專(zhuān)利名稱(chēng)：用于安裝鋼包滑動(dòng)水口液壓缸的活動(dòng)操作平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于安裝鋼包滑動(dòng)水口液壓缸的活動(dòng)操作
D ο
背景技術(shù)：
由于給連鑄機(jī)提供鋼水并放置于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上的鋼包需要每半小時(shí)更換一次，因 此在連鑄機(jī)操作平臺(tái)的外側(cè)還需要一個(gè)便于操作工站立并能將液壓缸連接于活動(dòng)水口的 鋼平臺(tái)。以前的這種鋼平臺(tái)為整體固定式，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，但也存在一個(gè)棘手的 問(wèn)題。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)需將一個(gè)事故鋼包放置于這個(gè)鋼平臺(tái)的正下方，因此，鋼平臺(tái)對(duì)事故鋼包的 更換造成了很大影響，往往需要增加很多措施才能用吊車(chē)更換事故鋼包，甚至出現(xiàn)吊車(chē)無(wú) 法起吊事故鋼包而使用別的方式更換事故鋼包的情況，造成了很大經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于安裝鋼包滑動(dòng)水口液壓缸 的活動(dòng)操作平臺(tái)，以滿足安裝活動(dòng)水口液壓缸和更換事故鋼包的方便性要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的活動(dòng)操作平臺(tái)，主要由固定平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)前進(jìn)或后退 的氣動(dòng)系統(tǒng)組成，其中活動(dòng)平臺(tái)的底部設(shè)有滾輪和定位鉤，該活動(dòng)平臺(tái)通過(guò)滾輪活動(dòng)支承 在固定平臺(tái)上，活動(dòng)平臺(tái)在固定平臺(tái)上面前進(jìn)到終點(diǎn)時(shí)通過(guò)定位鉤勾在固定平臺(tái)的底部， 以防止活動(dòng)平臺(tái)傾翻。在滾輪的軸承座上設(shè)有使活動(dòng)平臺(tái)運(yùn)行可靠的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板為焊接鋼結(jié)構(gòu)。在活動(dòng)平臺(tái)的四周裝有欄桿。在活動(dòng)平臺(tái)上面鋪設(shè)有菱形花紋鋼板。所述氣動(dòng)系統(tǒng)由氣缸和氣動(dòng)配管組成，它們通過(guò)管接頭相連。其中，氣缸由第一底 座固定在固定平臺(tái)上，并且由第二底座固定和連接活動(dòng)平臺(tái)。所述氣動(dòng)配管包括無(wú)縫鋼管、氣源處理三聯(lián)件、雙電控二位五通換向閥和單向節(jié) 流閥，其中無(wú)縫鋼管位于固定平臺(tái)側(cè)面；氣源處理三聯(lián)件由過(guò)濾器、減壓閥和油霧器組 成，其通過(guò)管接頭和無(wú)縫鋼管與固定平臺(tái)相連；雙電控二位五通換向閥和單向節(jié)流閥分別 通過(guò)無(wú)縫鋼管與固定平臺(tái)相連。本發(fā)明提供的上述活動(dòng)操作平臺(tái)，其在安裝連鑄機(jī)的活動(dòng)水口液壓缸和更換事故 鋼包中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明滿足連鑄機(jī)系統(tǒng)的特殊使用要求，設(shè)計(jì)了一種活動(dòng)操作平臺(tái)，前進(jìn)后退采用 氣動(dòng)方式，活動(dòng)平臺(tái)的支承和活動(dòng)采用滾輪方式，并設(shè)置了導(dǎo)向板，使活動(dòng)平臺(tái)運(yùn)行可靠， 從而滿足安裝滑動(dòng)水口液壓缸和更換事故鋼包的方便性要求。其中氣缸的工作壓力為 0. 4MPa，活動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)速度為0. 5m/min，行程為1. 8m。


圖1是本發(fā)明活動(dòng)操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中氣缸安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中氣動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.固定平臺(tái)；2.活動(dòng)平臺(tái)；3.滾輪；4.氣缸；5.氣動(dòng)配管；6.導(dǎo) 向板；7.深溝球軸承；8.第一底座；9.第二底座；10.無(wú)縫鋼管；11.氣源處理三聯(lián) 件；12.雙電控二位五通換向閥；13.單向節(jié)流閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明提供的用于安裝鋼包滑動(dòng)水口液壓缸的活動(dòng)操作平臺(tái)，是一種可伸縮的活 動(dòng)操作平臺(tái)，其結(jié)構(gòu)如圖ι所示包括固定平臺(tái)1、活動(dòng)平臺(tái)2、滾輪3和氣動(dòng)系統(tǒng)等部分。 其中活動(dòng)平臺(tái)2的底部設(shè)有滾輪3和定位鉤，該活動(dòng)平臺(tái)通過(guò)滾輪3活動(dòng)支承在固定平臺(tái) 1上，活動(dòng)平臺(tái)2在固定平臺(tái)1上面前進(jìn)到終點(diǎn)時(shí)通過(guò)定位鉤勾在固定平臺(tái)1的底部，以防 止活動(dòng)平臺(tái)2傾翻?；顒?dòng)平臺(tái)2的前進(jìn)后退由氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。所述固定平臺(tái)1，用于活動(dòng)平臺(tái)2的支撐。該固定平臺(tái)的結(jié)構(gòu)如圖1所示主要由 支腿、平臺(tái)、走梯和欄桿組成。平臺(tái)上鋪設(shè)了菱形花紋鋼板，以防止操作工走行時(shí)滑倒。其 它同現(xiàn)有技術(shù)。所述滾輪3，用于活動(dòng)和支承活動(dòng)平臺(tái)2。該滾輪的結(jié)構(gòu)如圖2所示設(shè)有導(dǎo)向板 6，使活動(dòng)平臺(tái)2運(yùn)行可靠，從而滿足安裝滑動(dòng)水口液壓缸和更換事故鋼包的方便性要求。 該導(dǎo)向板裝在滾輪的軸承座上。滾輪內(nèi)部設(shè)有深溝球軸承7，滾動(dòng)阻力低，價(jià)格便宜。滾輪 材料可使用45 #鋼并且外表面淬火處理，耐磨性強(qiáng)，使用周期長(zhǎng)。所述導(dǎo)向板6為焊接鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示由厚度20mm鋼板組成，焊接于滾 輪3的軸承座上。所述氣動(dòng)系統(tǒng)，用于推動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)的前進(jìn)和后退。該氣動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖3和圖 4所示氣動(dòng)系統(tǒng)用于推動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)2的前進(jìn)和后退。氣動(dòng)系統(tǒng)由氣缸4和氣動(dòng)配管5組 成。氣缸4由第一底座8固定在固定平臺(tái)1上，并且由第二底座9固定和連接活動(dòng)平臺(tái)2。 氣動(dòng)配管5包括無(wú)縫鋼管10、氣源處理三聯(lián)件11、雙電控二位五通換向閥12和單向節(jié)流閥 13，其中無(wú)縫鋼管10位于固定平臺(tái)1側(cè)面；氣源處理三聯(lián)件11由過(guò)濾器、減壓閥和油霧器 組成，其通過(guò)管接頭和無(wú)縫鋼管10與固定平臺(tái)1相連；雙電控二位五通換向閥12和單向節(jié) 流閥13分別通過(guò)無(wú)縫鋼管10與固定平臺(tái)1相連。上述氣源處理三聯(lián)件11用于對(duì)壓縮空氣過(guò)濾、減壓和油霧處理，安裝在固定平臺(tái) 1上。該氣源處理三聯(lián)件可由市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，其由過(guò)濾器、減壓閥、油霧器和管接頭等組成。上述雙電控二位五通換向閥12，安裝在固定平臺(tái)上，其用于控制氣缸的伸縮，即控 制活動(dòng)平臺(tái)的前進(jìn)和后退。該雙電控二位五通換向閥可由市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，例如采用江都永堅(jiān)公 司生產(chǎn)的型號(hào)為Q25D2-10。上述單向節(jié)流閥13，安裝在固定平臺(tái)上，其用于控制活動(dòng)平臺(tái)的前進(jìn)和后退的速
所述活動(dòng)平臺(tái)2，實(shí)現(xiàn)操作工的走行和站立，可滿足安裝活動(dòng)水口液壓缸和更換事 故鋼包的方便性要求。該活動(dòng)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)如圖4所示由操作平臺(tái)、定位鉤、欄桿和活動(dòng)框 架組成。操作平臺(tái)上鋪設(shè)了菱形花紋鋼板，以防止操作工走行時(shí)滑倒。上述定位鉤，安裝在活動(dòng)平臺(tái)2的下方，其用于在活動(dòng)平臺(tái)前進(jìn)到終點(diǎn)時(shí)固定于 固定平臺(tái)，以防止活動(dòng)平臺(tái)傾翻。上述欄桿安裝在活動(dòng)平臺(tái)2的四周的上方。上述活動(dòng)平臺(tái)2位于在固定平臺(tái)1上方，其結(jié)構(gòu)是由鋼平臺(tái)、欄桿和定位鉤組成。本發(fā)明提供的上述活動(dòng)操作平臺(tái)，其在安裝連鑄機(jī)的滑動(dòng)水口液壓缸和更換事故 鋼包中的應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在 本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活動(dòng)操作平臺(tái)，其特征在于所述的活動(dòng)操作平臺(tái)主要由固定平臺(tái)(1)、活動(dòng)平 臺(tái)(2)和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)(2)前進(jìn)或后退的氣動(dòng)系統(tǒng)組成，其中活動(dòng)平臺(tái)(2)的底部設(shè)有滾 輪(3)和定位鉤，該活動(dòng)平臺(tái)通過(guò)滾輪(3)活動(dòng)支承在固定平臺(tái)(1)上，活動(dòng)平臺(tái)(2)在固 定平臺(tái)(1)上面前進(jìn)到終點(diǎn)時(shí)通過(guò)定位鉤勾在固定平臺(tái)(1)的底部，以防止活動(dòng)平臺(tái)(2)傾翻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)操作平臺(tái)，其特征是在滾輪(3)的軸承座上設(shè)有使活動(dòng) 平臺(tái)(2)運(yùn)行可靠的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板為焊接鋼結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)操作平臺(tái)，其特征是在活動(dòng)平臺(tái)(2)的四周裝有欄桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)操作平臺(tái)，其特征在于所述氣動(dòng)系統(tǒng)由氣缸(4)和氣動(dòng) 配管(5)組成，它們通過(guò)管接頭相連；氣缸(4)由第一底座(8)固定在固定平臺(tái)(1)上，并且 由第二底座(9)固定和連接活動(dòng)平臺(tái)(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活動(dòng)操作平臺(tái)，其特征在于所述氣動(dòng)配管(5)包括無(wú)縫鋼管 (10)、氣源處理三聯(lián)件(11)、雙電控二位五通換向閥(12)和單向節(jié)流閥(13)，其中無(wú)縫鋼 管(10)位于固定平臺(tái)(1)側(cè)面；氣源處理三聯(lián)件(11)由過(guò)濾器、減壓閥和油霧器組成，其通 過(guò)管接頭和無(wú)縫鋼管(10)與固定平臺(tái)(1)相連；雙電控二位五通換向閥(12)和單向節(jié)流閥 (13)分別通過(guò)無(wú)縫鋼管(10)與固定平臺(tái)(1)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)操作平臺(tái)，其特征在于活動(dòng)平臺(tái)(2)上面鋪設(shè)有菱形花 紋鋼板。
7.權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述活動(dòng)操作平臺(tái)的用途，其特征是該活動(dòng)操作平 臺(tái)在安裝連鑄機(jī)的活動(dòng)水口液壓缸和更換事故鋼包中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活動(dòng)操作平臺(tái)，其主要由固定平臺(tái)(1)、活動(dòng)平臺(tái)(2)和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)(2)前進(jìn)或后退的氣動(dòng)系統(tǒng)組成，在活動(dòng)平臺(tái)(2)的底部設(shè)有滾輪(3)和定位鉤，該活動(dòng)平臺(tái)通過(guò)滾輪(3)活動(dòng)支承在固定平臺(tái)(1)上，活動(dòng)平臺(tái)(2)在固定平臺(tái)(1)上面前進(jìn)到終點(diǎn)時(shí)通過(guò)定位鉤勾在固定平臺(tái)(1)的底部，以防止活動(dòng)平臺(tái)(2)傾翻。該活動(dòng)操作平臺(tái)運(yùn)行可靠，能夠滿足安裝滑動(dòng)水口液壓缸和更換事故鋼包的方便性要求，因此在安裝連鑄機(jī)的活動(dòng)水口液壓缸和更換事故鋼包中具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B22D41/56GK102069184SQ20101060636
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者孫鐵漢, 盛漢橋, 穆學(xué)鋒 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司