專利名稱：一種dv轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種DV轉(zhuǎn)軸配件的金屬粉末冶金加工方法。
背景技術(shù)：
一般的DV轉(zhuǎn)軸采用SK7冷作模具鋼材制作，由側(cè)旋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)與主旋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)組 成，其中，側(cè)旋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括側(cè)旋轉(zhuǎn)軸、側(cè)軸凸輪、側(cè)軸凹輪、側(cè)軸彈簧、側(cè)軸承架、固定板、 定位板、扣環(huán)組成；主旋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括主旋轉(zhuǎn)軸、側(cè)固定軸、凸輪定位板、旋轉(zhuǎn)承架、旋轉(zhuǎn)支 架、波浪彈片0個(gè))、軸套、扣環(huán)組成。這些五金零部件大部分是通過壓鑄模制作，另一部分 是通過數(shù)控銑削、研磨制作，最后組裝、沖壓而成，工藝繁瑣復(fù)雜，不僅零部件多易磨損，而 且制作成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用注塑模具結(jié)構(gòu)與金屬粉末擠出成型相 結(jié)合技術(shù)，對(duì)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)與主旋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)實(shí)行一體化設(shè)計(jì)，零部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易組 裝、壽命長(zhǎng)、單位成本低的DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法的特殊 之處在于1、對(duì)承架、固定板、固定軸、定位板、支架實(shí)行一體化設(shè)計(jì)，采用注塑模具結(jié)構(gòu)，一 模四穴，實(shí)行兩點(diǎn)進(jìn)膠，縮水率為19%。；2、采用10 32. 5%的鎳粉、3. 5 10 %的錳粉、0. 4 2. 5 %的硅粉、0. 3 4 % 的碳粉、0. 15 4. 5%的銅粉、0. 01 0. 6%的鎂粉以及余量的鐵粉、粘合劑的配料進(jìn)行混 合；3、在螺桿經(jīng)過改造的注塑機(jī)中加入上述2、的混合配料擠出成型為毛坯件；4、對(duì)毛坯件進(jìn)行1020°C高溫?zé)Y(jié)后，進(jìn)行_150°C冷卻，再經(jīng)過兩次300°C低溫回 火，硬度為M±2HRC，縮水率為20% ；5、去除表面的毛邊、油污，與其它五金件一起組裝。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用注塑模具結(jié)構(gòu)與金屬粉末擠出成型相 結(jié)合技術(shù)，對(duì)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)與主旋轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)實(shí)行一體化設(shè)計(jì)，零部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易組 裝、單位成本低、硬度高而不脆裂、高抗壓強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨損、熱處理尺寸穩(wěn)定，破壞力為 10 12kgf. cm，爬出力為1.2 1. 8kqf. cm，使用壽命長(zhǎng)。


圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品示意圖。圖2是本發(fā)明的產(chǎn)品裝配圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述請(qǐng)參閱圖所示，所述DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法，包括(1).對(duì)承架、固定 板、固定軸、定位板、支架實(shí)行一體化設(shè)計(jì)，采用注塑模具結(jié)構(gòu)，一模四穴，實(shí)行1、2兩點(diǎn)進(jìn) 膠，縮水率為19%。； (2).采用10 32. 5%的鎳粉、3. 5 10%的錳粉、0. 4 2. 5%的硅粉、 0. 3 4%的碳粉、0. 15 4. 5%的銅粉、0. 01 0. 6%的鎂粉以及余量的鐵粉、粘合劑的配 料進(jìn)行混合；C3).在螺桿經(jīng)過改造的注塑機(jī)中加入上述O).的混合配料擠出成型為毛坯 件；(4).對(duì)毛坯件進(jìn)行1020°C高溫?zé)Y(jié)，然后進(jìn)行-150°C冷卻，最后經(jīng)過兩次300°C低溫回 火，硬度為^±2HRC，縮水率為20%;(幻.去除表面的毛邊、油污，與其它五金件一起組裝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1. 一種DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法，其特征在于，包括 (1).對(duì)承架、固定板、固定軸、定位板、支架實(shí)行一體化設(shè)計(jì)，采用注塑模具結(jié)構(gòu)，一模 四穴，實(shí)行兩點(diǎn)進(jìn)膠，縮水率為19%。；O).采用10 32. 5 %的鎳粉、3. 5 10 %的錳粉、0. 4 2. 5 %的硅粉、0. 3 4 %的碳 粉、0. 15 4. 5%的銅粉、0. 01 0. 6%的鎂粉以及余量的鐵粉、粘合劑的配料進(jìn)行混合；(3).在螺桿經(jīng)過改造的注塑機(jī)中加入上述O).的混合配料擠出成型為毛坯件；(4).對(duì)毛坯件進(jìn)行1020°C高溫?zé)Y(jié)后，進(jìn)行_150°C冷卻，再經(jīng)過兩次300°C低溫回火， 硬度為M±2HRC，縮水率為20% ；(5).去除表面的毛邊、油污，與其它五金件一起組裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法。所述DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法，包括(1)對(duì)承架、固定板、固定軸、定位板、支架實(shí)行一體化設(shè)計(jì)，采用注塑模具結(jié)構(gòu)，一模四穴，實(shí)行兩點(diǎn)進(jìn)膠，縮水率為19‰；(2)采用10～32.5％的鎳粉、3.5～10％的錳粉、0.4～2.5％的硅粉、0.3～4％的碳粉、0.15～4.5％的銅粉、0.01～0.6％的鎂粉以及余量的鐵粉、粘合劑的配料進(jìn)行混合；(3)在螺桿經(jīng)過改造的注塑機(jī)中加入上述(2)的混合配料擠出成型為毛坯件；(4)對(duì)毛坯件進(jìn)行1020℃高溫?zé)Y(jié)后，進(jìn)行-150℃冷卻，再經(jīng)過兩次300℃低溫回火，硬度為54±2HRC，縮水率為20％；(5)去除表面的毛邊、油污，與其它五金件一起組裝。該發(fā)明有效地解決了DV轉(zhuǎn)軸的主架必須通過多個(gè)壓鑄件組裝的技術(shù)問題，使工藝簡(jiǎn)化，產(chǎn)品單位成本低、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B22F3/16GK102107281SQ201010597440
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者張?zhí)?, 李建強(qiáng), 王貴, 磨小翠, 羅紅志, 肖臻鋒 申請(qǐng)人:深圳市昌紅模具科技股份有限公司