專利名稱：多頭高速研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于研磨物料的多頭高速研磨機。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的研磨機中的研磨頭轉(zhuǎn)速較慢，不僅降低了研磨精度，還容易導(dǎo)致研磨 光潔度差。另外，在現(xiàn)有的研磨機中一般安裝有一個研磨頭，只能采用一種研磨形式，也大 幅度制約了其使用范圍。

實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種研磨頭轉(zhuǎn)速快，可通過三 個上磨頭對工件進(jìn)行粗、中、細(xì)三種研磨方式，且研磨精度高、磨削量大的一種多頭高速研 磨機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種多頭高速研磨機，由安裝在機架中的傳動 部分、上磨盤部分與下磨盤部分構(gòu)成，所述傳動部分由上磨頭主電動機、下盤電動機與上磨 頭伺服電動機構(gòu)成，所述上磨盤部分中的上磨頭與所述上磨頭主電動機相連接，在所述上 磨頭上還安裝有磨頭軸磨輪，所述上磨頭的數(shù)量為三個。所述上磨盤部分中的上磨頭支撐架上安裝有線性滑輪與伺服電動機座，所述伺服 電動機座與所述上磨頭伺服電動機相連接。所述線性滑輪還與所述上磨頭軸承座支撐板相連接，在所述上磨頭軸承座支撐板 上還安裝有上磨頭軸承座。所述上磨頭還安裝有滾珠螺桿，所述滾珠螺桿與螺桿軸承相連接。所述上磨頭支撐架安裝在所述機架上。所述下盤電動機與所述下磨盤部分中的下盤主傳動分割器相連接，在所述下盤主 傳動分割器的上部安裝有緩沖器，下磨盤、工件旋轉(zhuǎn)托盤與工件旋轉(zhuǎn)軸及軸承座依次與所 述下盤主傳動分割器相連接。所述下盤主傳動分割器安裝在所述機架上。所述下盤主傳動分割器中的分割器齒輪與主軸傳動齒輪相連接。所述工件旋轉(zhuǎn)軸及軸承座與工件接盤相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型提供的多頭高速研磨機，由安裝在機架中的傳動部分、上磨盤部分與 下磨盤部分構(gòu)成，傳動部分由上磨頭主電動機、下盤電動機與上磨頭伺服電動機構(gòu)成，上磨 盤部分中的上磨頭與上磨頭主電動機相連接，在上磨頭上還安裝有磨頭軸磨輪。本實用新 型設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、緊湊，將上磨頭與高速電機直聯(lián)，使上磨頭的轉(zhuǎn)速可達(dá)到2900轉(zhuǎn)/分，使 磨削量更大，將上磨頭的進(jìn)給量設(shè)定為0. 001mm，大幅度提高了研磨精度；將上磨頭的數(shù)量 設(shè)定為三個，使其每旋轉(zhuǎn)一周便可對工件進(jìn)行粗、中、細(xì)三種研磨方式，更適合對超硬材料 的研磨；另外，本實用新型對工件的夾裝采用真空吸附方式，無需要制作工件夾具，使工件的拆裝更為方便，并且不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

[0015]圖1為本實用新型的主視圖；[0016]圖2為圖1的側(cè)視圖o[0017]主要元件符號說明如下[0018]1機架2下盤主傳動分割器5下盤電動機[0019]8緩沖器9真空分配器10下磨盤[0020]11工件旋轉(zhuǎn)托盤14工件旋轉(zhuǎn)軸及軸承座17上磨頭支撐架[0021]18主軸傳動齒輪19線性滑輪20工件接盤[0022]22磨頭上下滑塊23上磨頭軸承座支撐板[0023]24上磨頭軸承座25上磨頭主電動機26上磨頭伺服電動機[0024]27伺服電動機座28磨頭軸磨輪29滾珠螺桿[0025]30螺桿軸承32上磨頭
具體實施方式
為了更清楚的表述本實用新型，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1與圖2所示，本實用新型提供一種多頭高速研磨機，由安裝在機架1中的傳 動部分、上磨盤部分與下磨盤部分構(gòu)成，傳動部分由上磨頭主電動機23、下盤電動機5與上 磨頭伺服電動機26構(gòu)成。其中，上磨盤部分中的上磨頭32與上磨頭主電動機25相連接， 在上磨頭32上還安裝有磨頭軸磨輪28。將上磨頭與高速電機直聯(lián)，使上磨頭的轉(zhuǎn)速可達(dá)到 2900轉(zhuǎn)/分，磨削量更大，將上磨頭的進(jìn)給量設(shè)定為0. 001mm,大幅度提高了研磨精度。上 磨頭32材料金剛石樹脂制成，使用時可以研磨超硬的材料。上磨頭主電動機25的功率為 3. 5kw，2極，轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分。在上磨盤部分中的上磨頭支撐架17安裝在機架1上，該 上磨頭支撐架17上安裝有線性滑輪19與伺服電動機座27，伺服電動機座27與上磨頭伺服 電動機26相連接，該上磨頭伺服電動機26的精度為微米級，主要是控制磨頭進(jìn)給量，每次 進(jìn)給量可精確到0. 001mm。線性滑輪19還與上磨頭軸承座支撐板23相連接，在上磨頭軸承 座支撐板23上還安裝有上磨頭軸承座24。上磨頭32還安裝有滾珠螺桿29，滾珠螺桿29 與螺桿軸承30相連接，該滾珠螺桿29是控制上磨頭進(jìn)行給的主要部件。在本實施例中，上 磨頭32的數(shù)量為三個，使其每旋轉(zhuǎn)一周便可對工件進(jìn)行粗、中、細(xì)三種研磨方式，更適合對 超硬材料的研磨。下盤主傳動分割器2安裝在機架1上，主要是將下盤分割成六等分旋轉(zhuǎn)。下盤電 動機5與下盤主傳動分割器2相連接，在下盤主傳動分割器2的上部安裝有緩沖器8，該緩 沖器主要是減少下盤啟動和停止時的沖擊負(fù)荷。下磨盤10、工件旋轉(zhuǎn)托盤11與工件旋轉(zhuǎn)軸 及軸承座14依次與下盤主傳動分割器2相連接，工件旋轉(zhuǎn)軸及軸承座14與工件接盤20相 連接，工件旋轉(zhuǎn)托盤11可帶動工件自轉(zhuǎn)。下盤主傳動分割器2中的分割器齒輪與主軸傳動 齒輪18相連接。本實用新型還具有以下優(yōu)點1、本實用新型的下盤裝工件六個，可實現(xiàn)機器連續(xù)工作，研磨效率高且工件軸可按要求一定的轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)，增加研磨量和平面、平行度。2、本實用新型對工件的夾裝采用的真空吸附，不需要制作工件夾具，對工件裝拆 方便，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。3、本實用新型中上磨頭的進(jìn)給量是按0. 001mm設(shè)定的，與國內(nèi)現(xiàn)有的研磨機械相 比，其研磨精度更高。4、本實用新型的磨削工件最大直徑可達(dá)300mm，平面度可達(dá)0. 002mm，平行度可達(dá) 士0.002mm。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種多頭高速研磨機，由安裝在機架(1)中的傳動部分、上磨盤部分與下磨盤部分構(gòu)成，所述傳動部分由上磨頭主電動機(23)、下盤電動機(5)與上磨頭伺服電動機(26)構(gòu)成，其特征在于，所述上磨盤部分中的上磨頭(32)與所述上磨頭主電動機(25)相連接，在所述上磨頭(32)上還安裝有磨頭軸磨輪(28)，所述上磨頭(32)的數(shù)量為三個。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多頭高速研磨機，其特征在于，所述上磨盤部分中的上磨 頭支撐架(17)上安裝有線性滑輪(19)與伺服電動機座(27)，所述伺服電動機座(27)與所 述上磨頭伺服電動機(26)相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多頭高速研磨機，其特征在于，所述線性滑輪(19)還與所 述上磨頭軸承座支撐板(23)相連接，在所述上磨頭軸承座支撐板(23)上還安裝有上磨頭 軸承座(24)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種多頭高速研磨機，其特征在于，所述上磨頭(32)還安裝有 滾珠螺桿(29)，所述滾珠螺桿(29)與螺桿軸承(30)相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種多頭高速研磨機，其特征在于，所述上磨頭支撐架(17)安 裝在所述機架(1)上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種多頭高速研磨機，其特征在于，所述下盤電動機(5)與所述 下磨盤部分中的下盤主傳動分割器(2)相連接，在所述下盤主傳動分割器(2)的上部安裝 有緩沖器(8)，下磨盤(10)、工件旋轉(zhuǎn)托盤(11)與工件旋轉(zhuǎn)軸及軸承座(14)依次與所述下 盤主傳動分割器(2)相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種多頭高速研磨機，其特征在于，所述下盤主傳動分割器(2) 安裝在所述機架(1)上。
8.如權(quán)利要求1或6所述的一種多頭高速研磨機，其特征在于，所述下盤主傳動分割器 (2)中的分割器齒輪與主軸傳動齒輪(18)相連接。
9.如權(quán)利要求6所述的一種多頭高速研磨機，其特征在于，所述工件旋轉(zhuǎn)軸及軸承座 (14)與工件接盤(20)相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種多頭高速研磨機，由安裝在機架中的傳動部分、上磨盤部分與下磨盤部分構(gòu)成，傳動部分由上磨頭主電動機、下盤電動機與上磨頭伺服電動機構(gòu)成，上磨盤部分中的上磨頭與上磨頭主電動機相連接，在上磨頭上還安裝有磨頭軸磨輪。本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、緊湊，將上磨頭與高速電機直聯(lián)，使上磨頭的轉(zhuǎn)速可達(dá)到2900轉(zhuǎn)/分，使磨削量更大，將上磨頭的進(jìn)給量設(shè)定為0.001mm，大幅度提高了研磨精度，還可以增加研磨量和平面、平行度；將上磨頭的數(shù)量設(shè)定為三個，使其每旋轉(zhuǎn)一周便可對工件進(jìn)行粗、中、細(xì)三種研磨方式，更適合對超硬材料的研磨，以達(dá)到客戶的需求。
文檔編號B24B37/00GK201645313SQ20102010371
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者胡敬祥 申請人:深圳市方達(dá)研磨技術(shù)有限公司