專利名稱：大型轉(zhuǎn)爐整體液壓頂升倒裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼設(shè)備的安裝方法，特別是涉及一種大型轉(zhuǎn)爐整體液壓頂升 倒裝施工方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐本體主要由托圈、爐殼、吊掛、耳軸支座及傾動(dòng)裝置等主要部件組成，其 組件體積龐大，質(zhì)量重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝精度要求高。存在的安裝施工難度主要為1、轉(zhuǎn)爐車間爐子跨無大型天車，且安裝場(chǎng)地狹窄，大型吊車等起重設(shè)備無作業(yè) 空間。2、轉(zhuǎn)爐本體主要部件體積大、質(zhì)量重，安裝精度控制難度大。3、水平吊掛、托圈、爐殼之間間隙狹小，吊掛的焊接無法作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種大型轉(zhuǎn)爐整體液壓頂升倒 裝施工方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種大型轉(zhuǎn)爐 整體液壓頂升倒裝施工方法，包括以下步驟一)在加料跨，在鋼水罐車上固裝爐殼支 架和整體支架，并在整體支架上搭建安裝平臺(tái)；二)將焊接成一體的爐殼和托圈依次倒 置吊裝到爐殼支架和整體支架上；用液壓千斤頂分別調(diào)整爐殼和托圈的位置，使它們的 相對(duì)位置滿足設(shè)計(jì)要求，中心標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)高；三)安裝吊掛；所述吊掛包括托圈耳 座、爐殼耳座、連桿和銷軸；1)在托圈上固接爐殼限位塊；2)將連桿用假軸連接在已經(jīng) 固裝在托圈上的托圈耳座上，再用另一根假軸將連桿與爐殼耳座連接，在耳座內(nèi)側(cè)與連 桿之間夾裝定位塊，并將爐殼耳座點(diǎn)焊在爐殼上；3)拆除假軸、定位塊和連桿，用千斤 頂頂升爐殼后，將爐殼耳座焊接在爐殼上；4)回落爐殼使其復(fù)位，并用銷軸將連桿連接 在托圈耳座和爐殼耳座上；四)移動(dòng)鋼水罐車將轉(zhuǎn)爐運(yùn)輸至其基礎(chǔ)處，在運(yùn)輸前，完成 耳軸軸承座的安裝；五)降落托圈，使軸承座降落在基礎(chǔ)上，調(diào)整后固定。所述爐殼支架和整體支架通過加強(qiáng)筋連接在一起。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1)將爐殼的中上部與爐底的焊接提前至爐殼 與托圈組裝之前進(jìn)行，縮短了安裝工期；2)利用加料跨天車將托圈和爐殼倒置就位到鋼 支架上，并完成轉(zhuǎn)爐的組裝，用鋼水罐車作為運(yùn)輸工具，將轉(zhuǎn)爐整體運(yùn)輸?shù)桨惭b位置， 避免了安裝過程中在轉(zhuǎn)爐車間爐子跨使用大型起重機(jī)具，解決了大型起重機(jī)具無作業(yè)空 間的難題，又取消了專用臺(tái)車的制作，降低了施工成本。并且采用千斤頂調(diào)整托圈和爐 殼的位置，施工方便。采用托圈和爐殼倒置的方式組裝轉(zhuǎn)爐，吊掛焊接易于操作。


圖1為本發(fā)明實(shí)施施工步驟1)后的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施施工步驟2)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施施工步驟3)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3的側(cè)視圖。 圖中1、整體支架，2、爐殼支架，3、鋼水罐車，4、爐殼，5、液壓千斤頂， 6、托圈，7、垂直吊掛，71、爐殼耳座，72、銷軸，73、連桿，74、托圈耳座，8、水平 吊掛，9、爐殼限位塊，10、軸承座。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下一種大型轉(zhuǎn)爐整體液壓頂升倒裝施工方法一)施工準(zhǔn)備1)焊接爐殼使其形成一整體。2)制作用于支撐爐殼的爐殼支架和用于支撐爐殼和托圈的整體支架。3)制作用于吊掛裝配的假軸；制作用于吊掛耳座內(nèi)側(cè)與吊掛連桿之間的定位 塊。4)制作爐殼限位塊。5)在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)另一側(cè)布置好倒鏈，用于鋼水罐車的前行動(dòng)力。二 )施工步驟1)請(qǐng)參見圖1，在加料跨，將爐殼支架2和整體支架1固定在鋼水罐車3上，并 在整體支架1上搭建安裝平臺(tái)(圖中未示出)。最好將上述兩支架用加強(qiáng)筋連成一體，以 增強(qiáng)其支撐的穩(wěn)定性。通常，上述兩支架需在鋼水罐車上拼裝形成。2)請(qǐng)參見圖2，在安裝平臺(tái)上，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)放爐殼和托圈的中心線； 在加料跨，將爐殼4和托圈6依次倒置吊裝到爐殼支架2和整體支架1上；用液壓千斤頂 5分別調(diào)整爐殼4和托圈6的位置，使它們的相對(duì)位置滿足設(shè)計(jì)要求，中心標(biāo)高大于設(shè)計(jì) 標(biāo)高，以滿足后序進(jìn)入轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)的需要。3)請(qǐng)參見圖3 圖5，在托圈6上固定爐殼限位塊9，安裝吊掛；吊掛分兩種 水平吊掛8和垂直吊掛7;兩種吊掛結(jié)構(gòu)相同，均包括托圈耳座74、爐殼耳座71、連 桿73和銷軸72。為了縮短安裝工期，方便操作，托圈耳座最好在其吊裝前焊接在托圈 上。為了避免焊接變形對(duì)銷軸的影響，裝配過程中，采用假軸裝配。首先，將假軸、 爐殼耳座和連桿吊到托圈上，將連桿73用假軸連接在托圈耳座74，再用另一根假軸將連 桿73連接在爐殼耳座71，在耳座內(nèi)側(cè)與連桿73之間夾裝定位塊，使連桿73和耳座相對(duì) 固定，將爐殼耳座71點(diǎn)焊在爐殼4上臨時(shí)固定。由于水平吊掛8的爐殼耳座距離托圈很 近，施焊困難，因此，需要用千斤頂頂升爐殼，頂升前，應(yīng)拆除假軸、定位塊和連桿， 爐殼頂升后，將爐殼耳座焊接在爐殼上，降落爐殼下的千斤頂，使?fàn)t殼回落，用銷軸72 將連桿73連接在托圈耳座74和爐殼耳座71上。上述工序應(yīng)在加料跨完成。4)移動(dòng)鋼水罐車3，使其行走至轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)。在鋼包車移動(dòng)前，在加料跨應(yīng)將軸 承座10安裝在耳軸上。
5)采用千斤頂降落托圈，使軸承座10降落在基礎(chǔ)上，調(diào)整后固定。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但 是本發(fā)明并不局限于 上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況 下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大型轉(zhuǎn)爐整體液壓頂升倒裝施工方法，其特征在于，包括以下步驟一)在加料跨，在鋼水罐車上固裝爐殼支架和整體支架，并在整體支架上搭建安裝 平臺(tái)；二)將焊接成一體的爐殼和托圈依次倒置吊裝到爐殼支架和整體支架上；用液壓千 斤頂分別調(diào)整爐殼和托圈的位置，使它們的相對(duì)位置滿足設(shè)計(jì)要求，中心標(biāo)高大于設(shè)計(jì) 標(biāo)高；三)安裝吊掛；所述吊掛包括托圈耳座、爐殼耳座、連桿和銷軸；1)在托圈上固接爐殼限位塊；2)將連桿用假軸連接在已經(jīng)固裝在托圈上的托圈耳座上，再用另一根假軸將連桿與 爐殼耳座連接，在耳座內(nèi)側(cè)與連桿之間夾裝定位塊，并將爐殼耳座點(diǎn)焊在爐殼上；3)拆除假軸、定位塊和連桿，用千斤頂頂升爐殼后，將爐殼耳座焊接在爐殼上；4)回落爐殼使其復(fù)位，并用銷軸將連桿連接在托圈耳座和爐殼耳座上；四)移動(dòng)鋼水罐車將轉(zhuǎn)爐運(yùn)輸至其基礎(chǔ)處，在運(yùn)輸前，完成耳軸軸承座的安裝；五)降落托圈，使軸承座降落在基礎(chǔ)上，調(diào)整后固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型轉(zhuǎn)爐整體液壓頂升倒裝施工方法，其特征在于，所述爐 殼支架和整體支架通過加強(qiáng)筋連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型轉(zhuǎn)爐整體液壓頂升倒裝施工方法，包括以下步驟一)在加料跨，在鋼水罐車上固裝爐殼支架和整體支架，并在整體支架上搭建安裝平臺(tái)；二)將焊接成一體的爐殼和托圈依次倒置吊裝到爐殼支架和整體支架上；用液壓千斤頂分別調(diào)整爐殼和托圈的位置，使它們的相對(duì)位置滿足設(shè)計(jì)要求，中心標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)高；三)安裝吊掛；四)移動(dòng)鋼水罐車將轉(zhuǎn)爐運(yùn)輸至其基礎(chǔ)處，在運(yùn)輸前，完成耳軸軸承座的安裝；五)降落托圈，使軸承座降落在基礎(chǔ)上，調(diào)整后固定。本發(fā)明避免了安裝過程中在轉(zhuǎn)爐車間爐子跨使用大型起重機(jī)具，采用千斤頂調(diào)整托圈和爐殼的位置，施工方便。采用托圈和爐殼倒置的方式組裝轉(zhuǎn)爐，吊掛焊接易于操作。
文檔編號(hào)C21C5/28GK102010927SQ20101060962
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者魏寶武 申請(qǐng)人:天津二十冶建設(shè)有限公司