專利名稱：超精密研磨治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨治具，尤其涉及一種超精密研磨治具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)平面研磨為零件固定在磨床平臺上，靠磁力或膠水等固定加工，加工過程中易產(chǎn)生應(yīng)力變形，難得到較高的平面度和平行度。傳統(tǒng)加工受零件面積大下影響較大，面積大則產(chǎn)生應(yīng)力畸變越大，平面度及平行 度有相對高的一個極限值。手機鏡片和相機鏡片模具是有加工不同形狀的多塊模板，平面 相貼疊加在一起的相對整體。由于成像的要求對整套疊加后的整體平面度精度要求達到 0. 004MM，對單塊板的模仁孔的圓柱度與模板面的垂直度在0. 001MM內(nèi)，此精密要求用傳統(tǒng) 方法加工有很大壓力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種超精密研磨治具，使用它易于保證加工精度，同時 兼顧了加工高精度高效率和批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性和加工成本的降低。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種超精密研磨治具，包括支撐裝置和固定裝置。所述的支撐裝置由四個圓柱形凸臺組成；所述的固定裝置包括左擋塊和右擋塊； 所述的左擋塊設(shè)置在支撐裝置的前上方；所述的右擋塊設(shè)置在支撐裝置的后上方。上述的超精密研磨治具，其中所述的四個圓柱形凸臺以加工工件的中心為對稱中心進行分布，用膠水固定在工 作臺上表面上，并且四個圓柱形凸臺是等高的。上述的超精密研磨治具，其中所述的左擋塊和右擋塊關(guān)于加工工件對稱設(shè)置，左擋塊緊靠在加工工件的左側(cè)面 上，右擋塊緊靠在加工工件的右側(cè)面上；所述的左右擋板的橫截面是“L”形。上述的超精密研磨治具，其中所述的左擋塊和右擋塊分別設(shè)有2個螺紋孔，用于安裝可調(diào)節(jié)彈頭螺釘。上述的超精密研磨治具，其中所述的四個圓柱形凸臺圍成的矩形的面積為加工工件面積的2/3，且四個圓柱形 凸臺的支撐面積為加工工件的5%左右。上述的超精密研磨治具，其中所述的左擋塊和右擋塊的底面與工作臺的上表面磁性貼合。上述的超精密研磨治具，其中所述的左擋塊和右擋塊的長度根據(jù)加工工件的長度調(diào)節(jié)，不小于加工工件的3/5 ； 所述的左擋塊和右擋塊的高度要低于加工工件上表面。本實用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是本實用新型超精密研磨治具由于設(shè)置了支撐裝置，可以保證絕對等高，消除的機臺誤差，消除了 磨床對金屬材料加工的局限性，對不銹剛和各種有色金屬等無磁性材料都有鋼件同等效 果。本實用新型超精密研磨治具由于設(shè)置了固定裝置，保證了側(cè)擋的精度和工件加工的安全。

圖1是本實用新型超精密研磨治具的加工裝配正視圖。圖2是本實用新型超精密研磨治具的加工裝配俯視圖。圖3是本實用新型超精密研磨治具的支撐裝置的機裝主視圖。圖4是本實用新型超精密研磨治具的支撐裝置的機裝俯視圖。圖5是本實用新型超精密研磨治具的右擋板的正視圖。圖6是本實用新型超精密研磨治具的右擋板的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。請參見圖1和圖2所示，一種超精密研磨治具，包括支撐裝置1和固定裝置2 ；支 撐裝置1由四個圓柱形凸臺11組成；固定裝置2包括左擋塊21和右擋塊22 ；左擋塊21設(shè) 置在支撐裝置1的前上方；右擋塊22設(shè)置在支撐裝置1的后上方。加工工件3設(shè)置在左擋 塊21和右擋塊22之間，左擋塊21和右擋塊22關(guān)于加工工件3對稱設(shè)置，先將左擋塊21 緊靠在加工工件3的左側(cè)面上，左擋塊21的底面與工作臺4的上表面相貼合，左擋塊21的 長度可根據(jù)加工工件3的長度調(diào)節(jié)，不小于加工工件3長度的3/5，左擋塊21的高度要低于 加工工件3上表面。待左擋塊21和加工工件3放置好后，右擋塊22用同樣的方法緊靠在 加工工件3的右側(cè)面上。請參見圖3和圖4所示，支撐裝置1的四個圓柱形凸臺11以加工工件3的中心為 對稱中心進行分布，四個圓柱形凸臺11圍成的矩形的面積為加工工件3面積的2/3，且四個 圓柱形凸臺11的支撐面積為加工工件3的5%左右。根據(jù)加工工件3的尺寸計算出四個圓 柱形凸臺11在工作臺4上位置，用膠水將圓柱形凸臺11固定在工作臺4上，用機床對圓柱 形凸臺11的表面進行加工，使圓柱形凸臺11等高。這樣就可以將加工工件3放置在支撐 裝置1上進行加工了。請參見圖5和圖6所示，左擋塊21和右擋塊22分別設(shè)有2個螺紋孔，用于安裝可 調(diào)節(jié)彈頭螺釘5。待左擋塊21和右擋塊22都固定好后，將四個螺釘5分別旋至彈珠頂住加 工工件3的左右側(cè)壁，螺釘5應(yīng)先旋兩端點后中間，力量不要太大，消除固定裝置2與加工 工件3兩側(cè)邊間隙即可。待正面加工完成后，依此加工方法再加工另外一個面。在加工本實用新型超精密研磨治具的時候也有加工精度要求，一般來說，治具的 加工精度高于工件要求，公差帶要求提高1 2級，此超精密研磨治具本身的加工精度已由 精密磨床在加工工件3未放置前得到保證。本實用新型消除了磨床對金屬材料加工的局限性，對不銹剛和各種有色金屬等無 磁性材料都有鋼件同等效果，可用于精密模板和零件表面加工，可廣泛用于手機鏡頭和數(shù) 碼相機等鏡片模具零件表面加工。
權(quán)利要求一種超精密研磨治具，其特征在于包括支撐裝置(1)和固定裝置(2)；所述的支撐裝置(1)由四個圓柱形凸臺(11)組成；所述的固定裝置(2)包括左擋塊(21)和右擋塊(22)；所述的左擋塊(21)設(shè)置在支撐裝置(1)的前上方；所述的右擋塊(22)設(shè)置在支撐裝置(1)的后上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密研磨治具，其特征在于所述的四個圓柱形凸臺(11)以加工工件(3)的中心為對稱中心進行分布，用膠水固定 在工作臺(4)上表面上，并且四個圓柱形凸臺(11)是等高的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密研磨治具，其特征在于所述的左擋塊(21)和右擋塊(22)關(guān)于加工工件(3)對稱設(shè)置，左擋塊(21)緊靠在加 工工件(3)的左側(cè)面上，右擋塊(22)緊靠在加工工件(3)的右側(cè)面上；所述的左、右擋板 (21,22)的橫截面是“L”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密研磨治具，其特征在于所述的左擋塊(21)和右擋塊(22)分別設(shè)有2個螺紋孔，用于安裝可調(diào)節(jié)彈頭螺釘(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密研磨治具，其特征在于所述的四個圓柱形凸臺(11)圍成的矩形的面積為加工工件(3)面積的2/3，且四個圓 柱形凸臺(11)的支撐面積為加工工件(3)的5%左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密研磨治具，其特征在于所述的左擋塊(21)和右擋塊(22)的底面與工作臺(4)的上表面磁性貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密研磨治具，其特征在于所述的左擋塊(21)和右擋塊(22)的長度根據(jù)加工工件(3)的長度調(diào)節(jié)，不小于加工 工件(3)的3/5 ；所述的左擋塊(21)和右擋塊(22)的高度要低于加工工件(3)上表面。
專利摘要一種超精密研磨治具，包括支撐裝置和固定裝置；支撐裝置由四個圓柱形凸臺組成；固定裝置包括左擋塊和右擋塊；左擋塊設(shè)置在支撐裝置的前上方；右擋塊設(shè)置在支撐裝置的后上方。本實用新型消除了磨床對金屬材料加工的局限性，對不銹剛和各種有色金屬等無磁性材料都有鋼件同等效果，可用于精密模板和零件表面加工，可廣泛用于手機鏡頭和數(shù)碼相機等鏡片模具零件表面加工。
文檔編號B24B13/005GK201586909SQ20102010196
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者仝剛要, 何東, 楊超 申請人:鳳凰光學(xué)(上海)有限公司