專利名稱：管道循環(huán)酸洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道酸洗領(lǐng)域，尤其是一種管道循環(huán)酸洗裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)管道在使用前均需要進行清洗，目前常采用的工藝為在線循環(huán)酸洗工藝。 管道循環(huán)酸洗裝置包括酸罐、酸泵，酸罐分別通過送酸管、回酸管與待清洗管道出入口 連通，酸泵設(shè)置在送酸管上。在清洗過程中，酸液通過酸泵經(jīng)送酸管不斷送入待清洗的 管道內(nèi)，去除管道內(nèi)壁的鐵銹等雜質(zhì)和污跡，清洗完管道的酸液則經(jīng)回酸管流回酸罐循 環(huán)使用。酸洗完畢后，將空氣或氮氣經(jīng)氣管送入已清洗完畢的管道，通過氣體對管道進 行吹掃，將管道內(nèi)的大部分酸液吹出。但目前的管道循環(huán)酸洗裝置存在以下幾方面的問題一、酸泵均布置于酸罐底部或與酸罐平行布置且放置于土建基礎(chǔ)或大地上，也 即酸泵的安裝位置均低于酸罐內(nèi)的液面，因此酸泵和酸罐之間的送酸管長期充滿酸液。 但酸泵均為機械密封，在工作和停機過程中都會從密封處泄露出部分酸液，尤其是機械 密封稍有磨損后，泄漏更加嚴重，甚至送酸管、回酸管的各聯(lián)接法蘭的密封也經(jīng)常會因 長時間受酸液沖刷導(dǎo)致酸液泄漏，而泄露的酸液會污染土建地基、大地及設(shè)備。二、酸洗完畢后采用空氣或氮氣將管道內(nèi)殘留的酸液吹出，并通過酸罐回收， 但在回收末期，管道中剩余的酸液和吹掃的氣體混合形成酸霧。由于酸霧是借助于 d.6MPa的氣體排出，排出時會像泉水一樣的噴灑，很難對其進行處理，目前對于酸霧 均采用直接排放，直接排放毫無方向性，其所帶來的后果將是嚴重污染大氣、周圍土 壤、土建基礎(chǔ)及設(shè)備；同時，直接排放酸霧會嚴重刺激操作人員及在場人員的呼吸道， 影響健康。三、循環(huán)酸洗過程中，酸液流量極大，同時雜質(zhì)含量也大，因此普通的過濾器 并不能滿足回收酸液的過濾，目前，回收酸液通常直接回收至酸罐。因此，通常管道內(nèi) 的大量的雜質(zhì)及鐵銹被酸液清洗出來后，會隨著酸液被帶入酸罐中，隨著酸泵的運行這 些雜質(zhì)及鐵銹又會被酸泵吸入并送至管道內(nèi)，造成管內(nèi)的二次污染，進而影響下一步的 清洗。因此，目前的管道循環(huán)酸洗裝置污染極大，為防止污染，避免對操作人員健康 的影響，人員、土建、設(shè)備的防護成本極高；酸液雜質(zhì)引起的二次污染增加了酸洗后的 處理程序，也增加清洗成本，因此，目前的管道循環(huán)酸洗使用成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能避免污染，使用成本低的管道循環(huán)酸 洗裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是管道循環(huán)酸洗裝置，包括酸罐、 分別與酸罐連通的送酸管和回酸管、設(shè)置在送酸管上的酸泵、壓縮氣體氣源、與氣源連通的氣管，設(shè)置有殘留酸回收裝置、進口總管、出口總管，所述殘留酸回收裝置包括密 閉空腔型回收罐、回收管、排氣管、排酸管；所述氣管、送酸管均通過進口切換閥與進 口總管連通，所述回酸管、回收管均通過出口切換閥與出口總管連通，所述回收管另一 端與回收罐連通；所述回收罐通過排氣管與外部連通、通過排酸管與酸罐連通；所述回 收罐的空腔底部設(shè)置有吸附層，所述吸附層由塑料顆粒或塑料塊構(gòu)成；所述回收管與回 收罐相連一端管口的軸向指向吸附層，所述排氣管同回收罐相連一端管口位于吸附層頂 面上方，所述排酸管同回收罐相連一端管口位于吸附層頂面下方。進一步的，所述排氣管進口端與回收罐的空腔頂部連通；所述回收罐上設(shè)置有 液位檢測裝置。進一步的，所述排氣管上設(shè)置有截止閥。進一步的，所述吸附層由球形塑料塊構(gòu)成。進一步的，所述回收管由回收總管、一組并排設(shè)置并與回收總管相連通的回收 支管構(gòu)成，所述各回收支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與回收總管連通，所述 回收總管的另一端經(jīng)出口切換閥與出口總管連通；所述排氣管由排氣總管、一組并排設(shè) 置并與排氣總管相連通的排氣支管構(gòu)成，所述各排氣支管一端分別與回收罐連通、另一 端分別與排氣總管連通；所述排酸管由排酸總管、一組并排設(shè)置并與排酸總管相連通的 排酸支管構(gòu)成，所述各排酸支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與排酸總管連通， 所述排酸總管的另一端與酸罐連通；所述排氣支管、排酸支管的管徑均小于塑料圓球的 外徑；所述排氣總管上設(shè)置有截止閥。進一步的，設(shè)置有與外界連通的中和罐，所述排氣管遠離回收罐的一端插入中 和罐內(nèi)并與中和罐液面以下的部分連通；所述回收罐和中和罐由同一罐體通過隔板分隔 而成。進一步的，所述酸罐空腔通過擋板分隔為兩部分，其中一部分為儲酸腔、另一 部分為過濾腔，所述儲酸腔和過濾腔頂部之間通過連接通道連通、底部之間通過擋板隔 斷；所述送酸管與儲酸腔連通，所述回收管、回酸管同過濾腔連通。進一步的，在過濾腔內(nèi)設(shè)置有11(1121)個包括濾網(wǎng)的濾網(wǎng)板，所述過濾腔通過濾 網(wǎng)板分隔為n+1 CnM)個濾槽；沿酸液流動方向，各濾網(wǎng)板濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑遞減；所述回 收管、回酸管同與酸罐側(cè)壁相鄰的濾槽連通。進一步的，所述濾網(wǎng)板包括板體和濾網(wǎng)，所述板體固定在酸罐壁上，且板體底 部設(shè)置有開口，所述濾網(wǎng)固定于板體并覆蓋板體開口。進一步的，沿酸液流動方向，各板體開口高度遞減，與擋板相鄰濾網(wǎng)板的板體 開口高度低于連接通道底部的高度。進一步的，在高于酸罐液面的位置設(shè)置有凹腔型的接酸盤，所述酸泵通過接酸 盤安裝并位于接酸盤的凹腔上方，所述接酸盤凹腔和酸罐過濾腔之間通過接酸管連通； 所述酸泵和酸罐之間的送酸管上還設(shè)置有單向閥、至少一個排氣閥、設(shè)置有截止閥的注 液管，其中注液管和排氣閥分別設(shè)置于單向閥和酸泵之間的送酸管上，且單向閥位于酸 罐液面以下，排氣閥分別設(shè)置于酸泵和單向閥之間送酸管的最高點。本發(fā)明的有益效果是使用時，首先將進口總管、出口總管分別通過臨時管道 與待清洗管道的進口端、出口端相連，通過進口切換閥切斷氣管與進口總管的連接、開啟送酸管和進口總管的連接，通過出口切換閥切斷回收管與出口總管的連接、開啟回酸 管和出口總管的連接。然后開啟酸泵，通過酸泵經(jīng)送酸管和進口總管將酸罐中的酸液抽 出并送入待清洗管道內(nèi)，酸液經(jīng)過待清洗管道后由出口總管和回酸管返回酸罐內(nèi)。循環(huán)酸洗完成后，關(guān)閉酸泵，通過進口切換閥開啟氣管與進口總管的連接、關(guān) 閉送酸管和進口總管的連接，通過出口切換閥開啟回收管與出口總管的連接、關(guān)閉回酸 管和出口總管的連接。然后開啟氣管上的截止閥，壓縮氣體經(jīng)氣管和進口總管不斷送入 酸洗后的管道內(nèi)，酸洗完的管道內(nèi)殘留的酸液在壓縮氣體推送下通過出口總管、回酸管 進入回收罐?；厥粘跗?，酸液量大，幾乎無氣體進入回收罐內(nèi)，直接通過排酸管將酸液 回收至酸罐內(nèi)，為避免酸液由排氣管排出，最好間斷通氣推送。為了增加間斷通氣的時 間間隔，方便對回收罐內(nèi)液位情況的監(jiān)控，方便在酸液大量涌入回收罐時緊急切斷排氣 管，排氣管與回收罐空腔頂部連通，并在回收罐上設(shè)置液位檢測裝置，在排氣管上設(shè)置 有截止閥。隨著回收過程的進行，進入回收罐內(nèi)的酸液逐步減少、氣體逐步增多，直至回 收末期以酸霧的形式進入回收罐。酸霧經(jīng)回收管進入回收罐后，將構(gòu)成吸附層的塑料 顆?；蛩芰蠅K吹起，酸霧趨于上升并通過排氣管排出、塑料顆?；蛩芰蠅K受重力作用趨 于下落，形成反沖作用，酸霧中的酸液液滴不斷吸附在塑料顆粒或塑料塊表面并不斷集 聚，最終下落或隨塑料顆?；蛩芰蠅K下落匯集于回收罐底部，進而通過排酸管將收集的 酸液回收至酸罐，實現(xiàn)對酸洗完成后酸洗管道內(nèi)殘留酸液的回收，尤其是對回收末期剩 余酸液和吹掃氣體混合形成酸霧的回收處理。因此，能防止污染及避免對操作人員健康 的影響，極大的降低了人員、土建、設(shè)備的防護成本，通過對酸霧中酸液的回收降低了 酸液損耗，因此使用成本低，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低。并進一步的通過中和罐 的設(shè)置徹底避免了酸霧對大氣、周圍土壤、土建基礎(chǔ)及設(shè)備的污染，避免了對操作人員 及在場人員健康的影響。通過在酸罐內(nèi)設(shè)置擋板、濾網(wǎng)板，回收酸液首先通過回酸管進入過濾腔，雜質(zhì) 受擋板阻擋沉降、液體由頂部連接通道漫入儲酸腔內(nèi)，沉降過濾過濾量大且受雜質(zhì)含量 影響小，因此能適應(yīng)循環(huán)酸液大流量、大雜質(zhì)含量過濾，能有效避免二次污染，簡化酸 液后的處理程序，降低使用成本。酸泵高于酸罐液面，因此能避免管路、泵體長期充滿酸液，能有效降低發(fā)生泄 漏的幾率，且即使發(fā)生泄漏，泄漏的酸液也能通過接酸盤、接酸管返回酸罐，防止泄露 酸液對土建地基、大地及設(shè)備的污染。而單向閥、排氣閥、注液管的設(shè)置，能有效避免 抽空的發(fā)生，保證酸液的抽取，酸洗過程的順利運行。


圖1是本發(fā)明的管路連接示意圖；圖2是本發(fā)明酸罐部分的結(jié)構(gòu)簡圖；圖3是本發(fā)明酸霧回收裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的管道循環(huán)酸洗裝置，包括酸罐10、分別與酸 罐10連通的送酸管11和回酸管12、設(shè)置在送酸管11上的酸泵13、壓縮氣體氣源、與氣 源連通的氣管41，設(shè)置有殘留酸回收裝置、進口總管42、出口總管43，所述殘留酸回收 裝置包括密閉空腔型回收罐20、回收管21、排氣管22、排酸管23;所述氣管41、送酸 管11均通過進口切換閥44與進口總管42連通，所述回酸管12、回收管21均通過出口切 換閥45與出口總管43連通，所述回收管21另一端與回收罐20連通；所述回收罐1通過 排氣管22與外部連通、通過排酸管23與酸罐10連通；所述回收罐20的空腔底部設(shè)置有 吸附層24，所述吸附層24由塑料顆?；蛩芰蠅K構(gòu)成；所述回收管21與回收罐20相連一 端管口的軸向指向吸附層24，所述排氣管22同回收罐20相連一端管口位于吸附層24頂 面上方，所述排酸管23同回收罐20相連一端管口位于吸附層24頂面下方。進口切換閥44、出口切換閥45可以采用截止閥組成的閥組構(gòu)成，在如圖所述的 實例中，采用三通切換閥，但為了方便管道維護，在各管道上還分別設(shè)置有截止閥。根 據(jù)使用情況的不同，氣源可以采用壓縮氣氣瓶、壓縮機等，氣體介質(zhì)可以采用空氣、氮 氣以及其它惰性氣體等。使用時，首先將進口總管42、出口總管43分別通過臨時管道與待清洗管道的進 口端、出口端相連，通過進口切換閥44切斷氣管41與進口總管42的連接、開啟送酸管 11和進口總管42的連接，通過出口切換閥45切斷回收管21與出口總管43的連接、開 啟回酸管12和出口總管43的連接。然后開啟酸泵13，通過酸泵13經(jīng)送酸管11和進口 總管42將酸罐10中的酸液抽出并送入待清洗管道內(nèi)，酸液經(jīng)過待清洗管道后由出口總管 43和回酸管12返回酸罐10內(nèi)。循環(huán)酸洗完成后，關(guān)閉酸泵13，通過進口切換閥44開啟氣管41與進口總管42 的連接、關(guān)閉送酸管11和進口總管42的連接，通過出口切換閥45開啟回收管21與出口 總管43的連接、關(guān)閉回酸管12和出口總管43的連接。然后開啟氣管41上的截止閥， 壓縮氣體經(jīng)氣管41和進口總管42不斷送入酸洗后的管道內(nèi)，酸洗完的管道內(nèi)殘留的酸液 在壓縮氣體推送下通過出口總管43、回酸管21進入回收罐20?；厥粘跗冢嵋毫看?， 幾乎無氣體進入回收罐20內(nèi)，直接通過排酸管23將酸液回收至酸罐10內(nèi)，為避免酸液 由排氣管22排出，最好的采用間斷通氣推送的方式維持回收罐1內(nèi)的液面低于排氣管22 進口端管口，也即氣管41的截止閥間斷性開啟。為了增加間斷通氣的時間間隔并方便對回收罐20內(nèi)液位情況的監(jiān)控，進一步 的，所述排氣管22進口端與回收罐20的空腔頂部連通；所述回收罐20上設(shè)置有液位 檢測裝置。通過液位檢測裝置通過人工或自動的調(diào)整間斷通氣的時間間隔，保證回收過 程的順利進行，縮短回收時間，提高回收效率。液位檢測裝置可以是液位傳感器、液位 管等，在如圖所示的實例中，所述液位檢測裝置是設(shè)置在回收罐20側(cè)面的縱向的玻璃窗 口，且窗口上設(shè)置有刻度。為了能在酸液大量涌入回收罐20時緊急切斷排氣管22，進一 步的，所述排氣管22上設(shè)置有截止閥26。隨著回收過程的進行，進入回收罐20內(nèi)的酸液逐步減少、氣體逐步增多，直至 回收末期以酸霧的形式進入回收罐20。當(dāng)酸霧經(jīng)回收管21進入到回收罐20時，酸霧會 將構(gòu)成吸附層24的塑料顆?；蛩芰蠅K吹起，酸霧同塑料顆?；蛩芰蠅K在回收罐20空腔 內(nèi)相互作用，酸霧趨于上升并通過排氣管22排出、塑料顆?；蛩芰蠅K受重力作用趨于下落，形成酸霧同塑料顆?；蛩芰蠅K之間的反沖，兩者相互作用過程中，酸霧中的酸液液 滴不斷吸附在塑料顆?；蛩芰蠅K表面，相同和不同塑料顆?；蛩芰蠅K表面吸附的酸液不 斷集聚，最終下落或隨塑料顆?；蛩芰蠅K下落匯集于回收罐20底部，進而通過排酸管23 將收集的酸液回收至酸罐10，實現(xiàn)對酸洗完成后酸洗管道內(nèi)殘留酸液的回收，尤其是對 回收末期剩余酸液和吹掃氣體混合形成酸霧的回收處理?；厥展?1出口端的軸向指向吸 附層24，也即保證了回收管21噴射出的氣流吹向吸附層24，進而保證塑料顆粒或塑料塊 的吹起。因此，能防止污染及避免對操作人員健康的影響，極大的降低了人員、土建、 設(shè)備的防護成本，通過對酸霧中酸液的回收降低了酸液損耗，因此使用成本低，且該裝 置結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低。塑料顆粒表面積大，被吹起后動能大，但容易隨氣流、酸液流排出回收罐20， 容易堵塞排氣管22和排酸管23，因此各管路管口均需要設(shè)置過濾裝置，且由于塑料顆粒 在吸附酸液后容易相互粘連、粘附在回收罐20壁、粘附在各管道的內(nèi)壁，減小了實際的 吸附酸液的數(shù)量和表面積。因此，在如圖所示的實例中，采用塑料塊。進一步的，所述 吸附層24由球形塑料塊25構(gòu)成，球與球之間為點接觸，因此能更好的避免粘連，同時球 與球之間的間隙大，能方便氣流通過，尤其是在初始啟動時，另外，球形與其他形狀相 比，體積和表面積之比最大，且表面平滑，能方便酸液液滴的集聚。為了改善酸霧在回收罐20空腔內(nèi)的分布，增加被吹起的球形塑料塊25的數(shù)量， 增加吸附酸霧的有效面積，增加酸霧中酸液液滴被捕獲的幾率，避免球形塑料塊25隨氣 流吹出回收罐20，進一步，所述回收管21由回收總管21b、一組并排設(shè)置并與回收總管 21b相連通的回收支管21a構(gòu)成，所述各回收支管21a—端分別與回收罐20連通、另一端 分別與回收總管21b連通，所述回收總管21b的另一端經(jīng)出口切換閥45與出口總管43連 通；所述排氣管22由排氣總管22b、一組并排設(shè)置并與排氣總管22b相連通的排氣支管 22a構(gòu)成，所述各排氣支管22a—端分別與回收罐20連通、另一端分別與排氣總管22b連 通；所述排酸管23由排酸總管23b、一組并排設(shè)置并與排酸總管23b相連通的排酸支管 23a構(gòu)成，所述各排酸支管23a—端分別與回收罐20連通、另一端分別與排酸總管23b連 通，所述排酸總管22b的另一端與酸罐10連通；所述排氣支管22a、排酸支管23a的管徑 均小于塑料圓球25的外徑；所述排氣總管22b上設(shè)置有截止閥26。在如圖所示的實例 中，排氣支管22a、回收支管21a、排酸支管23a均設(shè)置有六根。進一步的，排氣支管22a伸入回收罐20內(nèi)且管口向下，酸霧在到達回收罐20空 腔頂部后向下回流再進入排氣支管22a排出，因此能進一步延長酸霧在回收罐20內(nèi)的運 動路徑，增加酸霧中酸液液滴被捕獲的幾率。排酸管23可以設(shè)置于回收罐20底部并與 其底面平齊，但為了進一步減球形塑料塊25進入排酸管23的可能，同時方便排酸，所述 排酸支管23a進口端管口位于回收罐20底部側(cè)面，所述回收罐20底面為傾斜設(shè)置且最低 點位于排酸支管23a管口。進一步的，設(shè)置有與外界連通的中和罐27，所述排氣管22遠離回收罐20的一端 插入中和罐27內(nèi)并與中和罐27液面以下的部分連通；所述回收罐20和中和罐27由同一 罐體28通過隔板29分隔而成。通過中和溶液對被吸附層24吸附后含微量酸液的氣體進 行中和處理，徹底避免了對大氣、周圍土壤、土建基礎(chǔ)及設(shè)備的污染，避免了對操作人 員及在場人員健康的影響。
為了進一步降低使用成本，避免二次污染，簡化酸洗后的處理成型，所述酸罐 10空腔通過擋板14分隔為兩部分，其中一部分為儲酸腔10a、另一部分為過濾腔10b，所 述儲酸腔IOa和過濾腔IOb頂部之間通過連接通道IOc連通、底部之間通過擋板14隔斷； 所述送酸管11與儲酸腔IOa連通，所述回收管21、回酸管12同過濾腔IOb連通。通過 擋板14的設(shè)置，回收酸液首先通過回酸管12進入過濾腔10a，雜質(zhì)受擋板14阻擋沉降、 液體由頂部連接通道IOc漫入儲酸腔IOa內(nèi)，沉降過濾過濾量大且受雜質(zhì)含量影響小，因 此能適應(yīng)循環(huán)酸液大流量、大雜質(zhì)含量過濾。儲酸腔IOa內(nèi)的液面通過酸泵13控制。進一步的，在過濾腔IOb內(nèi)設(shè)置有nCnM)個包括濾網(wǎng)15a的濾網(wǎng)板15，所述過 濾腔IOb通過濾網(wǎng)板15分隔為η+1 (η>1)個濾槽16 ；沿酸液流動方向，各濾網(wǎng)板15濾網(wǎng) 15a的網(wǎng)孔孔徑遞減；所述回收管21、回酸管11同與酸罐10側(cè)壁相鄰的濾槽16連通。 懸浮雜質(zhì)、被液流帶動上浮的雜質(zhì)均被濾網(wǎng)板15阻擋，避免了其進入儲酸腔10a，同時 減少沉降雜質(zhì)量，加快沉降效率。逐級的濾網(wǎng)15a過濾能避免雜質(zhì)對過濾量的影響，適 應(yīng)大流量、大雜質(zhì)含量的使用。上述的濾網(wǎng)板15可以僅由濾網(wǎng)15a構(gòu)成，但為了通過濾網(wǎng)板15對酸液液流起到 阻流作用，從而降低酸液流速、改善酸液流態(tài)，減少被液流帶動上浮的雜質(zhì)數(shù)量，加快 沉降效率，進一步的，所述濾網(wǎng)板15包括板體15b和濾網(wǎng)15a，所述板體15b固定在酸罐 10壁上，且板體15b底部設(shè)置有開口 15c，所述濾網(wǎng)15a固定于板體15b并覆蓋板體15b 開口 15c?；厥账嵋和ㄟ^濾網(wǎng)板15底部開口 15c由上一級濾槽16進入下一級濾槽16。 濾網(wǎng)板15的設(shè)置數(shù)量、濾網(wǎng)15a的網(wǎng)孔孔徑可以根據(jù)具體的雜質(zhì)含量、大小分布、管道 清洗要求等進行設(shè)置。在如圖所示的實例中，設(shè)置有兩個濾網(wǎng)板15，與酸罐10側(cè)壁相鄰 的濾網(wǎng)板15濾網(wǎng)15a的網(wǎng)孔孔徑為5mm，與擋板14相鄰的濾網(wǎng)板15濾網(wǎng)15a的網(wǎng)孔孔 徑為2mm?；厥账嵋哼^濾裝置正常工作時，回收酸液首先通過回酸管12進入過濾腔10b， 雜質(zhì)受擋板14阻擋沉降、液體由頂部連接通道IOc漫入儲酸腔IOa內(nèi)，儲酸腔IOa內(nèi)的酸 液被酸泵13抽出其液面高度低于過濾腔IOb內(nèi)的酸液液面高度。因此，過濾腔IOb各濾 槽16內(nèi)的酸液液面至少與連接通道IOc底部持平，因此為了保證濾網(wǎng)板15對酸液的逐級 過濾，所述濾網(wǎng)板15高度高于連接通道IOc底部。由于酸液流量的波動、雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng) 15a情況的變化，各濾網(wǎng)板15之間濾槽16內(nèi)的酸液液面高度為波動的，而要精確的定義 濾網(wǎng)板15的高度以徹底避免酸液漫過濾網(wǎng)板15，計算過程較為復(fù)雜。因此，進一步的， 所述濾網(wǎng)板15板體15b頂部分別與酸罐10頂面相連，能完全避免各濾槽16內(nèi)酸液漫過 相鄰濾網(wǎng)板15并漫入相鄰的濾槽16內(nèi)。酸液由頂部連接通道漫入儲酸腔IOa內(nèi)，為了避免上一級濾槽16內(nèi)的酸液在經(jīng) 過濾網(wǎng)15a后直接漫入儲酸腔IOa內(nèi)，同時為了保證各級濾槽16同時起到沉降過濾的作 用，增強對液流的阻流，減少隨液流上浮的雜質(zhì)量，沿酸液流動方向，各板體15b開口 15c高度遞減，與擋板14相鄰濾網(wǎng)板15的板體15a開口 15c高度低于連接通道IOc底部 的高度。為了進一步改善酸液流態(tài)，避免液流對濾網(wǎng)15a的直接沖刷，所述回酸管12管 口同與酸罐10側(cè)壁相鄰濾網(wǎng)板15的開口 15c錯開設(shè)置。上述連通儲酸腔IOa和過濾腔IOb的連接通道IOc可以由擋板14上部的通孔、窗口構(gòu)成，為了簡化結(jié)構(gòu)，具體的，所述擋板14與酸罐10頂面之間設(shè)置有間隙，并由所 述間隙構(gòu)成連接通道10c。為了進一步降低由于酸液泄漏導(dǎo)致的酸液損耗和污染，在高于酸罐10液面的位 置設(shè)置有凹腔型的接酸盤30，所述酸泵13通過接酸盤30安裝并位于接酸盤30的凹腔上 方，所述接酸盤30凹腔和酸罐10過濾腔IOb之間通過接酸管31連通；所述酸泵13和酸 罐10之間的送酸管11上還設(shè)置有單向閥17、至少一個排氣閥18、設(shè)置有截止閥的注液 管19，其中注液管19和排氣閥18分別設(shè)置于單向閥17和酸泵13之間的送酸管11上， 且單向閥17位于酸罐10液面以下，排氣閥18分別設(shè)置于酸泵13和單向閥17之間送酸 管11的最高點。酸泵13高于酸罐10液面，因此能避免管路、泵體長期充滿酸液，能有 效降低發(fā)生泄漏的幾率，且即使發(fā)生泄漏，泄漏的酸液也能通過接酸盤30、接酸管31返 回酸罐10，徹底避免酸液的泄漏，防止泄露酸液對土建地基、大地及設(shè)備的污染。為了簡化結(jié)構(gòu)，在如圖所示的實例中，所述酸泵13通過接酸盤30安裝在酸罐10 上方；所述接酸管31為縱向設(shè)置的直管，接酸管31的一端與接酸盤30凹腔底部連通、 另一端插入酸罐10內(nèi)。送酸管11的形狀可以是任意的，為了簡化結(jié)構(gòu)，在如圖所示的實例中，所述酸 泵13和酸罐10之間的送酸管11為包括水平段Ila和垂直段lib的L型，其中水平段Ila 位于酸罐10外、垂直段lib縱向插入酸罐10內(nèi)。送酸管11通過垂直段lib插入酸罐10 內(nèi)，能有效避免送酸管11內(nèi)由于長期充滿酸液導(dǎo)致的泄漏。具體的，在如圖所示的實例中，在水平段Ila和垂直段lib的連接處設(shè)置有一個 排氣閥18，所述注液管19設(shè)置于水平段11a。注液時，液體首先充滿垂直段11b，因此 在僅設(shè)置一個排氣閥18的前提下，能保證管內(nèi)氣體的徹底排出，簡化了結(jié)構(gòu)。在如圖所示的實例中，上述的進口切換閥44、出口切換閥45、各截止閥均為手 動閥。也可以通過設(shè)置自動控制系統(tǒng)，并將液位檢測裝置設(shè)置為液位傳感器，并將各控 制閥設(shè)置為電控氣動閥，通過自動控制系統(tǒng)對酸洗過程進行自動控制，進一步簡化酸洗 過程，降低酸洗過程的人力成本。
權(quán)利要求
1.管道循環(huán)酸洗裝置，包括酸罐(10)、分別與酸罐(10)連通的送酸管(11)和回酸管 (12)、設(shè)置在送酸管(11)上的酸泵(13)、壓縮氣體氣源、與氣源連通的氣管(41)，其特 征在于設(shè)置有殘留酸回收裝置、進口總管(42)、出口總管(43)，所述殘留酸回收裝置包括 密閉空腔型回收罐(20)、回收管(21)、排氣管(22)、排酸管(23)；所述氣管(41)、送酸管(11)均通過進口切換閥(44)與進口總管(42)連通，所述回 酸管(12)、回收管(21)均通過出口切換閥(45)與出口總管(43)連通，所述回收管(21) 另一端與回收罐(20)連通；所述回收罐(1)通過排氣管(22)與外部連通、通過排酸管 (23)與酸罐(10)連通；所述回收罐(20)的空腔底部設(shè)置有吸附層(24)，所述吸附層(24)由塑料顆粒或塑料 塊構(gòu)成；所述回收管(21)與回收罐(20)相連一端管口的軸向指向吸附層(24)，所述排 氣管(22)同回收罐(20)相連一端管口位于吸附層(24)頂面上方，所述排酸管(23)同回 收罐(20)相連一端管口位于吸附層(24)頂面下方。
2.如權(quán)利要求1所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管 (22)進口端與回收罐(20)的空腔頂部連通；所述回收罐(20)上設(shè)置有液位檢測裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管 (22)上設(shè)置有截止閥(26)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的管道循環(huán)酸洗裝置，其特征在于所述吸附層(24)由 球形塑料塊(25)構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的管道循環(huán)酸洗裝置，其特征在于所述回收管(21)由回收總管(21b)、一組并排設(shè)置并與回收總管(21b)相連通的回 收支管(21a)構(gòu)成，所述各回收支管(21a) —端分別與回收罐(20)連通、另一端分別與 回收總管(21b)連通，所述回收總管(21b)的另一端經(jīng)出口切換閥(45)與出口總管(43) 連通；所述排氣管(22)由排氣總管(22b)、一組并排設(shè)置并與排氣總管(22b)相連通的排氣 支管(22a)構(gòu)成，所述各排氣支管(22a) —端分別與回收罐(20)連通、另一端分別與排 氣總管(22b)連通；所述排酸管(23)由排酸總管(23b)、一組并排設(shè)置并與排酸總管(23b)相連通的排酸 支管(23a)構(gòu)成，所述各排酸支管(23a) —端分別與回收罐(20)連通、另一端分別與排 酸總管(23b)連通，所述排酸總管(22b)的另一端與酸罐(10)連通；所述排氣支管(22a)、排酸支管(23a)的管徑均小于塑料圓球(25)的外徑；所述排氣 總管(22b)上設(shè)置有截止閥(26)。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的管道循環(huán)酸洗裝置，其特征在于設(shè)置有與外界連通 的中和罐(27)，所述排氣管(22)遠離回收罐(20)的一端插入中和罐(27)內(nèi)并與中和罐 (27)液面以下的部分連通；所述回收罐(20)和中和罐(27)由同一罐體(28)通過隔板 (29)分隔而成。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的管道循環(huán)酸洗裝置，其特在在于所述酸罐(10)空 腔通過擋板(14)分隔為兩部分，其中一部分為儲酸腔(10a)、另一部分為過濾腔(10b)， 所述儲酸腔(IOa)和過濾腔(IOb)頂部之間通過連接通道(IOc)連通、底部之間通過擋板(14)隔斷；所述送酸管(11)與儲酸腔(IOa)連通，所述回收管(21)、回酸管(12)同過 濾腔(IOb)連通；在過濾腔(IOb)內(nèi)設(shè)置有nCnM)個包括濾網(wǎng)(15a)的濾網(wǎng)板(15)，所 述過濾腔(IOb)通過濾網(wǎng)板(15)分隔為n+l(nM)個濾槽(16)；沿酸液流動方向，各濾 網(wǎng)板(15)濾網(wǎng)(15a)的網(wǎng)孔孔徑遞減；所述回收管(21)、回酸管(11)同與酸罐(10)側(cè) 壁相鄰的濾槽(16)連通。
8.如權(quán)利要求7所述的用于管道酸洗的回收酸液過濾裝置，其特征在于所述濾網(wǎng) 板(15)包括板體(15b)和濾網(wǎng)(15a)，所述板體(15b)固定在酸罐(10)壁上，且板體 (15b)底部設(shè)置有開口(15c)，所述濾網(wǎng)(15a)固定于板體(15b)并覆蓋板體(15b)開口 (15c)。
9.如權(quán)利要求8所述的用于管道酸洗的回收酸液過濾裝置，其特征在于沿酸液流 動方向，各板體(15b)開口(15c)高度遞減，與擋板(14)相鄰濾網(wǎng)板(15)的板體(15a) 開口(15c)高度低于連接通道(IOc)底部的高度。
10.如權(quán)利要求7所述的管道循環(huán)酸洗裝置，其特征在于在高于酸罐(10)液面的位 置設(shè)置有凹腔型的接酸盤(30)，所述酸泵(13)通過接酸盤(30)安裝并位于接酸盤(30) 的凹腔上方，所述接酸盤(30)凹腔和酸罐(10)過濾腔(IOb)之間通過接酸管(31)連通； 所述酸泵(13)和酸罐(10)之間的送酸管(11)上還設(shè)置有單向閥(17)、至少一個排氣閥 (18)、設(shè)置有截止閥的注液管(19)，其中注液管(19)和排氣閥(18)分別設(shè)置于單向閥(17)和酸泵(13)之間的送酸管(11)上，且單向閥(17)位于酸罐(10)液面以下，排氣閥(18)分別設(shè)置于酸泵(13)和單向閥(17)之間送酸管(11)的最高點。
全文摘要
本發(fā)明涉及管道酸洗領(lǐng)域，提供了一種管道循環(huán)酸洗裝置，其氣管、送酸管均通過進口切換閥與進口總管連通，回酸管、回收管均通過出口切換閥與出口總管連通，回收管另一端與回收罐連通；回收罐通過排氣管與外部連通、通過排酸管與酸罐連通；回收罐底部設(shè)置有由塑料顆?；蛩芰蠅K構(gòu)成的吸附層；其中回收管管口軸向指向吸附層，排氣管管口位于吸附層頂面上方，排酸管管口位于吸附層頂面下方。酸洗后回收過程總形成的酸霧吹起吸附層，酸霧中的酸液液滴被捕獲、集聚，最終下落匯集于回收罐底部并通過回收管進行回收，實現(xiàn)對酸霧進行回收處理的目的，防止污染，結(jié)構(gòu)簡單，使用、制作成本低。適用于管道的循環(huán)清洗。
文檔編號C23G3/04GK102011133SQ20101061765
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者余偉, 田渡彬 申請人:中冶實久建設(shè)有限公司