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      掩膜板承載裝置的制作方法

      文檔序號:3368099閱讀:157來源:國知局
      專利名稱:掩膜板承載裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種掩膜板承載裝置,尤其涉及一種OLED生產(chǎn)中,為掩膜板的裝載、 分離和校準提供一個工作平臺的掩膜板承載裝置。
      背景技術(shù)
      參考圖1,現(xiàn)有的掩膜板承載裝置100包括承載臺11、底板12、連接軸13和彈簧 14,所述承載臺11和底板12通過螺釘安裝在連接軸13的兩端,所述彈簧14穿過連接軸13 并抵觸在承載臺11和底板12的兩端,在承載臺12上釋放掩膜板的瞬間,彈簧14可以緩沖 平板所受到的沖擊力。然而長時間的工作后,由于物體釋放瞬間承載臺的震動,連接承載臺 11與底板12的螺釘與連接軸13之間會在彈簧的多次碰撞下產(chǎn)生松動或者移位,使得承載 臺11與底板12之間的距離和相對位置發(fā)生變化,從而對OLED的生產(chǎn)精度造成影響。因此,急需一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,精度高的掩膜板承載裝置。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,精度高的掩膜板承載裝置。為了實現(xiàn)上有目的,本發(fā)明公開了一種掩膜板承載裝置,該裝置包括承載機構(gòu)和 限位機構(gòu),所述承載機構(gòu)包括承載板、固定板、連接軸、第一螺釘和彈性元件,所述承載板位 于所述固定板正上方,所述連接軸固定安裝在所述固定板上,所述第一螺釘穿過所述承載 板并安裝在所述連接軸的上端,所述彈性元件套于所述連接軸外并抵觸在所述承載板與所 述固定板之間;所述限位機構(gòu)包括第二螺釘、通孔螺柱和鎖緊螺母,所述固定板上設(shè)有與所 述通孔螺柱相配合的螺紋孔,所述通孔螺柱安裝在所述螺紋孔內(nèi)并將所述鎖緊螺母固定在 所述螺紋孔的底部,所述第二螺釘依次穿過所述承載板和通孔螺柱的通孔并與所述鎖緊螺 母螺紋連接。較佳地,所述承載機構(gòu)還包括滾珠行程襯套,所述滾珠行程襯套內(nèi)嵌于固定板上 且所述滾珠行程襯套套接在所述連接軸外。所述滾珠行程襯套可以保證所述承載板在垂直 方向運動的同時,始終保持水平,防止由于長時間工作承載板逐漸傾斜,影響負載物體(掩 膜板)的平穩(wěn)。較佳地,承載板上開設(shè)有上凹槽,所述固定板上開設(shè)有下凹槽,所述上凹槽與所述 下凹槽相對,所述彈性元件的兩端分別抵觸在所述上凹槽和下凹槽內(nèi)。上凹槽和下凹槽使 得彈性元件的安裝更加方便,掩膜板承載裝置的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。較佳地,所述連接軸的下端凸出與所述固定板的下表面,且所述連接軸的下端具 有外螺紋,所述承載機構(gòu)還包括第一螺母,所述第一螺母與所述外螺紋相配合并將所述連 接軸固定在所述固定板上。所述第一螺母和連接軸螺紋連接使得連接軸與固定板之間的連 接更加穩(wěn)定,防止連接軸在固定板上移動。具體地,所述第一螺母上外表面至內(nèi)螺紋面鉆有貫穿的螺孔,采用限位螺釘穿過 所述螺孔并抵于所述連接軸的下端的外螺紋上。為了防止長時間工作后,連接軸和第一螺母之間產(chǎn)生松動,尤其是在彈性元件的多次碰撞下使得第一螺母松動,在第一螺母上開設(shè) 螺孔,并采用限位螺釘穿過螺孔,并抵于所述連接軸的下端的外螺紋上,限制了第一螺母在 連接軸上的旋轉(zhuǎn),防止第一螺母松動。較佳地,所述固定板的下表面向外延伸形成支撐柱。所述支撐住使得固定板的安 裝更加穩(wěn)固,為掩膜板承載裝置提供了穩(wěn)定的工作環(huán)境。較佳地,所述鎖緊螺母為尼龍鎖緊螺母。安裝時,鎖緊螺母內(nèi)嵌入的尼龍與第二螺 釘?shù)耐饴菁y擠壓接觸,防止鎖緊螺母和第二螺釘之間產(chǎn)生松動。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明掩膜板承載裝置包括了限位機構(gòu),其限位機構(gòu)中的通孔 螺柱限制了鎖緊螺母的轉(zhuǎn)動和移動,鎖緊螺母與第二螺釘?shù)穆菁y連接使得承載板和固定板 之間相對位置被鎖定,防止現(xiàn)有掩膜板承載裝置中,由于彈性元件多次碰撞造成固定板和 承載板之間的距離和相對位置發(fā)生改變,保證了掩膜板承載裝置其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的 精度。


      圖1是現(xiàn)有技術(shù)的掩膜板承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的掩膜板承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的掩膜板承載裝置的剖視圖。圖4是本發(fā)明所述限位機構(gòu)的立體分解圖。
      具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實施方式 并配合附圖詳予說明。參考圖2-圖4,本發(fā)明掩膜板承載裝置200用于為掩膜板的裝載、分離和校準提供 一個工作平臺,其具體結(jié)構(gòu)如下所述掩膜板承載裝置200包括承載機構(gòu)20和限位機構(gòu)30,承載機構(gòu)20用于給掩 膜板提供平穩(wěn)的承載平臺,所述限位機構(gòu)30用于保證掩膜板承載裝置200的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和 工作精度。所述承載機構(gòu)20包括承載板21、固定板22、連接軸23、第一螺釘24、彈性元件25 和滾珠行程襯套26,所述承載板21位于所述固定板22正上方,所述連接軸23固定安裝在 所述固定板22上,所述第一螺釘M穿過所述承載板21并安裝在所述連接軸23的上端,所 述彈性元件25套于所述連接軸23外并抵觸在所述承載板21與所述固定板22之間,所述 滾珠行程襯套26內(nèi)嵌于固定板22上且所述滾珠行程襯套沈套接在所述連接軸23外。其 中,固定板22的下端具有支撐柱221,工作時,所述固定板22通過支撐柱221固定安裝在相 應(yīng)位置,向承載板21上放置掩膜板時,承載板21在與掩膜板接觸的瞬間,承載板21受到掩 模板的沖擊力作用向下移動,通過彈性元件25的傳承減振,保證承載板21承受負載物體的 平穩(wěn),并通過滾珠形成襯套沈保證承載板的水平。具體地,所述連接軸23的兩端伸出所述固定板22的上表面和下表面,且所述連接 軸23的上端開設(shè)有螺孔,所述連接軸23的下端具有外螺紋,所述第一螺釘M穿過承載板 21并與連接軸23的螺孔相配合,使得承載板21和固定板22通過連接軸23連接在一起;所述連接軸23的下端上套設(shè)有第一螺母27,上述第一螺母27的外表面至內(nèi)螺紋面鉆有貫穿 的螺孔,使用限位螺釘觀穿過所述第一螺母27的螺孔,并抵于所述連接軸23的下端的外 螺紋上,所述限位螺釘觀限制第一螺母27在連接軸23上轉(zhuǎn)動,防止第一螺母27的松動。 其中,第一螺母27上的螺孔為兩個或者相互之間呈90度的四個。具體地,承載板21的下表面開設(shè)有上凹槽211,所述固定板22的上表面開設(shè)有下 凹槽222,所述上凹槽211與所述下凹槽222相對,所述彈性元件25的兩端分別抵觸在所述 上凹槽211和下凹槽222內(nèi)。參考圖3和圖4,所述限位機構(gòu)30包括第二螺釘31、通孔螺柱32和鎖緊螺母33, 所述固定板22上設(shè)有與所述通孔螺柱32的外螺紋321相配合的螺紋孔223,所述通孔螺 柱32安裝在所述螺紋孔223內(nèi)并將所述鎖緊螺母33固定在所述螺紋孔223的底部,所述 承載板21上開設(shè)有與第二螺釘31相配合的安裝孔212,所述第二螺釘31依次穿過所述承 載板21的安裝孔212和通孔螺柱32的通孔并與所述鎖緊螺母33螺紋連接。其中,所述螺 紋孔223內(nèi)開設(shè)有供第二螺釘31穿過的通孔224,當(dāng)?shù)诙葆?1與鎖緊螺母33螺紋連接 時,所述第二螺釘31的末端位于所述固定板22的通孔224內(nèi)。工作時,所述通孔螺柱32 限制了鎖緊螺母33的轉(zhuǎn)動和上下移動,鎖緊螺母33與第二螺釘31的螺紋連接鎖定了承載 板21和固定板22之間的相對位置,防止掩膜板承載裝置200由于彈性元件25多次碰撞造 成固定板22和承載板21之間的相對位置發(fā)生改變,保證了掩膜板承載裝置200結(jié)構(gòu)的穩(wěn) 定性和生產(chǎn)的精度。較佳者,所述鎖緊螺母33為尼龍鎖緊螺母,所述鎖緊螺母33包括螺母本體和尼龍 圈,所述螺母本體包括具有內(nèi)螺紋的螺母部332和內(nèi)部鑲嵌有尼龍圈的尼龍部331,當(dāng)?shù)诙?螺釘31與鎖緊螺母33相配合時,第二螺釘31的外螺紋對鎖緊螺母內(nèi)嵌入的尼龍圈進行擠 壓,使得尼龍變形,安裝完畢后,鎖緊螺母33的尼龍圈和第二螺釘31的外螺紋擠壓接觸,被 擠壓的尼龍對第二螺釘31產(chǎn)生一個很大的回彈力,使得第二螺釘31不容易松動。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍,因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
      權(quán)利要求
      1.一種掩膜板承載裝置,其特征在于包括承載機構(gòu)和限位機構(gòu),所述承載機構(gòu)包括 承載板、固定板、連接軸、第一螺釘和彈性元件,所述承載板位于所述固定板正上方,所述連 接軸固定安裝在所述固定板上,所述第一螺釘穿過所述承載板并安裝在所述連接軸的上 端,所述彈性元件套于所述連接軸外并抵觸在所述承載板與所述固定板之間;所述限位機 構(gòu)包括第二螺釘、通孔螺柱和鎖緊螺母,所述固定板上設(shè)有與所述通孔螺柱相配合的螺紋 孔,所述通孔螺柱安裝在所述螺紋孔內(nèi)并將所述鎖緊螺母固定在所述螺紋孔的底部,所述 第二螺釘依次穿過所述承載板和通孔螺柱的通孔并與所述鎖緊螺母螺紋連接。
      2.如權(quán)利要求1所述的掩膜板承載裝置,其特征在于所述承載機構(gòu)還包括滾珠行程 襯套,所述滾珠行程襯套內(nèi)嵌于固定板上且所述滾珠行程襯套套接在所述連接軸外。
      3.如權(quán)利要求1所述的掩膜板承載裝置,其特征在于承載板上開設(shè)有上凹槽,所述固 定板上開設(shè)有下凹槽,所述上凹槽與所述下凹槽相對,所述彈性元件的兩端分別抵觸在所 述上凹槽和下凹槽內(nèi)。
      4.如權(quán)利要求1所述的掩膜板承載裝置,其特征在于所述連接軸的下端伸出所述固 定板的下表面,且所述連接軸的下端具有外螺紋,所述承載機構(gòu)還包括第一螺母,所述第一 螺母與所述外螺紋相配合并將所述連接軸固定在所述固定板上。
      5.如權(quán)利要求4所述的掩膜板承載裝置,其特征在于所述第一螺母上外表面至內(nèi)螺 紋面鉆有貫穿的螺孔,限位螺釘穿過所述螺孔并抵于所述連接軸的下端的外螺紋上。
      6.如權(quán)利要求1所述的掩膜板承載裝置,其特征在于所述固定板的下表面向外延伸 形成支撐柱。
      7.如權(quán)利要求1所述的掩膜板承載裝置,其特征在于所述鎖緊螺母為尼龍鎖緊螺母。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種掩膜板承載裝置,包括承載機構(gòu)和限位機構(gòu),所述承載機構(gòu)包括承載板、固定板、連接軸、第一螺釘和彈性元件,承載板位于固定板正上方,連接軸安裝在固定板上,承載板通過第一螺釘安裝在連接軸上端,所述彈性元件套于連接軸外并抵觸在承載板與所述固定板之間;所述限位機構(gòu)包括第二螺釘、通孔螺柱和鎖緊螺母,固定板上設(shè)有與通孔螺柱相配合的螺紋孔,所述通孔螺柱安裝在螺紋孔內(nèi)并將鎖緊螺母固定在螺紋孔的底部,所述第二螺釘依次穿過承載板和通孔螺柱的通孔并與鎖緊螺母螺紋連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明增加了限位機構(gòu),該限位機構(gòu)鎖定了固定板和承載板之間的相對位置,保證了掩膜板承載裝置的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的精度。
      文檔編號C23C14/04GK102080206SQ201010594730
      公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
      發(fā)明者劉惠森, 張永紅, 楊明生, 王勇, 王曼媛, 范繼良 申請人:東莞宏威數(shù)碼機械有限公司
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