專利名稱：球墨鑄鐵球化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造合金添加劑，尤其涉及一種球墨鑄鐵球化劑。
技術(shù)背景
中國專利CN91108271.9 (鑄態(tài)高強度球墨鑄鐵球化劑)能得到較高珠光體量的基 體組織，但用量較高，球化成本較高。并且，鎂的溶點、沸點低，球化劑添加時鎂迅速 汽化反而會帶出鐵水。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種球化效果穩(wěn)定、球化劑添 加量少、球化效果好的球墨鑄鐵球化劑。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種球墨鑄鐵球化劑，其中其成分及重量百分比分別為Mg 36-45%、Re 6-10%, Ca 2-15%, Si 23-40%, Ga 2-8%,其余為鐵，所述球化劑采用熔配法并經(jīng)破 碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心鋼管中位于內(nèi)部的鋼管中構(gòu)成包芯 管，所述位于內(nèi)部的鋼管的外壁與位于外部的鋼管的內(nèi)壁之間具有多條支撐肋。
作為優(yōu)選，所述球墨鑄鐵球化劑中還包括重量百分比為1-2%的Ba。
作為優(yōu)選，其成分及重量百分比分別為Mg36%、Re 7%, Ca7%, Si 24%, Ga 2%,其余為鐵。
作為優(yōu)選，其成分及重量百分比分別為Mg38%、Re 8%, Ca8%, Si 30%,Ga 3%,其余為鐵。
作為優(yōu)選，其成分及重量百分比分別為Mg40%、Re 9%, Ca3%, Si 32%, Ga 5%,其余為鐵。
作為優(yōu)選，其成分及重量百分比分別為Mg 45%、Re 8%, 20%, Ga 8%,其余為鐵。
作為優(yōu)選，其成分及重量百分比分別為Mg 45%、Re 8%, 20%, Ga 8%, Ba 1%,其余為鐵。
作為優(yōu)選，其成分及重量百分比分別為Mg36%、Re 8%, 32%, Ga 2%, Ba2%,其余為鐵。
作為優(yōu)選，位于內(nèi)部的鋼管的外壁上以及位于外部鋼管的內(nèi)壁上還分別連接有 0.01mm厚度的碳層。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用同心鋼管構(gòu)成的包芯管結(jié)構(gòu)，便于順序逐漸加入， 同心鋼管的結(jié)構(gòu)可減緩Mg蒸汽爆發(fā)劇烈程度，提高Mg吸收率，并且位于內(nèi)部的鋼管的 外壁上以及位于外部鋼管的內(nèi)壁上還分別連接有0.01mm厚度的碳層的設(shè)計進一步的延 長了球化劑反應(yīng)的時間，從而能得到更高珠光體量的基體組織，球化得更加均勻。本發(fā)Ca 15%, Si Ca 15%, Si Ca 12%, Si明采用成分及重量百分比分別為Mg 36-45%、Re 6-10%、Ca 2-15%, Si 23-40%, Ga 2-8%,其余為鐵的配方組分，球狀石墨的圓整度更好，添加Re、Ca,可以實現(xiàn)凈化 鐵水、促進石墨化、延長球化衰退時間和促進珠光體轉(zhuǎn)變等作用，上述成分中添加Ga， 能明顯提高球化效果，珠光體量的基體組織明顯提高，從而有效改善和提高球墨鑄鐵件 的綜合機械性能，添加球化劑的量較小、成本低、經(jīng)濟效益好，在上述成分中添加了 Ba 后，能進一步提高抗拉強度。


圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下 有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖。
請參閱圖1所示，本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵球化劑，其中其成分及重量百 分比分別為Mg 36-45%、Re 6-10%, Ca 2-15%, Si 23-40%, Ga 2-8%,其余為鐵， 所述球化劑采用熔配法并經(jīng)破碎制成粉粒1，粉粒1粒度小于2mm，所述粉粒置于同心鋼 管中位于內(nèi)部的鋼管2中構(gòu)成包芯管，所述位于內(nèi)部的鋼管2的外壁與位于外部的鋼管3 的內(nèi)壁之間具有多條支撐肋4。
實施例1配方其成分及重量百分比分別為 24%, Ga 2%,其余為鐵。
實施例2配方，其成分及重量百分比分別為 30%, Ga 3%,其余為鐵。
實施例3配方，其成分及重量百分比分別為 32%, Ga 5%,其余為鐵。
實施例4配方，其成分及重量百分比分別為 20%, Ga 8%,其余為鐵。
另外，還可以在上述4個實施例中的配方中加入重量百分比為1-2%的Ba。
實施例5配方其成分及重量百分比分別為Mg 45%、Re 8%, Ca 15%, Si 20%, Ga 8%, Ba 1%,其余為鐵。
實施例6配方，其成分及重量百分比分別為Mg36%、Re 8%, Ca 12%, Si 32%, Ga 2%, Ba2%,其余為鐵。
上述各實施例中，位于內(nèi)部的鋼管的外壁上以及位于外部鋼管的內(nèi)壁上還可以 分別連接有0.01mm厚度的碳層5。
以下為實施例表
權(quán)利要求
1.一種球墨鑄鐵球化劑，其特征在于其成分及重量百分比分別為Mg36-45%、 Re 6-10%, Ca 2-15%、Si 23-40%, Ga 2-8%,其余為鐵，所述球化劑采用熔配法并經(jīng) 破碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心鋼管中位于內(nèi)部的鋼管中構(gòu)成包 芯管，所述位于內(nèi)部的鋼管的外壁與位于外部的鋼管的內(nèi)壁之間具有多條支撐肋。
2.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵球化劑，其特征在于所述球墨鑄鐵球化劑中還包 括重量百分比為1-2%的Ba。
3.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵球化劑，其特征在于其成分及重量百分比分別 為Mg 36%、Re 7%, Ca7%, Si 24%, Ga 2%,其余為鐵。
4.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵球化劑，其特征在于其成分及重量百分比分別 為Mg 38%、Re 8%, Ca8%, Si 30%, Ga 3%,其余為鐵。
5.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵球化劑，其特征在于其成分及重量百分比分別 為Mg 40%、Re 9%, Ca3%, Si 32%, Ga 5%,其余為鐵。
6.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵球化劑，其特征在于其成分及重量百分比分別 為Mg 45%、Re 8%, Ca 15%, Si 20%, Ga 8%,其余為鐵。
7.如權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵球化劑，其特征在于其成分及重量百分比分別 為Mg 45%、Re 8%, Ca 15%, Si 20%, Ga 8%, Ba 1%,其余為鐵。
8.如權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵球化劑，其特征在于其成分及重量百分比分別 為Mg36%、Re 8%, Ca 12%, Si 32%, Ga 2%, Ba2%,其余為鐵。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的球墨鑄鐵球化劑，其特征在于位于內(nèi)部的鋼管 的外壁上以及位于外部鋼管的內(nèi)壁上還分別連接有0.01mm厚度的碳層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵球化劑，其中其成分及重量百分比分別為Mg 36-45％、Re 6-10％、Ca 2-15％、Si 23-40％、Ga 2-8％，其余為鐵，所述球化劑采用熔配法并經(jīng)破碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心鋼管中位于內(nèi)部的鋼管中構(gòu)成包芯管，所述位于內(nèi)部的鋼管的外壁與位于外部的鋼管的內(nèi)壁之間具有多條支撐肋，所述球墨鑄鐵球化劑中還包括Ba。本發(fā)明可減緩Mg蒸汽爆發(fā)劇烈程度，提高Mg吸收率，延長了球化劑反應(yīng)的時間，提高珠光體量的基體組織，球狀石墨的圓整度更好，有效提高球墨鑄鐵件的機械性能，抗拉強度高，添加球化劑的量小、成本低。
文檔編號C22C33/08GK102021467SQ20101059825
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者龔輝弟 申請人:浙江華水管道科技有限公司