專利名稱：一種超大型砂芯結(jié)構(gòu)鑄件的砂芯造型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型鑄件造型方法，尤其是涉及一種超大型砂芯結(jié)構(gòu)鑄件的砂 芯造型方法。
背景技術(shù)：
大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄鋼件形狀復(fù)雜，內(nèi)腔由很多曲面結(jié)構(gòu)組成，造型砂芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一直是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題之一。國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的生產(chǎn)廠家大多采用的造型方案都是大砂 芯組芯造型方法，砂芯較重吊運(yùn)過(guò)程很難控制，損壞部位較多，鑄件尺寸偏差大，造型 和清理成本上升。損壞嚴(yán)重的導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。此類結(jié)構(gòu)鑄件采用整體制芯方法主要存在 以下三個(gè)缺點(diǎn)尺寸、噸位、復(fù)雜等等；1)砂芯特別重，2#砂芯和3#砂芯都約在40噸 左右，砂芯吊運(yùn)擺放非常的不方便，沒(méi)有足夠好的場(chǎng)地?cái)[放這樣的大砂芯，在吊運(yùn)擺放 過(guò)程也會(huì)發(fā)生砂芯不同程度的損壞。生產(chǎn)周期都在1個(gè)月以上；2)砂芯結(jié)構(gòu)以及自身 的重量決定了芯骨強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，吊運(yùn)擺放過(guò)程會(huì)有一定程度的變形，在下 芯過(guò)程會(huì)導(dǎo)致砂芯配合尺寸不符，調(diào)整起來(lái)非常困難，變形尺寸特別大時(shí)芯子無(wú)法下進(jìn) 型腔，砂芯報(bào)廢重新生產(chǎn)一個(gè)；3)砂芯結(jié)構(gòu)不合理下芯過(guò)程產(chǎn)生撞擊，造成砂芯損壞較
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝方法獨(dú)特、能避免現(xiàn)有超 大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜砂芯制芯、吊運(yùn)和下芯過(guò)程中砂芯的損壞，引起的鑄件局部或大面積尺寸 不符，局部形狀不良和縮孔、并能確保產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期的一種超大型砂芯結(jié)構(gòu) 鑄件的砂芯造型方法。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)
一種超大型砂芯結(jié)構(gòu)鑄件的砂芯造型方法，其特征是該方法包括如下步驟
a.砂芯編號(hào)將砂芯的中部編為1#、左側(cè)為2 #，右側(cè)為3 # ；
b.制作砂芯在前后兩個(gè)大砂芯管口部位制作左右兩個(gè)假芯，將原來(lái)的2#砂芯改為 兩個(gè)砂芯，3-1#和3-2#砂芯分上下兩層出芯；
C.制作芯盒在芯盒中間增加一個(gè)隔板，芯骨頂部框架采用120*120方鋼，底部支 架采用80*80方鋼；
d.制芯使用專用緊實(shí)工具，確保關(guān)鍵部位緊實(shí)度，出氣布置確保吃砂量，緊緊纏 繞在芯骨上，加強(qiáng)筋間距為30-50·，確保砂型局部強(qiáng)度；
e.下芯砂芯按照編號(hào)按照順序下芯，吊運(yùn)過(guò)程輕吊輕放，尤其在翻芯過(guò)程一定要 特別注意，反復(fù)調(diào)整平衡，下芯過(guò)程運(yùn)行要慢，在最后調(diào)節(jié)階段要保證3mm以內(nèi)的擺動(dòng) 范圍，落芯前測(cè)量好尺寸，確保一次下到位，最多重復(fù)一次；
所述制作芯盒中隔板厚度在40-60mm之間。本發(fā)明有如下效果1)工藝方法獨(dú)特避免現(xiàn)有超大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜砂芯制芯、吊運(yùn)和下芯過(guò)程中砂芯的損 壞，引起的鑄件局部或大面積尺寸不符，局部形狀不良和縮孔。解決這種超大型砂芯制 造過(guò)程的一系列問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。摸索出超大型砂芯的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)， 形成一種成熟的超大型砂芯設(shè)計(jì)方法，為下一步砂芯更復(fù)雜、更大型的砂芯設(shè)計(jì)打下基 石出。
2)制作砂芯工藝獨(dú)特本發(fā)明提供的方法砂芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)有以下三個(gè) 方面將前后兩個(gè)大砂芯管口部位制作左右兩個(gè)假芯，將原來(lái)的2#砂芯改為兩個(gè)砂芯， 芯骨強(qiáng)度得到保證，強(qiáng)度提高，不會(huì)發(fā)生變形，吊運(yùn)和擺放方便操作，3-1#和3-2#砂芯 分上下兩層出芯，避免了砂芯尖角部位的損壞。
3)芯盒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)本發(fā)明提供的方法芯盒中間增加一個(gè)隔板，隔板厚 度在40-60mm之間，確保強(qiáng)度，分開(kāi)位置確保不要與冒口和冷鐵干涉，芯骨重新設(shè)計(jì)頂 部框架采用120*120方鋼，底部支架采用80*80方鋼，芯骨長(zhǎng)度減小，提高強(qiáng)度，避開(kāi)冷鐵、冒口。
4)制芯操作過(guò)程獨(dú)特本發(fā)明提供的方法操作過(guò)程必須必須細(xì)心操作，使用 專用緊實(shí)工具，確保關(guān)鍵部位緊實(shí)度，出氣布置確保吃砂量，緊緊纏繞在芯骨上，加強(qiáng) 筋間距合理，確保砂型局部強(qiáng)度。
5)下芯操作砂芯必須按照編號(hào)按照順序下芯，不能顛倒順序，吊運(yùn)過(guò)程必須 輕吊輕放，尤其在翻芯過(guò)程一定要特別注意，反復(fù)調(diào)整平衡，防止砂型損壞，下芯過(guò)程 運(yùn)行要慢，在最后調(diào)節(jié)階段要保證3mm以內(nèi)的擺動(dòng)范圍，落芯前測(cè)量好尺寸，確保一次 下到位，最多重復(fù)一次。
6)大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄鋼件砂芯的分芯設(shè)計(jì)，方便了造型過(guò)程操作，避免了砂芯的 損壞，有利于造型過(guò)程尺寸控制，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，解決了超大型砂 芯的設(shè)計(jì)、操作過(guò)程、砂芯強(qiáng)度等一系列問(wèn)題，形成了超大型砂芯砂芯設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，為以 后超大型砂芯的制造提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。


圖1為本發(fā)明砂芯編號(hào)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明前后兩個(gè)大砂芯管口部位制作左右兩個(gè)假芯示意圖； 圖3為本發(fā)明2#砂芯示意圖； 圖4為本發(fā)明3#砂芯示意圖； 圖5為本發(fā)明芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種超大型砂芯結(jié)構(gòu)鑄件的砂芯造型方法，其特征是該方法包括如下步驟a.砂芯編號(hào)如圖1所示將砂芯的中部編為1#、左側(cè)為2 #，右側(cè)為3 # ；b.制作砂芯如圖2所示在前后兩個(gè)大砂芯管口部位制作左右兩個(gè)假芯4，如圖3 所示將原來(lái)的2#砂芯改為兩個(gè)砂芯，如圖4所示3-1#和3-2#砂芯分上下兩層出芯；C.制作芯盒如圖5所示在芯盒中間增加一個(gè)隔板5，芯骨頂部框架采用120*120方 鋼，底部支架采用80*80方鋼;d.制芯使用專用緊實(shí)工具，確保關(guān)鍵部位緊實(shí)度，出氣布置確保吃砂量，緊緊纏 繞在芯骨上，加強(qiáng)筋間距30-50mm合理，確保砂型局部強(qiáng)度；e.下芯砂芯按照編號(hào)按照順序下芯，吊運(yùn)過(guò)程輕吊輕放，尤其在翻芯過(guò)程一定要 特別注意，反復(fù)調(diào)整平衡，下芯過(guò)程運(yùn)行要慢，在最后調(diào)節(jié)階段要保證3mm以內(nèi)的擺動(dòng) 范圍，落芯前測(cè)量好尺寸，確保一次下到位，最多重復(fù)一次。上述制作芯盒中隔板厚度在40-60mm之間。
權(quán)利要求
1.一種超大型砂芯結(jié)構(gòu)鑄件的砂芯造型方法，其特征是該方法包括如下步驟a.砂芯編號(hào)將砂芯的中部編為1#、左側(cè)為2 #，右側(cè)為3 # ；b.制作砂芯在前后兩個(gè)大砂芯管口部位制作左右兩個(gè)假芯，將原來(lái)的2#砂芯改為 兩個(gè)砂芯，3-1#和3-2#砂芯分上下兩層出芯；C.制作芯盒在芯盒中間增加一個(gè)隔板，芯骨頂部框架采用120*120方鋼，底部支 架采用80*80方鋼；d.制芯使用專用緊實(shí)工具，確保關(guān)鍵部位緊實(shí)度，出氣布置確保吃砂量，緊緊纏 繞在芯骨上，加強(qiáng)筋間距為30-50mm，確保砂型局部強(qiáng)度；e.下芯砂芯按照編號(hào)按照順序下芯，吊運(yùn)過(guò)程輕吊輕放，尤其在翻芯過(guò)程一定要 特別注意，反復(fù)調(diào)整平衡，下芯過(guò)程運(yùn)行要慢，在最后調(diào)節(jié)階段要保證3_以內(nèi)的擺動(dòng) 范圍，落芯前測(cè)量好尺寸，確保一次下到位，最多重復(fù)一次。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄件超大型砂芯結(jié)構(gòu)的造型方法，其特征是所述制作 芯盒中隔板厚度在40-60mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型鑄件造型方法，尤其是涉及一種超大型砂芯結(jié)構(gòu)鑄件的砂芯造型方法，該方法包括如下步驟砂芯編號(hào)、制作砂芯、制作芯盒、制芯和下芯；本發(fā)明提供一種工藝方法獨(dú)特，能避免現(xiàn)有超大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜砂芯制芯，吊運(yùn)和下芯過(guò)程中砂芯的損壞，引起的鑄件局部或大面積尺寸不符，局部形狀不良和縮孔，并能確保產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B22C9/10GK102019359SQ20101060005
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者嚴(yán)新飛, 常明發(fā), 彭凡, 扈廣麒, 楊磊, 楊茂海, 潘鳳英, 羅永建, 謝永祥, 郭小強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧夏共享鑄剛有限公司, 寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司