專利名稱：提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法。
背景技術(shù)：
目前隨著技術(shù)不斷的發(fā)展，復(fù)合材料在各個領(lǐng)域得到大量的應(yīng)用，金屬或金屬鍍 層與塑膠或樹脂的復(fù)合材料在日常生活及生產(chǎn)中使用較多，但是現(xiàn)有技術(shù)的金屬及金屬鍍 層表面附著力較弱，則復(fù)合上去的復(fù)合層比較容易剝落而分層，這就容易導(dǎo)致質(zhì)量問題，從 而引起客戶的投訴，最終影響公司的形象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題提供一種可使得金屬及金屬鍍層表面附著力較強及復(fù)合層 不易剝落分層的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法。本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種提高金屬及金屬鍍層表面附著 力的方法，包括以下步驟①.準備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為9 13 ；②.將半成品放入堿洗溶液中進行堿洗，時間為10 100s，溫度為45°C 75°C ；③.將堿洗后的半成品用清水進行清洗，時間為10 60s ；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為2 6，酸洗時間為10 100s，酸洗后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為15 35g/L，活化時間為10 100s，活化后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑥.將半成品放入防銀膠擴散溶液中，防銀膠擴散溶液濃度為20 150ml/L，防銀 膠擴散時間為10 100s，防銀膠擴散后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為20 100ml/L， 溫度為10°c 60°C，浸泡時間為10 100s，完成后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為5 50ml/L，防氧化時間為 10 100s，防氧化后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為100 180°C，烘干時間為30 150s。采用以上方法后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于經(jīng)過堿洗、酸洗、活化處理、防銀膠 擴散處理及密著性向上劑溶液處理后的金的活性和耦合性增強，即表面附著力增加，耐熱 性及耐濕性也有提高，同時防氧化處理后，被處理后的金屬及金屬鍍層表面不會被氧化，使 得保持較好金屬及金屬鍍層表面的活性和耦合性，則經(jīng)過本發(fā)明處理后的金屬及金屬鍍層 表面與其它材料復(fù)合后，金屬及金屬鍍層表面與其它復(fù)合材料之間就不容易出現(xiàn)剝落分層 或脫開的現(xiàn)象，這就保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了客戶因此投訴而使公司的形象受損。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實方式，對本發(fā)明做進一步描述實施例1一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，包括以下步驟①.準備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為9，堿的原料為市售產(chǎn)品，如氫氧化 鈉；②.將半成品放入堿洗溶液中進行堿洗，時間為100s，溫度為45°C ；③.將堿洗后的半成品用清水進行清洗，時間為10 60s ；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為2，酸洗時間為100s，酸洗 后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s，酸的原料為市售產(chǎn)品，如鹽酸；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為15g/L，活化時間為100s，活化后 用清水沖洗，沖洗時間為10 60s，活化劑為市售的活化劑，如深圳科創(chuàng)表面技術(shù)有限公司 生成的型號為KQ-13的活化劑；⑥.將半成品放入防銀膠擴散溶液中，防銀膠擴散溶液濃度為20ml/L，防銀膠擴 散時間為100s，防銀膠擴散后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s，防銀膠擴散劑為市售的防 銀膠擴散劑，如ASIA CHEMICALS公司生產(chǎn)的EBO ；⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為20ml/L，溫度 為60°C，浸泡時間為100s，完成后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s，密著性向上劑為市售 的密著性向上劑，如日本日鉱商事株式會社生產(chǎn)的型號為PA-2的密著性向上劑溶液(整個 步驟7的過程在行業(yè)內(nèi)也稱為AP處理)；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為5ml/L，防氧化時間為100s， 防氧化后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s，防氧化劑為市售的防氧化劑，如美國羅門哈斯 公司生產(chǎn)的型號為CUPROTEC 5C0NCENTRATE的防氧化劑；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為100°C，烘 干時間為150s。實施例2一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，包括以下步驟①.準備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為11，堿的原料為市售產(chǎn)品，如氫氧化 鉀；②.將半成品放入堿洗溶液中進行堿洗，時間為60s，溫度為60°C ；③.將堿洗后的半成品用清水進行清洗，時間為3 ；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為4，酸洗時間為60s，酸洗 后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s，酸的原料為市售產(chǎn)品，如硫酸；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為25g/L，活化時間為60s，活化后用 清水沖洗，沖洗時間為10 60s，活化劑為市售產(chǎn)品，如東莞市廣陽膠粘劑有限公司生產(chǎn)的 型號為7075的活化劑；⑥.將半成品放入防銀膠擴散溶液中，防銀膠擴散溶液濃度為80ml/L，防銀膠擴 散時間為50s，防銀膠擴散后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s，防銀膠擴散劑為市售產(chǎn)品， 如廣東粵順商貿(mào)有限公司在售的型號為PET-880的防銀膠擴散劑；
⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為60ml/L，溫度 為40°C，浸泡時間為50s，完成后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s，密著性向上劑為市售產(chǎn) 品，如威海云清化工科技開發(fā)院生產(chǎn)的密著性向上劑溶液；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為30ml/L，防氧化時間為50s， 防氧化后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s，防氧化劑為市售產(chǎn)品，如深圳市捷普利電子科 技有限公司生產(chǎn)的型號為QS-72的防氧化劑；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為M0°C，烘 干時間為90s。實施例3一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，包括以下步驟①.準備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為13 ；②.將半成品放入堿洗溶液中進行堿洗，時間為10s，溫度為45°C ；③.將堿洗后的半成品用清水進行清洗，時間為10 60s ；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為6，酸洗時間為10s，酸洗 后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為35g/L，活化時間為10s，活化后用 清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑥.將半成品放入防銀膠擴散溶液中，防銀膠擴散溶液濃度為150ml/L，防銀膠擴 散時間為10s，防銀膠擴散后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為100ml/L，溫度 為10°c，浸泡時間為10s，完成后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為50ml/L，防氧化時間為10s， 防氧化后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為180°C，烘 干時間為30s。以上實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明還允許有其它變化，凡在本發(fā)明獨 立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于包括以下步驟①.準備堿洗溶液，所述的堿洗溶液的PH值為9 13；②.將半成品放入堿洗溶液中進行堿洗，時間為10 100s，溫度為45°C 75°C；③.將堿洗后的半成品用清水進行清洗，時間為10 60s；④.將半成品放入酸洗溶液中酸洗，酸洗溶液的PH值為2 6，酸洗時間為10 100s， 酸洗后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑤.將半成品放入活化溶液中，活化溶液濃度為15 35g/L，活化時間為10 100s， 活化后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑥.將半成品放入防銀膠擴散溶液中，防銀膠擴散溶液濃度為20 150ml/L，防銀膠擴 散時間為10 100s，防銀膠擴散后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑦.將半成品放入密著性向上劑溶液中，密著性向上劑溶液濃度為20 100ml/L，溫度 為10°C 60°C，浸泡時間為10 100s，完成后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑧.將半成品放入防氧化溶液中，防氧化溶液濃度為5 50ml/L，防氧化時間為10 100s,防氧化后用清水沖洗，沖洗時間為10 60s ；⑨.將步驟⑧處理完的半成品用清水清洗完，并烘干即可，烘干溫度為100 180°C，烘 干時間為30 150s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的堿洗溶液的PH值為10 12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟②中，時間為20 80s，溫度為50°C 70°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟④中，酸洗溶液的PH值為3 5，酸洗時間為20 80s，清水沖洗時間為20 50s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑤中，活化溶液為，活化溶液濃度為20 30g/L，活化時間為20 80s，清水沖洗時 間為20 50s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑥中，防銀膠擴散溶液濃度為40 130ml/L，防銀膠擴散時間為20 80s，清水沖洗 時間為20 50s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑦中，密著性向上劑溶液濃度為40 80ml/L，溫度為20°C 50°C，浸泡時間為20 80s，清水沖洗時間為20 50s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑧中，防氧化溶液濃度為10 40ml/L，防氧化時間為20 80s，清水沖洗時間為 20 50s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，其特征在于所述 的步驟⑨中，烘干溫度為110 170°C，烘干時間為40 140s。
全文摘要
一種提高金屬及金屬鍍層表面附著力的方法，包括以下步驟堿洗；酸洗；活化處理；防銀膠擴散處理；密著性向上劑處理；防氧化處理；清洗。本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比，由于經(jīng)過堿洗、酸洗、活化處理、防銀膠擴散處理及密著性向上劑溶液處理后的金的活性和耦合性增強，即表面附著力增加，耐熱性及耐濕性也有提高，同時防氧化處理后，被處理后的金屬及金屬鍍層表面不會被氧化，使得保持較好金屬及金屬鍍層表面的活性和耦合性，則經(jīng)過本發(fā)明處理后的金屬及金屬鍍層表面與其它材料復(fù)合后，金屬及金屬鍍層表面與其它復(fù)合材料之間就不容易出現(xiàn)剝落分層或脫開的現(xiàn)象，這就保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了客戶因此投訴而使公司的形象受損。
文檔編號C23F17/00GK102140643SQ20101061955
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者劉松源, 鄧道斌, 鄭康定, 鄭行彬, 金琦峰, 黃偉, 黎超豐 申請人:寧波康強電子股份有限公司