專利名稱：鑄造用樹脂型砂固化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造用樹脂型砂固化裝置。
背景技術(shù)：
通過氣態(tài)固化劑對未固化的型砂進(jìn)行固化是固化工藝中的常用方式，而氣態(tài)固化劑中很多氣體具有毒性，如三乙胺。三乙胺通過混合熱空氣達(dá)到具有一定濃度的混合氣體， 參與樹脂催化固化。完成固化后的三乙胺殘余氣體排出至專門的處理裝置進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣內(nèi)。但是專門配設(shè)廢氣處理裝置成本較高，同時(shí)也極大的浪費(fèi)了未處理完畢的三乙胺氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能將氣態(tài)固化劑進(jìn)行循環(huán)使用的鑄造用樹脂型砂固化裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種鑄造用樹脂型砂固化裝置，該固化裝置包括底座、能夠安裝在所述的底座上的密封罩、用于儲(chǔ)放氣態(tài)固化劑乙三胺的罐體，當(dāng)所述的密封罩安裝在所述的底座上時(shí)，所述的密封罩與所述的底座內(nèi)部形成供放置模具及待固化型砂的密封腔，所述的底座上開設(shè)有連通所述的罐體與所述的密封腔的第一通路、第二通路，所述的第一通路內(nèi)氣體的流通方向?yàn)槊芊馇涣飨蚬摅w，所述的第二通路內(nèi)的氣體流向?yàn)楣摅w流向密封腔，在所述的第一通路與罐體間設(shè)置有送氣泵，在所述的第二通路與罐體間設(shè)置有抽氣泵，所述的底座上還開設(shè)有設(shè)置有真空泵的第三通路，所述的第三通路與外部大氣相連通，所述的密封腔與罐體通過第一通路、第二通路、第三通路構(gòu)成氣態(tài)固化劑的循環(huán)。優(yōu)選地，所述的第一通路上設(shè)置有空氣加熱器。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一通路上設(shè)置有乙三胺混合器，所述的乙三胺混合器與空氣加熱器相一體設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一通路上分設(shè)有第一支路、第二支路，所述的第一支路連接在所述的罐體上部，所述的第二支路連接在所述的罐體下部，所述的第一支路與第二支路匯合至所述的空氣加熱器后進(jìn)入所述的密封腔內(nèi)。優(yōu)選地，所述的密封罩與底座之間設(shè)置有密封條。優(yōu)選地，每條所述的通路上都設(shè)置有控制其通路與否的閥。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
(1)、本發(fā)明能夠通過三乙胺的循環(huán)使用來減少原先對大氣排放而造成的污染；
(2)、本發(fā)明可代替原先的自硬砂工藝，提高了生產(chǎn)效率；
(3)、本發(fā)明通過氣態(tài)固化劑，使型砂的固化更加充分；
(4)、大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意以上附圖中1、罐體；2、密封罩；3、模具；4、密封條；5、底座；6、第三通路；7、空氣加熱器和乙三胺混合器；8、密封腔；9、第一通路；10、第二通路；11、抽氣泵；12、送氣泵；13、真空泵；14、閥；15、第一支路；16、第二支路；17、閥；18、閥；19、閥；20、閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖1所示的一種鑄造用樹脂型砂固化裝置，該固化裝置包括底座5、能夠安裝在底座 5上的密封罩2、用于儲(chǔ)放氣態(tài)固化劑乙三胺的罐體1，密封罩2安裝在底座5上，密封罩2 與底座5之間設(shè)置有密封條4密封，使密封罩2與底座5內(nèi)部形成供放置模具3及待固化型砂的密封腔8。底座5上開設(shè)有連通罐體1與密封腔8的第一通路9、第二通路10，第一通路9內(nèi)氣體的流通方向?yàn)槊芊馇?流向罐體1，第二通路10內(nèi)的氣體流向?yàn)楣摅w1流向密封腔8。在第一通路9與罐體1間設(shè)置有送氣泵12，在第二通路10與罐體1間設(shè)置有抽氣泵11，此外，底座5上還開設(shè)有設(shè)置有真空泵13的第三通路6，第三通路6與外部大氣相連通。這樣，密封腔8與罐體1通過第一通路9、第二通路10、第三通路6構(gòu)成氣態(tài)固化劑的循環(huán)。第一通路9上設(shè)置有空氣加熱器和乙三胺混合器7，而第一通路9上則分設(shè)有第一支路15、第二支路16，第一支路15連接在罐體1上部，第二支路16連接在罐體1下部，第一支路15與第二支路16匯合至空氣加熱器和乙三胺混合器7后進(jìn)入密封腔8內(nèi)。最后，每條通路上都設(shè)置有控制其通路與否的閥。以下具體闡述下本實(shí)施例的操作方法
將已填砂完成而未固化的模具放入至底板5上，將密封罩2蓋上，并用過密封條4密封，打開閥14，真空泵13將密封腔8抽至一定的真空度后，關(guān)閉閥14 ；
打開閥18、閥19、閥20，同時(shí)送氣泵12工作，由于沉積在罐體1底部的三乙胺密度較高，而罐體1上部的三乙胺密度則較低，第一支路15和第二支路16將兩種不同密度的三乙胺引送至空氣加熱器和乙三胺混合器7進(jìn)行混合并加熱后進(jìn)入密封腔；
進(jìn)入密封腔8內(nèi)具有一定三乙胺濃度的氣體滲入模具3及未固化的砂粒間隙縮化固
化；
根據(jù)砂芯重量及其復(fù)雜程度，固化一定時(shí)間后，關(guān)閉閥18、閥19、閥20，送氣泵12停止工作，
打開閥17，抽氣閥11工作，將密封腔8中抽出的余量三乙胺進(jìn)入罐體1內(nèi)，使密封腔8 再次形成負(fù)壓，關(guān)閉閥17，抽氣泵11停止工作；
打開閥14，真空泵13再次工作，使密封腔8達(dá)到大氣壓力； 打開密封罩2，取出模具3，完成一次固化。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄造用樹脂型砂固化裝置，其特征在于該固化裝置包括底座(5)、能夠安裝在所述的底座(5)上的密封罩(2)、用于儲(chǔ)放氣態(tài)固化劑乙三胺的罐體(1)，當(dāng)所述的密封罩(2)安裝在所述的底座(5)上時(shí)，所述的密封罩(2)與所述的底座(5)內(nèi)部形成供放置模具及待固化型砂的密封腔(8)，所述的底座(5)上開設(shè)有連通所述的罐體(1)與所述的密封腔(8)的第一通路、第二通路，所述的第一通路內(nèi)氣體的流通方向?yàn)槊芊馇涣飨蚬摅w，所述的第二通路內(nèi)的氣體流向?yàn)楣摅w流向密封腔，在所述的第一通路與罐體間設(shè)置有送氣泵， 在所述的第二通路與罐體間設(shè)置有抽氣泵，所述的底座上還開設(shè)有設(shè)置有真空泵的第三通路，所述的第三通路與外部大氣相連通，所述的密封腔與罐體通過第一通路、第二通路、第三通路構(gòu)成氣態(tài)固化劑的循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用樹脂型砂固化裝置，其特征在于所述的第一通路上設(shè)置有空氣加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造用樹脂型砂固化裝置，其特征在于所述的第一通路上設(shè)置有乙三胺混合器，所述的乙三胺混合器與空氣加熱器相一體設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鑄造用樹脂型砂固化裝置，其特征在于所述的第一通路上分設(shè)有第一支路、第二支路，所述的第一支路連接在所述的罐體上部，所述的第二支路連接在所述的罐體下部，所述的第一支路與第二支路匯合至所述的空氣加熱器后進(jìn)入所述的密封腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用樹脂型砂固化裝置，其特征在于所述的密封罩與底座之間設(shè)置有密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用樹脂型砂固化裝置，其特征在于每條所述的通路上都設(shè)置有控制其通路與否的閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄造用樹脂型砂固化裝置，包括底座、安裝在底座上的密封罩、儲(chǔ)放氣態(tài)固化劑乙三胺的罐體，密封罩安裝在底座上，密封罩與底座內(nèi)部形成密封腔，底座上開設(shè)有連通罐體與密封腔的第一通路、第二通路，第一通路內(nèi)氣體的流通方向?yàn)槊芊馇涣飨蚬摅w，第二通路內(nèi)的氣體流向?yàn)楣摅w流向密封腔，第一通路與罐體間設(shè)置有送氣泵，第二通路與罐體間設(shè)置有抽氣泵，底座上還開設(shè)有設(shè)置有真空泵的第三通路，第三通路與外部大氣相連通，密封腔與罐體通過第一通路、第二通路、第三通路構(gòu)成氣態(tài)固化劑的循環(huán)。本發(fā)明能夠通過三乙胺的循環(huán)使用來減少對大氣排放造成的污染；提高了生產(chǎn)效率；通過氣態(tài)固化劑，使型砂的固化更加充分節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C5/08GK102527932SQ20101060871
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者吳勤芳, 楊林龍, 邱壑 申請人:蘇州明志科技有限公司