專利名稱：一種鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板的均勻后處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板的界面剪切強度室溫軋制后處 理方法。
背景技術：
公開號CN101117696A，發(fā)明名稱“一種鋼背鋁基半固態(tài)復合板的后處理方法”上，闡述了鋼背鋁基半固態(tài)復合板的室溫軋制后處理方法，即，在室溫下，在精 密軋機上，對鋼背鋁基半固態(tài)復合板，進行軋制后處理，利用軋制處理產(chǎn)生的鋁基覆層 與鋼背變形量的差異來彌補復合凝固冷卻過程中鋁基覆層與鋼背收縮量的差異，進而減 小復合板界面附加應力，使復合板界面剪切強度得以提高。該方法工藝簡單、復合板界 面剪切強度值提高較大，但是，由于該方法在進行單道次軋制處理時存在鋁基覆層變形 量不均勻現(xiàn)象，因此通常導致復合板界面剪切強度的不均勻分布，在復合板橫向上的界 面剪切強度差值可高達2.6 3.2MPa。
鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板是采用固態(tài)鋼板與鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài) 漿料復合而成的、由1.2mm厚的08A1鋼板和3.0mm厚的鎂青銅3-3.5石墨覆層構成的 半固態(tài)復合板，鎂青銅3-3.5石墨覆層的含鎂量為2.9 3.1wt%、含石墨顆粒的數(shù)量為 3.5wt%,當采用CN101117696A專利方法進行軋制后處理時，在較為理想的壓下率為 1.1%條件下，由于鎂青銅3-3.5石墨覆層在復合板橫向上的變形量分布不均勻，導致復 合板橫向上的界面剪切強度之間的差值可高達3.0MPa。
對于鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板，橫向界面剪切強度的差值越小，使用可 靠性越高，應用范圍越廣，因此鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板橫向界面剪切強度的差 值越小越好。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板室溫 軋制后處理方法“橫向界面剪切強度差值大”的不足，提供一種能夠提高鋼鎂青銅3-3.5 石墨半固態(tài)復合板橫向界面剪切強度分布均勻性的后處理方法，進一步縮小復合板橫向 界面剪切強度的差值。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是對鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合 板，在室溫下，在精密軋機上，進行總壓下率為1.1%的、第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為13 11的二道次軋制處理。
本發(fā)明的有益效果是對于復合板室溫軋制處理，由于輥跳、基體不均等因 素的存在，在復合板橫向上不可避免地產(chǎn)生不均勻變形，導致復合板橫向界面剪切強度 的差異，而且壓下率越大，橫向上的變形越不均勻，復合板橫向界面剪切強度的差異越 大。如果將單道次大壓下率軋制產(chǎn)生的橫向上的不均勻變形，分解到多道次小壓下率 變形當中，則可將單道次軋制處理產(chǎn)生的橫向變形量的大差異，分解為多道次的橫向變形量的小差異，而且通過各道次壓下率的優(yōu)化組合，還可以進一步協(xié)調(diào)橫向變形量的差 異。本發(fā)明就是利用第一道次與第二道次的道次壓下率的優(yōu)化組合進一步減小和協(xié)調(diào)了 室溫軋制處理的橫向變形量的差異，從而達到了降低復合板橫向界面剪切強度差值的目 的。利用本發(fā)明，對鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板進行室溫軋制處理，可將復合板橫 向界面剪切強度差值降低到1.8MPa以內(nèi)，比采用CN101117696A專利方法進行室溫軋制 處理得到的3.0MPa至少降低了 40%。
具體實施方式
一種鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋 機上，對由1.2mm厚的08A1鋼板和3.0mm厚的鎂青銅3-3.5石墨覆層構成的鋼鎂青銅 3-3.5石墨半固態(tài)復合板，進行二道次、總壓下率為1.1%的軋制后處理，將單道次大壓 下率軋制后處理產(chǎn)生的鎂青銅3-3.5石墨覆層橫向變形量的大差異，分解并協(xié)調(diào)為二道次 小壓下率軋制后處理產(chǎn)生的鎂青銅3-3.5石墨覆層橫向變形量的小差異，從而進一步降低 了復合板橫向界面剪切強度差值，提高了鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板界面剪切強度 的分布均勻性。
實施方式一，對鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 3的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值 為 1.8MPa。
實施方式二，對鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 2.5的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差 值為 1.7MPa。
實施方式三，對鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 2的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值 為 1.5MPa。
實施方式四，對鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 1.5的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差 值為 1.6MPa。
實施方式五，對鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板，進行第一道次與第二道次的 道次壓下率比例為1 1的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值 為 1.7MPa。
可見，對由1.2mm厚的08A1鋼板和3.0mm厚的鎂青銅3-3.5石墨覆層構成的鋼 鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板，進行總壓下率為1.1%、第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為1 3 1 1的二道次室溫軋制后處理，可使復合板橫向上的界面剪切強度 差值降低到1.8MPa以內(nèi)。
權利要求
1. 一種鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機 上，對由1.2mm厚的08A1鋼板和3.0mm厚的鎂青銅3-3.5石墨覆層構成的鋼鎂青銅3-3.5 石墨半固態(tài)復合板進行軋制后處理，其特征在于，對鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板， 進行總壓下率為1.1%的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1 3 1 1的二 道次軋制處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板的均勻后處理方法，屬于鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板界面剪切強度室溫軋制后處理研究領域，本發(fā)明對由1.2mm厚的08Al鋼板和3.0mm厚的鎂青銅3-3.5石墨覆層構成的鋼鎂青銅3-3.5石墨半固態(tài)復合板，在室溫下，在精密軋機上，進行總壓下率為1.1％的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶3～1∶1的二道次軋制處理，可將復合板橫向界面剪切強度差值降低到1.8MPa以內(nèi)。
文檔編號C21D7/02GK102021290SQ20101061494
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者劉漢武, 張鵬, 杜云慧 申請人:北京交通大學