專利名稱：海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬隧道窯海綿鐵生產(chǎn)線中設(shè)置的卸料和除塵裝置，特別是海綿鐵生產(chǎn) 線中的卸料除塵裝置。
背景技術(shù)：
利用隧道窯生產(chǎn)海綿鐵，將焙燒完畢的成品海綿鐵從碳化罐中卸出，同時(shí)將罐內(nèi) 的廢還原劑吸收干凈，為裝罐工序提供空罐車，是隧道窯生產(chǎn)海綿鐵生產(chǎn)線中的一道重要 工序。由于海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料、除塵設(shè)備不配套，造成將焙燒好的成品海綿鐵從罐中卸 出勞動(dòng)強(qiáng)度大，罐內(nèi)的廢還原劑和粉塵不能有效地清理和回收，工人的工作條件差，污染環(huán)
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實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料除塵裝置，不僅可以將焙 燒完畢的成品海綿鐵通過(guò)機(jī)械作業(yè)從罐中取出，而且還可以將海綿鐵中的廢還原劑和粉塵 吸收干凈，吸收的廢物可以回收利用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 改善工作環(huán)境，使生產(chǎn)達(dá)到節(jié)能、減排的要求。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料除塵裝置，包括海 綿鐵罐車上安裝的碳化硅罐和與海綿鐵罐車相配合的卸料鉗爪裝置，以及風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵 器和沉降室，卸料除塵裝置設(shè)置著1#吸灰工位、卸鐵工位和2#吸灰工位，并列的兩臺(tái)旋風(fēng) 除塵器，在其設(shè)置上插板的排風(fēng)口上連接著匯集室，在匯集室8頂部設(shè)置的排風(fēng)管連接著 吸灰風(fēng)機(jī)，吸灰風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管連接著沉降室，旋風(fēng)除塵器的一條吸灰管設(shè)置在1#吸灰工位 的上方，旋風(fēng)除塵器的另一條吸灰管設(shè)置在2#吸灰工位的上方，在旋風(fēng)除塵器倉(cāng)體的下部 設(shè)置著下插板，在卸鐵工位上配合安裝著卸料鉗爪裝置。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是這樣的裝有焙燒好海綿鐵的海綿鐵罐車，由回車線擺 渡至1#吸灰工位，啟動(dòng)吸灰風(fēng)機(jī)，將吸灰管插入海綿鐵中央，逐個(gè)將其中的還原劑還原后 的乏灰吸收干凈。然后將罐車推至卸鐵工位，啟動(dòng)卸料鉗爪插入海綿鐵中央，逐排將海綿 鐵吊出。然后將罐車推至2#吸灰工位，將吸灰管插入罐內(nèi)，把碳化硅罐內(nèi)剩余的乏灰吸 收干凈。在吸灰過(guò)程中，卸灰時(shí)，關(guān)閉旋風(fēng)除塵器上部排風(fēng)口上的上插板，打開(kāi)其下部的 下插板，使旋風(fēng)除塵器內(nèi)的積灰落入儲(chǔ)料倉(cāng)，吸灰風(fēng)機(jī)排出的粉塵落入沉降室。從旋風(fēng)除 塵器排出的積灰，由于是利用物質(zhì)自身的重力沉降收集，旋風(fēng)除塵器中積灰的粒度一般在 0. 1-0. 5mm，通過(guò)化驗(yàn)檢測(cè)其含C量通常在40%左右?？勺鳛檫€原劑按比例加入還原劑中 生產(chǎn)海綿鐵。在沉降室中收集的粉塵，通常粒度在200目左右，可用作裝罐的封口料，代替 同行業(yè)常用的碳化硅原料制作的圓蓋封口。由于收集的粉塵，亦稱乏灰其粒度細(xì)，氣密性 強(qiáng)，含C量一般在20%左右，用于封口，對(duì)生產(chǎn)海綿鐵產(chǎn)品達(dá)到了二次還原脫氧的效果，提 高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了海綿鐵段部的氧化程度；同時(shí)乏灰再次回收利用，大大降低了生 產(chǎn)成本。本實(shí)用新型不僅將焙燒好的成品海綿鐵通過(guò)機(jī)械作業(yè)從罐中取出，而且還可以將海綿鐵中的廢還原劑和粉塵再次回收利用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，使生產(chǎn)達(dá)到節(jié)能、減排的要求。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料除塵裝置，如附圖所示，包括海綿鐵罐車1上安裝的 碳化硅罐2和與海綿鐵罐車1相配合的卸料鉗爪裝置4，以及風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器6和沉降室 13，卸料除塵裝置設(shè)置著1#吸灰工位、卸鐵工位和2#吸灰工位，并列的兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器6， 在其設(shè)置上插板7的排風(fēng)口上連接著匯集室8，在匯集室8頂部設(shè)置的排風(fēng)管連接著小沉降 室11，小沉降室11的排風(fēng)管連接著吸灰風(fēng)機(jī)12。吸灰風(fēng)機(jī)12的排風(fēng)管連接著沉降室13， 沉降室13分為第一級(jí)沉降室和第二級(jí)沉降室，在第一級(jí)沉降室密封罩頂部通過(guò)排風(fēng)管連 接著第二級(jí)沉降室，第二級(jí)沉降室的排風(fēng)管連接著第二級(jí)吸灰風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器6的一條 吸灰管3設(shè)置在1#吸灰工位的上方，旋風(fēng)除塵器6的另一條吸灰管5設(shè)置在2#吸灰工位 的上方，在旋風(fēng)除塵器6倉(cāng)體的下部設(shè)置著下插板9，在卸鐵工位上配合安裝著卸料鉗爪裝 置4。在旋風(fēng)除塵器6下部的排料口上安裝著儲(chǔ)料倉(cāng)10，儲(chǔ)料倉(cāng)10的卸料口上安裝著卸灰 閥。附圖所示，本實(shí)用新型設(shè)置著兩組除塵裝置，可交替使用，在不停風(fēng)機(jī)的情況下持續(xù)吸 灰，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料除塵裝置，包括海綿鐵罐車(1)上安裝的碳化硅罐(2)和與海綿鐵罐車(1)相配合的卸料鉗爪裝置(4)，以及風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器(6)和沉降室(13)，其特征是卸料除塵裝置設(shè)置著1#吸灰工位、卸鐵工位和2#吸灰工位，并列的兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器(6)，在其設(shè)置上插板(7)的排風(fēng)口上連接著匯集室(8)，在匯集室(8)頂部設(shè)置的排風(fēng)管連接著吸灰風(fēng)機(jī)(12)，吸灰風(fēng)機(jī)(12)的排風(fēng)管連接著沉降室(13)，旋風(fēng)除塵器(6)的一條吸灰管(3)設(shè)置在1#吸灰工位的上方，旋風(fēng)除塵器(6)的另一條吸灰管(5)設(shè)置在2#吸灰工位的上方，在旋風(fēng)除塵器(6)倉(cāng)體的下部設(shè)置著下插板(9)，在卸鐵工位上配合安裝著卸料鉗爪裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料除塵裝置，其特征是在匯集室(8) 頂部設(shè)置的排風(fēng)管連接著小沉降室(11)，小沉降室(11)的排風(fēng)管連接著吸灰風(fēng)機(jī)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料除塵裝置，其特征是沉降室(13)分 為第一級(jí)沉降室和第二級(jí)沉降室，在第一級(jí)沉降室密封罩頂部通過(guò)排風(fēng)管連接著第二級(jí)沉 降室，第二級(jí)沉降室的排風(fēng)管連接著第二級(jí)吸灰風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料除塵裝置，其特征是在旋風(fēng)除塵器 (6)下部的排料口上安裝著儲(chǔ)料倉(cāng)(10)，儲(chǔ)料倉(cāng)(10)的卸料口上安裝著卸灰閥。
專利摘要本實(shí)用新型屬公開(kāi)了一種海綿鐵生產(chǎn)線中的卸料除塵裝置，包括海綿鐵罐車和與其相配合的卸料鉗爪裝置，以及風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器和沉降室，卸料除塵裝置設(shè)置著1#吸灰工位、卸鐵工位和2#吸灰工位，并列的兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器，在其設(shè)置上插板的排風(fēng)口上連接著匯集室，在匯集室頂部設(shè)置的排風(fēng)管連接著吸灰風(fēng)機(jī)，吸灰風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管連接著沉降室，旋風(fēng)除塵器的一條吸灰管設(shè)置在1#吸灰工位的上方，其另一條吸灰管設(shè)置在2#吸灰工位的上方，在旋風(fēng)除塵器倉(cāng)體的下部設(shè)置著下插板，在卸鐵工位上配合安裝著卸料鉗爪裝置。本實(shí)用新型不僅可以將成品海綿鐵通過(guò)機(jī)械作業(yè)從罐中取出，而且還可以將廢還原劑和粉塵吸收干凈，并回收利用，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。
文檔編號(hào)C21B13/00GK201728215SQ201020060668
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者段正勇, 苗因鵬 申請(qǐng)人:鄯善華恒實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司