專利名稱：超精密同軸度零件加工定位治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨具零件加工定位治具，尤其涉及一種超精密同軸度零件加 工定位治具。
背景技術(shù)：
隨著手機(jī)鏡頭的像素、畫質(zhì)和色彩還原能力的不斷提升，從最初的30萬(wàn)像素的手 機(jī)鏡頭提升到現(xiàn)在的1200萬(wàn)像素的手機(jī)鏡頭，對(duì)手機(jī)鏡頭所用的鏡片偏芯要求越來(lái)越高。 偏芯為鏡片各面的中心軸與光學(xué)設(shè)計(jì)中心軸之間產(chǎn)生的距離或角度。偏芯越大，說(shuō)明制作 之實(shí)際鏡片與光學(xué)設(shè)計(jì)之鏡片存在的差異越大，即對(duì)成像產(chǎn)生的影響為一邊清晰，一邊模 糊，照片的效果差等影響。手機(jī)鏡頭鏡片的偏芯要求在手機(jī)鏡頭鏡片模具制造上最直接的 因素為鏡片模具各面的同軸度。鏡片模具模仁同軸度由最初的15um提升到現(xiàn)在的2 3um， 甚至更高，這樣就需要改變我們現(xiàn)有的加工方法，以達(dá)到手機(jī)鏡頭鏡片的要求，同時(shí)提升手 機(jī)鏡頭像質(zhì)，使我們的手機(jī)鏡頭能與科技及市場(chǎng)的發(fā)展同步。原有的手機(jī)鏡頭鏡片模具模仁加工方法如下將手機(jī)鏡頭鏡片模具模仁先使用車床進(jìn)行外形的粗加工，余量留0. IOmm左右，然 后對(duì)模仁粗坯進(jìn)行表面熱處理(手機(jī)鏡頭鏡片模具采用的是STAVAX材料——高級(jí)不銹工 具鋼，需進(jìn)行表面熱處理)。當(dāng)模仁完成熱處理后，再以單件進(jìn)行外圓定位臺(tái)階進(jìn)行精加工；達(dá)到圖面要求精 度，然后對(duì)模仁其它外圓臺(tái)階進(jìn)行的半精加工，余量留0. 01mm。最后將模仁使用502膠水將其固定在座標(biāo)磨床上，利用座標(biāo)磨床對(duì)外圓加工很精 密的特點(diǎn)(座標(biāo)磨床對(duì)外圓零件加工的外徑精度可以達(dá)到0.002 ；對(duì)各臺(tái)階同軸度的加工 精度可以達(dá)到0. 003)，模仁剩余臺(tái)階進(jìn)行精加工；以此完成整個(gè)模仁對(duì)于同軸度要求的加工。此種模仁加工方式存在以下問(wèn)題模仁加工無(wú)法克服校調(diào)精度，為達(dá)到2 3um的加工精度，校調(diào)的誤差控制顯得非 常地重要，如果校調(diào)精度已超出此公差，那么加工出來(lái)的部品就更難以想象了。原有的加工 方法，校表的誤差即會(huì)相差5 8um，無(wú)法達(dá)到手機(jī)鏡頭鏡片模具模仁的同軸度要求。各個(gè)模仁(手機(jī)鏡頭鏡片模具一般為4 8穴，同時(shí)一穴即需要2個(gè)模仁，以一套 4穴的鏡片模仁來(lái)計(jì)算，需要8個(gè)模仁)外徑加工不一致，相差有1 3um ；在這樣的情況下 進(jìn)行批量生產(chǎn)，各個(gè)模仁均需要進(jìn)行單獨(dú)校調(diào)，以致各模仁的同軸度加工精度因校調(diào)而產(chǎn) 生差異較大的現(xiàn)象，以致無(wú)法達(dá)成鏡片模具的要求。綜上所述針對(duì)同軸度要求至超精密的模具零件-模仁來(lái)說(shuō)原有的加工工藝無(wú) 法達(dá)到同軸度3um的要求，特別是在要求加工模具中各模仁的一致性方面，基本上無(wú)法達(dá) 到相應(yīng)的品質(zhì)需求，制作出來(lái)的鏡片在使用上無(wú)法達(dá)到手機(jī)鏡頭設(shè)計(jì)的要求，成像效果較差。
3實(shí)用新 型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種超精密同軸度零件加工定位治具，使用它可以確保 鏡片模具模仁在批量加工過(guò)程中的達(dá)到同軸度一致性要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種超精密同軸度零件加工定位治具，包括定位板、滾珠保持架和滾珠。所述的定位板的中央設(shè)有通孔；所述的滾珠保持架呈空心圓柱狀，設(shè)置在定位板 通孔中；所述的滾珠保持架上設(shè)有多個(gè)小孔；所述的滾珠設(shè)置在小孔上。上述的超精密同軸度零件加工定位治具，其中所述的滾珠有多個(gè)，是尺寸統(tǒng)一，誤差在0. OOlmm的鋼珠。上述的超精密同軸度零件加工定位治具，其中所述的模仁設(shè)置在滾珠保持架內(nèi)。上述的超精密同軸度零件加工定位治具，其中所述模仁是STAVAX材料制成的。上述的超精密同軸度零件加工定位治具，其中所述的定位板是STAVAX材料制成的。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是本實(shí) 用新型超精密同軸度零件加工定位治具由于設(shè)置了滾珠保持架，利用滾珠保持架可以對(duì)過(guò) 盈零件進(jìn)行無(wú)接縫加工的特點(diǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)批量加工過(guò)程中的達(dá)到同軸度一致性要求。

圖1是本實(shí)用新型超精密同軸度零件加工定位治具的立體圖。圖2是本實(shí)用新型超精密同軸度零件加工定位治具的加工正視圖。圖3是本實(shí)用新型超精密同軸度零件加工定位治具的加工俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，一種超精密同軸度零件加工定位治具，包括定位板1、滾珠保持 架2和滾珠3 ；定位板1的中央設(shè)有通孔11 ；滾珠保持架2設(shè)置在定位板1通孔11中；滾 珠保持架2呈空心圓柱狀，滾珠保持架2上設(shè)有多個(gè)小孔21 ；滾珠3設(shè)置在小孔21上，滾 珠3是鋼珠。請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖3所示，模仁4設(shè)置在滾珠保持架2內(nèi)。在使用精密同軸度零件 加工定位治具的時(shí)候，先將定位板3固定在座標(biāo)磨床上，先以通孔11進(jìn)行校調(diào)，再將裝配好 模仁4的滾珠保持架2裝入定位板3中，要求其各自配合均順滑配合后，在確認(rèn)好以上要求 后，再進(jìn)行模仁4圓其它臺(tái)階的外徑加工，利用滾珠保持架2內(nèi)腔可以過(guò)盈配合的特點(diǎn)，在 第一次加工完成后檢測(cè)同軸度及其余尺寸，符合要求后，使用同一個(gè)滾珠保持架2，進(jìn)行其 它模仁4同樣的加工，以此可以確保同一批模仁4在加工過(guò)程中同軸度及其它品質(zhì)一致性。其中定位板1的材料與模仁4的材料一致，為高級(jí)不銹工具鋼。因需與滾珠保持 架2進(jìn)行配合，如果采用非熱處理材料，會(huì)在加工過(guò)程中產(chǎn)生磨損，影響加工過(guò)程中對(duì)模仁 4同軸度的控制，同時(shí)選用不銹鋼材料，可長(zhǎng)期使用，不生銹，以免影響模仁加工的精度控制。先將定位板4進(jìn)行熱處理，完成后利用平面磨床精加工外形，再將定位板4的上下平面度、平行度保證在2um以內(nèi)；然后以座標(biāo)磨床精加工定位板1的通孔11，以實(shí)際配合滾珠保 持架2的外圓。座標(biāo)磨床對(duì)通孔11及XY軸向的加工定位精度均可進(jìn)行很好控制，直線公 差可控制在0. 003mm以內(nèi)，在加工內(nèi)圓時(shí)需保證滾珠保持架2裝入加工好的模仁4后能夠 順滑的進(jìn)入；通常這兩種配合間隙以實(shí)配為主，間隙控制在1 2um之間。 本實(shí)用新型對(duì)模具零件的同軸度要求的提升提供了一個(gè)很好的定位方式，為確保 高像素手機(jī)的光學(xué)鏡片符合設(shè)計(jì)要求，提供了一種加工模具的定位方式。
權(quán)利要求一種超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于包括定位板(1)、滾珠保持架(2)和滾珠(3)；所述的定位板(1)的中央設(shè)有通孔(11)；所述的滾珠保持架(2)呈空心圓柱狀，設(shè)置在定位板(1)通孔(11)中；所述的滾珠保持架(2)上設(shè)有多個(gè)小孔(21)；所述的滾珠(3)設(shè)置在小孔(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于所述的滾珠(3)有多個(gè)，是尺寸統(tǒng)一，誤差在0.OOlmm鋼珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于在所述的滾 珠保持架(2)內(nèi)設(shè)置模仁(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于所述的模仁(4)是STAVAX材料制成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于所述的定位 板⑴是STAVAX材料制成的。
專利摘要一種超精密同軸度零件加工定位治具，包括定位板、滾珠保持架和滾珠；所述的定位板的中央設(shè)有通孔；所述的滾珠保持架呈空心圓柱狀，設(shè)置在定位板通孔中；所述的滾珠保持架上設(shè)有多個(gè)小孔；所述的滾珠設(shè)置在小孔上。本實(shí)用新型對(duì)模具零件的同軸度要求的提升提供了一個(gè)很好的定位方式，為確保高像素手機(jī)的光學(xué)鏡片符合設(shè)計(jì)要求，提供了一種加工模具的定位方式。
文檔編號(hào)B24B41/00GK201736115SQ20102010202
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者丁松青, 仝剛要, 何東, 楊超 申請(qǐng)人:鳳凰光學(xué)(上海)有限公司