專利名稱：高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是熱處理設(shè)備，特別涉及的是高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元。
背景技術(shù)：
為提高金屬材料的機械性能，按照工藝要求，應(yīng)對金屬材料進行熱處理，以滿足設(shè) 計要求。如銅管、銅盤管、不銹鋼管材、棒材、線材和板材等物料，根據(jù)不同的熱處理工藝要 求，在無氧化或氧化氣氛下，在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度，然后進入熱處理爐后面的冷卻 單元進行快速冷卻。為獲得不同的材料熱處理機械性能和金相組織，對熱處理爐后面的冷卻單元的冷 卻速度有著不同的要求。目前已有的冷卻單元有快速氣體噴射冷卻單元具有結(jié)構(gòu)緊湊、冷 卻速度高、除油污等特點。但是由于某些種類的金屬工件自身帶有油污量很大，已往的冷卻 單元無法將保護氣中殘留的油污有效去除，致使工件表面在冷卻過程中經(jīng)常被油滴污染， 影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種換熱器和水冷墻均具有有 效清除油污功能、保護氣逆時針方向流動的高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元，該 冷卻單元可有效保證工件表面質(zhì)量。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單 元，所述高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元包括冷卻高溫金屬卷材的噴冷室，噴冷 室內(nèi)設(shè)置有支撐高溫金屬卷材的爐輥；噴冷室的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左送風風道和右送風 風道；所述高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元頂部設(shè)置有循環(huán)風機，所述循環(huán)風機 設(shè)置有進風口、左出風口和右出風口 ；所述進風口與噴冷室頂部連通；所述左出風口與左 送風風道一端連通，左送風風道另一端與噴冷室底部連通；所述右出風口與右送風風道一 端連通，右送風風道另一端與噴冷室底部連通；在左送風風道內(nèi)設(shè)置有左側(cè)熱交換器；在 右送風風道內(nèi)設(shè)置有右側(cè)熱交換器；在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元兩側(cè)及底 部分別設(shè)置有水冷墻；在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元底部設(shè)置有排污口。本實用新型的有益效果是①將循環(huán)風機、水-氣換熱器等組裝在噴射強化冷卻單元內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟實 用；②水冷墻和換熱器均具有效清除油污功能，逆時針方向流動的保護氣強化了水冷 墻和換熱器的除油污功能；③送風設(shè)計、制造簡單。
圖1是本實用新型剖視圖?！陡綀D中主要序號說明》1 噴冷室；2 循環(huán)風機；2a 左出風口 ；2b 右出風口 ；2c 進風口 ；3a 左側(cè)熱交 換器；3b 右側(cè)熱交換器；4 高溫金屬卷材；5 爐輥；6a 左送風風道；6b 右送風風道；7 水冷墻；8 噴射強化冷卻單元；9 排污口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。圖1是本實用新型剖視圖。如圖所示，本實用新型提供一種高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元，所述 高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元8包括冷卻高溫金屬卷材4的噴冷室1，噴冷室 1內(nèi)設(shè)置有支撐高溫金屬卷材4的爐輥5。在所述噴冷室1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左送風風道6a和右送風風道6b。所述高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元8頂部設(shè)置有循環(huán)風機2，所述循 環(huán)風機2設(shè)置有進風口 2c、左出風口 2a和右出風口 2b。所述循環(huán)風機2的進風口 2c與噴冷室1頂部連通。所述循環(huán)風機2的左出風口 2a與左送風風道6a —端連通，左送風風道6a另一端 與噴冷室1底部連通所述循環(huán)風機2的右出風口 2b與右送風風道6b —端連通，右送風風道6b另一端 與噴冷室1底部連通。在左送風風道6a內(nèi)設(shè)置有左側(cè)熱交換器3a ；在右送風風道6b內(nèi)設(shè)置有右側(cè)熱交 換器3b。在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元8兩側(cè)及底部分別設(shè)置有水冷墻7。在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元8底部設(shè)置有排污口 9，油污通過爐 底排污口定期排放。下面對本實用新型的工作過程進行說明循環(huán)風將放置在爐輥5上的高溫金屬卷材4進行冷卻后，循環(huán)向上進入循環(huán)風機2 的進風口 2c ；高速旋轉(zhuǎn)的循環(huán)風機葉片使循環(huán)風機進風口處形成負壓區(qū)，產(chǎn)生循環(huán)風循環(huán) 動力。循環(huán)風經(jīng)左出風口 2a和右出風口 2b進入左送風風道6a和右送風風道6b，再經(jīng)左側(cè) 熱交換器3a、右側(cè)熱交換器3b和水冷墻7冷卻進入噴冷室1對高溫金屬卷材4進行冷卻。
權(quán)利要求一種高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元，其特征在于，所述高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元(8)包括冷卻高溫金屬卷材(4)的噴冷室(1)，噴冷室(1)內(nèi)設(shè)置有支撐高溫金屬卷材(4)的爐輥(5)；噴冷室(1)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左送風風道(6a)和右送風風道(6b)；所述高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元(8)頂部設(shè)置有循環(huán)風機(2)，所述循環(huán)風機(2)設(shè)置有進風口(2c)、左出風口(2a)和右出風口(2b)；所述進風口(2c)與噴冷室(1)頂部連通；所述左出風口(2a)與左送風風道(6a)一端連通，左送風風道(6a)另一端與噴冷室(1)底部連通；所述右出風口(2b)與右送風風道(6b)一端連通，右送風風道(6b)另一端與噴冷室(1)底部連通；在左送風風道(6a)內(nèi)設(shè)置有左側(cè)熱交換器(3a)；在右送風風道(6b)內(nèi)設(shè)置有右側(cè)熱交換器(3b)；在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元(8)兩側(cè)及底部分別設(shè)置有水冷墻(7)；在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元(8)底部設(shè)置有排污口(9)。
專利摘要本實用新型公開一種高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元，其結(jié)構(gòu)包括噴冷室，爐輥；左送風風道和右送風風道；循環(huán)風機，循環(huán)風機有進風口、左出風口和右出風口；進風口與噴冷室頂部連通；左出風口與左送風風道一端連通，左送風風道另一端與噴冷室底部連通；右出風口與右送風風道一端連通，右送風風道另一端與噴冷室底部連通；左送風風道內(nèi)有左側(cè)熱交換器；右送風風道內(nèi)設(shè)置有右側(cè)熱交換器；在噴射強化冷卻單元兩側(cè)及底部分別有水冷墻；在噴射強化冷卻單元底部設(shè)置有排污口。本實用新型有益效果結(jié)構(gòu)緊湊；經(jīng)濟實用；換熱器和水冷墻均具有效清除油污功能，逆時針循環(huán)的保護氣強化了換熱器和水冷墻清除油污功能；設(shè)計、制造簡單。
文檔編號C21D9/08GK201614390SQ20102010145
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者王佩忠, 迪瑪 申請人:洛伊熱工工程(天津)有限公司