爐(13)；所述第一鋼帶 (1)與第二鋼帶(2)逆向運(yùn)行，其特征在于所述第一收卷輪(3)與第一回火爐(7)之 間、所述第二發(fā)卷輪(4)與第二加熱爐(8)之間設(shè)有與第一鋼帶(1)、第二鋼帶(2)均對 應(yīng)的第一余熱回收爐(5)；所述第一加熱爐(12)與第一發(fā)卷輪(16)之間、所述第二回火 爐(13)與第二收卷輪(17)之間設(shè)有與第一鋼帶(1)、第二鋼帶(2)均對應(yīng)的第二余熱回 收爐(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其特征在于 所述第一余熱回收爐(5)內(nèi)位于第一鋼帶(1)與第二鋼帶(2)之間設(shè)有第一導(dǎo)熱帶(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其特征在于 所述第一導(dǎo)熱帶(6)采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其特征在于 所述第二余熱回收爐(14)內(nèi)位于第一鋼帶(1)與第二鋼帶(2)之間設(shè)有第二導(dǎo)熱帶 (15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，其特征在于 所述第二導(dǎo)熱帶(15)采用紫銅帶或鋁帶或不銹鋼帶或膨脹石墨帶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙層結(jié)構(gòu)的鋼帶熱處理余熱回收裝置，包括第一熱處理線和第二熱處理線，第一熱處線中的第一鋼帶和第二熱處理線中的第二鋼帶的運(yùn)行方向相反，所述第一熱處理線內(nèi)的第一收卷輪與第一回火爐之間、第二熱處理線內(nèi)的第二發(fā)卷輪與第二加熱爐之間設(shè)有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應(yīng)的第一余熱回收爐；所述第一熱處理線內(nèi)的第一加熱爐與第一發(fā)卷輪之間、第二熱處理線內(nèi)的第二回火爐與第二收卷輪之間設(shè)有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應(yīng)的第二余熱回收爐。能夠把90％以上的余熱用來預(yù)熱鋼帶，減小鋼帶的加熱能量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D9/56GK102010976SQ201010594610
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者林名鐘 申請人:浙江佰耐鋼帶有限公司