專利名稱：一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于藝術(shù)壁畫、家用搪瓷產(chǎn)品、工業(yè)、建筑行業(yè)的裝飾材料的生 產(chǎn)工藝，具體地說是一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
搪瓷工藝起源于玻璃裝飾金屬。古埃及最早出現(xiàn)，其次是希臘。8世紀(jì)中國開始發(fā) 展搪瓷，到14世紀(jì)末搪瓷技藝日趨成熟，15世紀(jì)中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有 景泰藍(lán)之稱。19世紀(jì)中，各類工業(yè)的發(fā)展，促使鋼板基材搪瓷興起，開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀(jì)兀。搪瓷鋼板基材是金屬提供保護(hù)作用的復(fù)雜的非有機(jī)涂層材料，既有鋼板的強(qiáng)度和 柔韌性，又具有搪瓷耐酸堿、耐腐蝕、耐火等優(yōu)點(diǎn)，已成為一種重要的建筑材料，廣泛應(yīng)用于 地鐵內(nèi)墻、隧道圍壁、建筑物外墻等裝飾裝修領(lǐng)域。然而，搪瓷鋼板經(jīng)過一定時間后，空氣中 的灰塵、煙氣等污染物會在其表面粘附，影響搪瓷美觀。發(fā)明專利名稱一種光催化搪瓷鋼 板的制備方法，專利申請?zhí)?00810120232. 5公開了一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝。該專利通 過在搪瓷表面涂覆Tio2涂層，有效增強(qiáng)搪瓷的自潔耐沾污性能，而且還可通過Tio2的光催 化作用分解有機(jī)污染物，起到凈化空氣的作用。專利CN01067207公開了一種光催化自潔搪 瓷的制備方法，將已涂搪瓷的基板浸在Tio2膠體溶液中，垂直提拉后，烘干，并在350°C至 450°C下燒結(jié)，通過多次的提拉、烘干、燒結(jié)，制得具有所需厚度Tio2涂層的搪瓷基板。上述專利公開的Tio2涂層的制備需要高溫?zé)Y(jié)，工藝較為繁瑣。而且現(xiàn)有技術(shù)中 的搪瓷鋼板生產(chǎn)工藝，由于燒成不均衡、布釉的不均勻、釉粉的粗細(xì)度往往會造成搪瓷鋼板 的色差，并且現(xiàn)有燒制工藝得到的搪瓷鋼板還存在瓷層厚，耐沖擊性和彈性差，使用壽命短 等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供色彩鮮艷、安全環(huán) 保、布釉均勻、抗震降噪、使用壽命長的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，包括 以下步驟步驟1、將待處理的鋼板基材進(jìn)行裁切制成所需的形狀；步驟2、對成形的鋼板基材經(jīng)化學(xué)處理去除污染物質(zhì)，同時進(jìn)行除銹；步驟3、在鋼板基材上噴上底釉；步驟4、將噴涂底釉的鋼板基材在100°C至250°C下將底釉烘干，形成素?zé)隣顟B(tài)；步驟5、再把鋼板基材預(yù)熱至400°C，放入搪瓷燒成電爐內(nèi)加熱至800°C，將搪瓷底 釉與鋼板基材表層溶合；步驟6、在鋼板基材上按所需色彩噴上一層面釉；步驟7、將鋼板基材在100°C至250°C下將面釉烘干；
步驟8、所述鋼板基材的每一涂層在800°C高溫的搪瓷燒成電爐內(nèi)燒制；步驟9、在鋼板基材的背面粘上不同性質(zhì)的底面襯板。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括重復(fù)上述的步驟6至步驟8，在鋼板基材上噴涂至少兩層面釉。上述的步驟1中的鋼板基材先經(jīng)電腦描繪，然后由鐳射切割機(jī)按照電腦輸入的設(shè) 計圖數(shù)碼數(shù)據(jù)裁切成所需的形狀。上述的步驟1中裁成的鋼板基材經(jīng)過折彎機(jī)制作如面角、側(cè)角或卷弧的表面特 征。上述的鋼板基材在靜電噴涂環(huán)境中進(jìn)行布釉，瓷釉粉通過高壓靜電，經(jīng)自動噴槍 噴出時成霧化狀態(tài)自然吸附在坯件上。上述的搪瓷鋼板基材燒成后的瓷層厚度為100 μ m至200 μ m。上述的搪瓷燒成電爐在燒成時控制整體爐內(nèi)溫差在士5°C內(nèi)，爐內(nèi)截面溫差在 士5°C 內(nèi)。上述的步驟9中，鋼板基材背面的底面襯板為硅酸鹽纖維板，其平整度控制在4% 的范圍內(nèi)。將上述步驟9中制成的搪瓷鋼板經(jīng)過洗潔后裝箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明搪瓷鋼板是采用優(yōu)質(zhì)鋼板為基材，經(jīng)過靜電干法工藝加 工，與無機(jī)非金屬材料經(jīng)高溫?zé)?，使兩者間產(chǎn)生緊密化學(xué)鍵而形成的復(fù)合材料，是金屬與 無機(jī)材料的完美結(jié)合體。它既有鋼板基材的柔韌性，又有無機(jī)搪瓷層超強(qiáng)耐酸堿、耐久、不 燃、安全、環(huán)保等特點(diǎn)。經(jīng)美國N. B. S實(shí)驗(yàn)室測試，本發(fā)明的搪瓷鋼板耐酸堿腐蝕，耐久性 強(qiáng)。耐酸達(dá)到AA級，為QB/T1855標(biāo)準(zhǔn)最高要求。耐堿不失光，為QB/T1855標(biāo)準(zhǔn)最高要 求。耐磨莫氏硬度> 6，為所有金屬表面涂層最硬者，抗刻劃性能好。耐沖擊靜電干法搪 瓷鋼板基材，耐沖擊性能達(dá)QB/T1855優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。耐溫急變耐受> 100°C溫差；急變防火 達(dá)GB86M不燃性A級，采用龍骨系統(tǒng)安裝更牢固；安全環(huán)保無輻射，高溫環(huán)境中無有毒氣 體散發(fā)。本發(fā)明的搪瓷鋼板防靜電易清潔，瓷面細(xì)膩，抗振、抗壓、抗噪、不易積灰，使用壽命 長，在常規(guī)大氣環(huán)境下50年不需要維修。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟1、成形將待處理的鋼板基材進(jìn)行裁切制成所需的形狀；鋼板基材先經(jīng)電腦 描繪，然后由鐳射切割機(jī)按照電腦輸入的設(shè)計圖數(shù)碼數(shù)據(jù)裁切成所需的形狀，然后經(jīng)過折 彎機(jī)制作如面角、側(cè)角或卷弧的表面特征。步驟2、前處理對成形的鋼板基材經(jīng)化學(xué)處理去除污染物質(zhì)，同時進(jìn)行除銹；
步驟3、底釉噴涂在鋼板基材上噴上底釉；步驟4、烘干將噴涂底釉的鋼板基材在100°C至250°C下將底釉烘干，形成素?zé)隣?態(tài)；步驟5、爐燒再把鋼板基材預(yù)熱至400°C，放入搪瓷燒成電爐內(nèi)加熱至800°C，將 搪瓷底釉與鋼板基材表層溶合；步驟6、面釉噴涂在鋼板基材上按所需色彩噴上一層面釉；步驟7、烘干將鋼板基材在100°C至250°C下將面釉烘干；步驟8、爐燒所述鋼板基材的每一涂層在800°C高溫的搪瓷燒成電爐內(nèi)燒制；步驟9、重復(fù)上述的步驟6至步驟8，在鋼板基材上再次噴涂一層面釉；步驟10、底面襯板在鋼板基材的背面粘上不同性質(zhì)的底面襯板。鋼板基材在靜電噴涂環(huán)境中進(jìn)行布釉，瓷釉粉通過高壓靜電，經(jīng)自動噴槍噴出時 成霧化狀態(tài)自然吸附在坯件上。搪瓷鋼板基材燒成后的瓷層厚度為100 μ m至200 μ m。搪瓷燒成電爐在燒成時控制整體爐內(nèi)溫差在士5°C內(nèi)，爐內(nèi)截面溫差在士5°C內(nèi)。步驟9中，鋼板基材背面的底面襯板的平整度在4%的范圍內(nèi)。將步驟9中制成的搪瓷鋼板經(jīng)過洗潔后裝箱。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟1、成形將待處理的鋼板基材進(jìn)行裁切制成所需的形狀；步驟2、前處理對成形的鋼板基材經(jīng)化學(xué)處理去除污染物質(zhì)，同時進(jìn)行除銹；步驟3、底釉噴涂在鋼板基材上噴上底釉；步驟4、烘干將噴涂底釉的鋼板基材在100°C至250°C下將底釉烘干，形成素?zé)隣?態(tài)；步驟5、爐燒再把鋼板基材預(yù)熱至400°C，放入搪瓷燒成電爐內(nèi)加熱至800°C，將 搪瓷底釉與鋼板基材表層溶合；步驟6、面釉噴涂在鋼板基材上按所需色彩噴上一層面釉；步驟7、烘干將鋼板基材在100°C至250°C下將面釉烘干；步驟8、爐燒所述鋼板基材的每一涂層在800°C高溫的搪瓷燒成電爐內(nèi)燒制；步驟9、底面襯板在鋼板基材的背面粘上不同性質(zhì)的底面襯板。本發(fā)明的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝采用靜電濕法二涂一燒工藝，由于二次噴涂， 瓷層相對較薄，燒成溫度低，燒成時間短，一次燒成使搪瓷鋼板的變形度極小。對于建筑用搪瓷鋼板，尤其是大面積板塊，采用靜電濕法二噴一燒工藝是板面平 整度的保證。通過后續(xù)平整度調(diào)整工序的設(shè)計，抵消變形的應(yīng)力，平整度可以完全保證4% 的范圍內(nèi)。現(xiàn)有技術(shù)中，造成搪瓷鋼板色差的主要原因有燒成不均衡造成的色差、布釉的不 均勻造成的色差、粉的粗細(xì)度造成的色差。燒成原因本發(fā)明使用的搪瓷燒成電爐為Ferro公司進(jìn)口的燒成電爐，整體爐內(nèi) 控制溫差在士5°C內(nèi)，爐內(nèi)截面溫差在士5°C內(nèi)，在穩(wěn)定的燒成環(huán)境中，搪瓷鋼板不會因爐 溫不穩(wěn)定、燒成不均衡造成的色差。
布釉均勻度原因本發(fā)明的靜電濕法二涂一燒工藝的布釉方式是，在特定的靜電 噴涂環(huán)境中，超細(xì)磨的瓷釉粉通過高壓靜電，經(jīng)自動噴槍噴出時成霧化狀態(tài)自然吸附在坯 件上，濕粉在坯件上不會流動，釉粉分布致密、均勻，也不會有多余的釉粉在坯件上堆積。因 此，因布釉不均勻造成的色差也因靜電濕法技術(shù)的應(yīng)用而得到徹底地解決。釉粉的粗細(xì)度原因本發(fā)明的靜電濕粉是超細(xì)磨粉，噴出時成霧化狀態(tài)，靜電濕粉 的遮蓋率相當(dāng)好，避免了因釉粉的顆粒度粗產(chǎn)生的色差。搪瓷的瓷層越薄，彈性越好，耐沖擊性能越強(qiáng)；相反，瓷層越厚，彈性越差，瓷層的 耐沖擊性能越差，越容易進(jìn)裂掉瓷。本發(fā)明的二涂一燒工藝生產(chǎn)的搪瓷鋼板成品瓷層厚度 % IOOymg 200μπ 。本發(fā)明避免了桔皮皺等瓷面瑕疵。搪瓷鋼板的瓷層厚度為100 μ m至200 μ m，超細(xì) 磨的釉粉，使燒成后的搪瓷鋼板瓷面細(xì)膩，避免了濕法工藝釉粉過厚堆積受釉粉與鋼板的 熱膨脹系數(shù)差異影響，造成的桔皮皺和瓷層厚度不均、瓷面粗糙等表面質(zhì)量問題。本發(fā)明的色彩從鮮艷到典雅豐富多變，可根據(jù)要表現(xiàn)不同的設(shè)計主題風(fēng)格隨意選 擇，還可以印各類文字和圖案上去。且顏色的光澤度及鮮艷度均可保證持久不變，其細(xì)膩的 瓷面，可以產(chǎn)生特有的瓷玉質(zhì)感并可配以任意選擇的顏色。本發(fā)明的搪瓷鋼板可做任何規(guī)格搪瓷鋼板可以根據(jù)實(shí)際需要制造成任意形狀、 如平板、陰角板、陽角板、弧度板等等，其規(guī)格最大可達(dá)2. 4mxl. 2m，不但施工方便，還可最大 限度的減少料耗。使用安全目前高層或超高層建筑多集中于商務(wù)，商業(yè)繁華街區(qū)，建筑外圍人員密 集而玻璃幕墻的易碎及石材幕墻的晶體分化而導(dǎo)致的脫落帶來安全隱患。搪瓷鋼板采用柔 性化設(shè)計，以適應(yīng)建筑物的位移，輕微的震動不會影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即使遇較大的震動，它 只會產(chǎn)生扭曲，不會斷裂，極大地降低了意外發(fā)生的可能性。環(huán)保從搪瓷鋼板的選材到生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)，哪怕只有一點(diǎn)點(diǎn)有傷環(huán)境的可 能都被及時發(fā)現(xiàn)、處理。如光輻射，可以根據(jù)需要制成有光、亞光或半亞光產(chǎn)品。同時，在 整個的生產(chǎn)過程中也得到控制，實(shí)現(xiàn)無污染化生產(chǎn)。視覺效果好搪瓷鋼板具有特殊的瓷玉質(zhì)感，可以給人以豪華、大氣的視覺效果， 具有較高的藝術(shù)品位，是大型建筑的最佳飾品。無毒搪瓷鋼板瓷釉使用的是無機(jī)材料，不揮發(fā)有毒氣體，不含銻、鎘、鉛等危害物 質(zhì)，安全環(huán)保。抗震搪瓷鋼板與龍骨系統(tǒng)連接，采用柔性設(shè)計，加墊防振阻燃橡皮以有效地抗振動。降噪搪瓷鋼板外圍護(hù)干掛結(jié)構(gòu)，采用敞開式結(jié)構(gòu)，板與板之間用蓋片條裝飾，而 不用填縫膠密封，有利于氣體的滲透；搪瓷鋼板的外圍護(hù)裝飾面與墻體之間有IOOmm至 300mm的空腔，聲波在空腔里共振，把聲能轉(zhuǎn)化成熱能等其他形式的能量，減低聲壓；搪瓷 鋼板背面襯有硅酸鹽纖維板，纖維板對80Hz至300Hz噪聲具有良好的吸音效果。本發(fā)明的搪瓷鋼板可以被廣泛應(yīng)用于藝術(shù)壁畫、家用搪瓷產(chǎn)品、工業(yè)、建筑行業(yè)等 領(lǐng)域，適合在地鐵站、隧道、地下人行道、大廳等的內(nèi)墻和外墻作為裝飾材料。與現(xiàn)有技術(shù) 相比，本發(fā)明搪瓷鋼板是采用優(yōu)質(zhì)鋼板為基材，經(jīng)過靜電干法工藝加工，與無機(jī)非金屬材料 經(jīng)高溫?zé)?，使兩者間產(chǎn)生緊密化學(xué)鍵而形成的復(fù)合材料，是金屬與無機(jī)材料的完美結(jié)合體。它既有鋼板基材的柔韌性，又有無機(jī)搪瓷層超強(qiáng)耐酸堿、耐久、不燃、安全、環(huán)保等特點(diǎn)。 經(jīng)美國N. B. S實(shí)驗(yàn)室測試，本發(fā)明的搪瓷鋼板耐酸堿腐蝕，耐久性強(qiáng)。耐酸達(dá)到AA級，為 QB/T1855標(biāo)準(zhǔn)最高要求。耐堿不失光，為QB/T1855標(biāo)準(zhǔn)最高要求。耐磨莫氏硬度> 6， 為所有金屬表面涂層最硬者，抗刻劃性能好。耐沖擊靜電干法搪瓷鋼板基材，耐沖擊性能 達(dá)QB/T1855優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。耐溫急變耐受> 100°C溫差；急變防火達(dá)GB86M不燃性A級， 采用龍骨系統(tǒng)安裝更牢固；安全環(huán)保無輻射，高溫環(huán)境中無有毒氣體散發(fā)。本發(fā)明的搪瓷 鋼板防靜電易清潔，瓷面細(xì)膩，抗振、抗壓、抗噪、不易積灰，使用壽命長，常規(guī)大氣環(huán)境下50 年不需要維修。 本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟 步驟1、將待處理的鋼板基材進(jìn)行裁切制成所需的形狀；步驟2、對成形的鋼板基材經(jīng)化學(xué)處理去除污染物質(zhì)，同時進(jìn)行除銹； 步驟3、在鋼板基材上噴上底釉；步驟4、將噴涂底釉的鋼板基材在100°C至250°C下將底釉烘干，形成素?zé)隣顟B(tài)； 步驟5、再把鋼板基材預(yù)熱至400°C，放入搪瓷燒成電爐內(nèi)加熱至800°C，將搪瓷底釉與 鋼板基材表層溶合；步驟6、在鋼板基材上按所需色彩噴上一層面釉； 步驟7、將鋼板基材在100°C至250°C下將面釉烘干； 步驟8、所述鋼板基材的每一涂層在800°C高溫的搪瓷燒成電爐內(nèi)燒制； 步驟9、在鋼板基材的背面粘上不同性質(zhì)的底面襯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征是重復(fù)所述的步驟6至 步驟8，在鋼板基材上噴涂至少兩層面釉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的步驟1中 的鋼板基材先經(jīng)電腦描繪，然后由鐳射切割機(jī)按照電腦輸入的設(shè)計圖數(shù)碼數(shù)據(jù)裁切成所需 的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的步驟1中裁成 的鋼板基材經(jīng)過折彎機(jī)制作如面角、側(cè)角或卷弧的表面特征。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的鋼板基材在靜 電噴涂環(huán)境中進(jìn)行布釉，瓷釉粉通過高壓靜電，經(jīng)自動噴槍噴出時成霧化狀態(tài)自然吸附在 坯件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的搪瓷鋼板基材 燒成后的瓷層厚度為100 μ m至200 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的搪瓷燒成電爐 在燒成時控制整體爐內(nèi)溫差在士5°C內(nèi)，爐內(nèi)截面溫差在士5°C內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的步驟9中，鋼板 基材背面的底面襯板為硅酸鹽纖維板，其平整度控制在4%的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征是將所述步驟9中制成 的搪瓷鋼板經(jīng)過洗潔后裝箱。
全文摘要
本發(fā)明一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝，包括成形步驟、前處理步驟、底釉噴涂步驟、烘干步驟、爐燒步驟、面釉噴涂步驟、烘干步驟、爐燒步驟和底面襯板步驟，具有色彩鮮艷、安全環(huán)保、布釉均勻、抗震降噪、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于藝術(shù)壁畫、家用搪瓷產(chǎn)品、工業(yè)、建筑等行業(yè)。本發(fā)明搪瓷鋼板是采用優(yōu)質(zhì)鋼板為基材，經(jīng)過靜電干法工藝加工，與無機(jī)非金屬材料經(jīng)高溫?zé)桑箖烧唛g產(chǎn)生緊密化學(xué)鍵而形成的復(fù)合材料，是金屬與無機(jī)材料的完美結(jié)合體。它既有鋼板基材的柔韌性，又有無機(jī)搪瓷層超強(qiáng)耐酸堿、耐久、不燃、安全、環(huán)保等特點(diǎn)。本發(fā)明的搪瓷鋼板防靜電易清潔，瓷面細(xì)膩，抗振、抗壓、抗噪、不易積灰，使用壽命長，在常規(guī)大氣環(huán)境下50年不需要維修。
文檔編號C23D9/00GK102051617SQ201010621039
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者洪立業(yè), 洪穎莎 申請人:洪立業(yè)