專利名稱：一種直通梯度孔結構的排氣塞的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是物料在鑄造或注塑過程中用于排氣的零件，具體指的是物料 在其重力鑄造、低壓鑄造或注塑成型等過程中，對液體中夾雜的氣體雜質進行排除的直通 梯度孔結構的排氣塞。
背景技術：
目前，在金屬熔體的鑄造或流體的注塑成型過程中，通常采用圓柱體多孔塞對其 中的氣體夾雜進行排除。當前所用的圓柱體多孔塞按結構可以分為兩種微孔式和直通孔 式。微孔式是采用粉末燒結工藝生產的微孔結構多孔體，其孔徑一般在0. 01 0. 1mm，排氣 精度高，可有效防止液體的滲出，但由于這種微孔體其孔隙通道曲折，氣體透過阻力大，排 氣效率低。直通孔式排氣塞的孔隙呈均勻直通結構，其孔徑一般在0. 3 0. 5mm，其中每一 個孔隙均是宏觀可見的均勻圓柱體，這一結構具有比微孔式排氣塞相對較低的氣體透過阻 力，但存在排氣精度和排氣效率難以匹配的問題直通孔徑大，可以保證排氣通量，但液體 在重力作用下容易沿大孔滲出；直通孔徑小，可以有效發(fā)揮液體的表面張力作用而防止液 體滲出，但對氣體的阻力增大，降低了排氣效率。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種應用于金屬熔體的鑄造過程或流體的注塑成型 過程中去除夾雜氣體的排氣塞，它可以有效解決當前直通孔式排氣塞存在的排氣精度和排 氣效率難以匹配的問題，即在防止液體滲出的同時，保障具有較大的氣體排出通量。本實用新型的目的是這樣實現的制作一種整體結構為圓臺體，貫通圓臺體上下 端面密排一系列直通孔隙的排氣塞，其結構要點是1、圓臺體的上端面即工作面，和下端面 即底面之間存在一定錐度，其錐度值為2 5° ；2、貫穿圓臺體排氣塞的工作面和底面兩端 面的直通孔隙，其孔徑沿圓臺軸線方向呈梯度變化，在工作面端，孔徑為0. 01 0. 2mm，在 底面端，孔徑為0. 3 0. 6mm,孔徑由工作面端向底面端逐漸變大。將本實用新型的直通梯度孔結構的排氣塞安裝在與金屬熔體或注塑流體接觸的 夾具內，其中，具有小孔徑孔隙的工作面端與金屬熔體或注塑流體接觸，具有大孔徑孔隙的 底面端與外界氣體連通。在排氣過程中，具有小孔徑孔隙的工作面端，可以有效發(fā)揮金屬熔 體或注塑流體的表面張力作用而防止液體滲出，保障了排氣精度；從工作面端向底面端，孔 徑變大，這樣減小了夾雜氣體向底端流通的阻力，保障了排氣效率。有益效果采用上述方案，結構簡單易行，解決了當前圓柱體排氣塞存在的排氣精度和排氣 效率難以匹配的問題，性能穩(wěn)定可靠。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型的俯視圖；圖2為本實用新型截面圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1、圖2中，本實用新型一種直通梯度孔結構的排氣塞，包括直通孔隙(1)、 圓臺體的工作面端(2)和底面端(3)。本實用新型為一種整體呈圓臺體的排氣塞，圓臺體的工作面端(2)，和底面端(3) 之間存在一定錐度，其錐度值為3°，貫穿圓臺體排氣塞的工作面和底面兩端面密排一系列 直通孔隙(1)，其孔徑沿圓臺軸線方向呈梯度變化，在工作面端，孔徑為0. 1mm，在底面端， 孔徑為0. 6mm，孔徑由工作面端向底面端逐漸變大。使用時，將此直通梯度孔結構排氣塞安裝在與金屬熔體或注塑流體接觸的夾具中， 其中，工作面端與金屬熔體或注塑流體接觸，底面端與外界氣體連通。在排氣過程中，具有孔 徑為0. Imm的孔隙的工作面端，可以有效發(fā)揮金屬熔體或注塑流體的表面張力作用而防止液 體滲出，保障了排氣精度；從工作面端向底面端，孔徑變大，到底面端孔隙孔徑為0. 6mm,這樣 的梯度孔徑結構的孔隙通道減小了夾雜氣體向底端流通的阻力，保障了排氣效率。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求一種直通梯度孔結構的排氣塞，其特征在于，其整體結構為圓臺體，貫通圓臺體上下端面密排一系列梯度孔結構的直通孔隙，圓臺體的上端工作面和下端底面之間存在一定錐度，其錐度值為2～5°。
2.根據權利要求1所述的一種直通梯度孔結構的排氣塞，其特征在于，所述貫穿排氣 塞的工作面和底面兩端面的直通孔隙，其孔徑沿圓臺軸線方向呈梯度變化，在工作面端，孔 徑為0. 01 0. 2mm，在底面端，孔徑為0. 3 0. 6mm，孔徑由工作面端向底面端逐漸變大。專利摘要一種直通梯度孔結構的排氣塞，用于對物料在鑄造或注塑過程中進行排氣。其結構特征是排氣塞整體呈圓臺體，圓臺體的工作面端(2)和底面端(3)之間存在一定錐度，錐度值為2～5°，貫穿圓臺體排氣塞的兩端面密排一系列直通孔隙(1)，其孔徑沿圓臺軸線方向呈梯度變化，工作面端孔徑為0.01～0.2mm，底面端孔徑為0.3～0.6mm，孔徑由工作面端向底面端逐漸變大。在對金屬熔體或注塑流體進行排氣過程中，小孔隙的工作面端有效防止了金屬熔體或注塑流體的外滲，保障了排氣精度；從工作面端向底面端孔徑變大，減小了氣體向底端流通的阻力，保障了排氣效率。該排氣塞結構簡單，解決了當前圓柱體排氣塞存在的排氣精度和排氣效率難以同時滿足的問題，性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號B22D18/04GK201644714SQ201020032010
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權日2010年1月5日
發(fā)明者江垚 申請人:長沙市遙疆金屬材料科技有限公司